Информация, которую необходимо знать производителям при приобретении расходных деталей для резака системы плазменной резки
Если попросить изготовителей комплексного оборудования (OEM) рассказать о проблемах, которые имеют критически важное значение для бизнеса, то, вероятнее всего, они отметят наиболее распространенные, связанные с качеством резки, уровнями эффективности, бюджетированием и управлением инвентарем. Однако с развитием технологий и углублением глобализации производители комплексного оборудования столкнулись с еще одной проблемой — распространением поддельных копий их продуктов.
Индустрия производства поддельных копий существенно развилась с годами — в настоящее время работы ведутся уже не на локальном уровне, а выстроен глобальный высокоприбыльный бизнес с мощностями для серийного производства, международными продажами и сложными сбытовыми сетями во всем мире. Согласно оценкам Международной торговой палаты (МТП), мировой объем продаж поддельных товаров к 2015 году превысит 1,7 трлн долл. США [1].
В прошлом индустрия производства поддельных копий была сосредоточена преимущественно на рынке потребительских товаров, но в последние годы ее деятельность распространилась на рынок технологически сложных продуктов. Компании B2B также рискуют получить убытки от подделки их продуктов. Один из таких примеров — это расходные детали для систем плазменной резки, такие как сопла, электроды и завихрители.
Подделка расходных деталей для плазменной резки
При плазменной резке электропроводящих материалов используется электропроводящий газ, например азот и кислород. Типичная система резки плазменной дугой состоит из источника тока, контура зажигания дуги и резака. Резак служит держателем для расходных деталей — сопла и электрода — и обеспечивает их охлаждение газом или водой в то время, когда они сжимают и поддерживают плазменную дугу.
Современные системы прецизионной плазменной резки позволяют обеспечить более высокое качество вырезаемых деталей при более высоких скоростях резки, сводя к минимуму или устраняя необходимость в операциях доработки деталей. Тем не менее эффективность работы системы плазменной резки не будет выше эффективности работы расходных деталей в резаке. Даже несмотря на новейшие усовершенствования технологии и конструкции резака, высокопроизводительная система плазменной резки может работать весьма посредственно при использовании расходных деталей низкого качества.
Итак, чем являются поддельные продукты? Подделки — это продукты, в которых точно скопированы важные и значимые характеристики с целью обмануть потребителя, создать у него впечатление, что перед ним оригинальный продукт. Есть несколько причин, по которым конечный пользователь может неосознанно приобрести поддельные расходные детали. В большинстве случаев их привлекает сравнительно низкая цена — поддельные копии расходных деталей продаются по цене, которая как минимум на 30 % ниже цены оригинальных расходных деталей. Поскольку поддельные копии, как правило, очень похожи на оригинальные продукты, то потребители могут даже не догадываться о том, что приобрели подделку, и легко заблуждаются, полагая, что совершают удачную покупку.
Причины, по которым следует приобретать оригинальные расходные детали
В отличие от изготовителей комплексного оборудования (OEM) большинство клиентов, возможно, не догадываются об опасностях и последствиях использования поддельных расходных деталей. А ведь плохая работа оборудования зачастую связана с тем, что поддельные расходные детали ошибочно принимаются за оригинальные. В свою очередь, это создает ложное впечатление о ненадежности оригинального оборудования, что отрицательно сказывается на марке, доверии и репутации компании.
В настоящей статье указаны пять причин, по которым использование поддельных расходных деталей может принести больше убытков, чем выгод.
Рис. 1. Оригинальная расходная деталь Hypertherm (слева) и соответствующая поддельная копия (справа). Для неискушенного наблюдателя эти упаковки выглядят одинаково
• № 1. Качество
При производстве неоригинальных расходных деталей преследуется единственная цель — быстрая прибыль. Очень часто они производятся теми методами, которые позволяют обеспечить быстроту серийного производства за счет качества производимых деталей. В отличие от производителей оригинальных деталей, производители поддельных не придерживаются строго регламентированных производственных процессов: они просто производят копии, используемые в самых популярных марках оборудования, без контроля и проверки качества. Кроме того, в своем производстве они используют самые дешевые материалы, которые быстро изнашиваются и портятся. Поэтому поддельные копии могут выглядеть идентично оригинальным деталям, однако они не имеют того качества и надежности, которыми характеризуются оригинальные, что очень часто приводит к ухудшению возможностей резки. В большинстве случаев работа поддельных копий расходных деталей характеризуется нестабильностью и ненадежностью, что существенно повышает время простоя оборудования.
Рис. 2. Производство поддельных расходных деталей, закрытое в 2014 году
Рис. 3. Производственные мощности Hypertherm
На рис. 2 показаны мощности предприятия по производству поддельных расходных деталей, которое было закрыто в 2014 году. Ужасный беспорядок свидетельствует о плохо организованных рабочих процессах. Заметно отсутствие оборудования для контроля качества и безопасности.
