21 ноября компания IPG ИРЭ-Полюс провела в своем московском офисе семинар «Практика применения лазерной сварки в производстве нержавеющих труб», в котором приняли участие более 30 представителей российских производственных компаний и учебных заведений. Представители компаний Olimpia 80 (Италия) и итальянского подразделения IPG Photonics рассказали об особенностях и опыте применения новой специализированной системы IPG TPS для лазерной сварки в производстве нержавеющей трубы и ответили на многочисленные вопросы участников семинара.
Компания Olimpia 80 известна на мировом рынке как производитель трубосварочных станов на основе технологии ВЧ, TIG и лазерной сварки. Несколько месяцев назад в компании приняли решение об оснащение одной из трубосварочных линий, установленных в Olimpia Inox (трубопрокатный завод, входящий в группу Olimpia), системой лазерной сварки труб и профилей IPG TPS. Одна из целей — проверка надежности и потенциала IPG TPS в условиях полномасштабного трубного производства.
За три месяца эксплуатации системы TPS в Olimpia Inox были успешно произведены трубы из стали AISI 304 и AISI 316 диаметром 8; 12; 14 и 16 мм с толщиной стенки 1; 1,2; 1,5 мм (табл. 1). В результате испытаний отмечено, что система TPS обеспечивает стабильный и плотный сварной шов, отличные прочностные показатели, разбрызгивание эффективно контролируется системой вытяжки.
| Позиция | Материал | Диаметр, мм | Толщина, мм | Производственная скорость сварки, м/мин |
|---|---|---|---|---|
| 1 | AISI 304 | 8 | 1 | 11 |
| 2 | AISI 304-316 | 12 | 1 | 13 |
| 3 | AISI 304-316 | 12 | 1,2 | 11 |
| 4 | AISI 304-316 | 12 | 1,5 | 10 |
| 5 | AISI 304-316 | 14 | 1 | 12 |
| 6 | AISI 304-316 | 14 | 1,2 | 11 |
| 7 | AISI 304-316 | 14 | 1,5 | 10 |
| 8 | AISI 304-316 | 16 | 1,5 | 10 |
Результаты испытаний, полученных компанией IPG Photonics в сотрудничестве с другими трубопрокатными заводами, эксплуатирующими систему IPG TPS, также подтверждают эффективность и надежность техпроцесса сварки с использованием волоконного лазера. Испытания проводились на всех распространенных аустенитных сталях марок 304, 316, 316Ti, 321 и ферритной 441 толщиной от 0,4 до 5 мм при диаметрах труб от 8 до 250 мм, на рулонах с горяче- и холоднокатаной сталью. Качество сварного соединения соответствует лучшим образцам, получаемым на системах с CO2-лазерами: отсутствуют брызги внутри и снаружи, при использовании защитного газа отсутствует окисление, процесс сварки стабилен и повторяем. При этом эксплуатационные расходы по сравнению с системами, основанными на CO2-лазерах, ниже на 70–80 %.