Фотографии производственных мощностей на заводе-изготовителе комплексного оборудования (Hypertherm) показаны на рис. 3. В отличие от картины на предыдущих снимках, рабочие процессы хорошо организованны, для каждого рабочего места есть свой участок, а оборудование обслуживается на должном уровне.
• № 2. Производительность
Плазменные резаки — это прецизионные устройства; расходные детали для них производятся с соблюдением очень строгих допусков в соответствии с критически важными для работы размерами. Малейшие отклонения от исходных размеров будут иметь воздействие на общую эффективность работы системы плазменной резки. Хотя конечным пользователям все-таки удастся выполнить резку металла, используя поддельные расходные детали, однако при этом нельзя будет не заметить разницу или какие-либо отклонения по таким характеристикам, как качество и скорость резки деталей, а также продолжительность срока их службы по сравнению с аналогичными характеристиками оригинальных деталей. Неправильное производство расходных деталей может привести к внутреннему повреждению или сбою резака.
Кроме того, производители комплексного оборудования часто используют запатентованные или собственные технологии в разработке своих расходных деталей. Например, срок службы электрода CopperPlus™ от Hypertherm вдвое больше срока службы стандартных электродов; технология сопла CoolFlow™ обеспечивает более эффективное охлаждение, что позволяет поддержать размер и форму сопла для максимального срока эксплуатации. Поддельные расходные детали не позволяют обеспечить должную эффективность работы и не обладают характеристиками, которые связаны с этими запатентованными технологиями. Это означает, что клиенты не смогут воспользоваться всеми преимуществами этих технологий и реализовать максимально возможный потенциал системы плазменной резки.
Рис. 4. Результаты сравнительных испытаний резака Hypertherm CopperPlus™ c поддельными резаками
Результаты пробной резки, проведенной конечным пользователем с участием Hypertherm, приведены на рис. 4. Цель — сравнить показатели эффективности резки с использованием электродов Hypertherm CopperPlus™ с аналогичными показателями, полученными при использовании поддельных копий этого электрода. Операции пробной резки листов низкоуглеродистой стали разной толщины (8, 10 и 12 мм) проводились одновременно на двух отдельных столах для резки в одинаковых условиях. В результате было установлено, что эффективность резки с использованием оригинальных расходных деталей оказалась в 5 раз выше по показателям длины реза и количества прожигов.
• № 3. Безопасность
Для формирования плазменной дуги во время резки требуется очень большая энергия — соответствующая температура может достигать 25 000 градусов по Цельсию. Производители поддельных копий заботятся в первую очередь о сокращении затрат, поэтому для производства поддельных копий используют низкокачественные материалы. В отличие от оригинальных расходных деталей, их поддельные копии могут не выдержать воздействия высоких температур, которые имеют место при плазменной резке, вследствие чего резак может перегреться. Кроме фактора материалов, из которых изготовлены расходные детали, важное значение имеет соблюдение допусков при их производстве. Расходные детали, произведенные без соблюдения допусков, могут быть также подвержены перегреву. Соответственно, это может привести к неправильной работе или поломке резака или системы плазменной резки, что существенно увеличит время простоя оборудования.
• № 4. Послепродажная поддержка
Большинство производителей комплексного оборудования предоставляют послепродажную техническую поддержку для своих продуктов. Если в поврежденном резаке или в поврежденной системе плазменной резки использовались неизвестные детали, то невозможно будет провести поиск и устранение неисправностей. Некоторые производители не предоставляют гарантии на резаки в том случае, если к их повреждению привело использование поддельных расходных деталей, а некоторые изготовители комплексного оборудования могут отозвать гарантию на всю систему. Компании, которые выбирают поддельные расходные детали, неизбежно проиграют в этих ситуациях.
• № 5. Совокупные затраты
Цены поддельных расходных деталей могут быть в несколько раз меньше цен оригинальных деталей, но при этом срок их службы также в несколько раз меньше. Поэтому частые замены становятся необходимостью. Кроме того, после резки может потребоваться дополнительная обработка, например, доведение кромок до приемлемого состояния. Это обусловлено неудовлетворительным и нестабильным качеством резки из-за применения дешевых копий расходных деталей. Использование поддельных расходных деталей может также привести к убыткам из-за повреждения основных компонентов оборудования, которые не покрываются гарантией. Это может стать причиной невосполнимого простоя производства и даже потери бизнеса.
Истинная цена резки металла зависит от многих факторов; ниже перечислены ее составляющие: количество расходных деталей, использованных за определенный период времени; затраты времени и труда на замену расходных деталей, а также на доработку некачественно или неоднородно вырезанных деталей; стоимость потерь продукции (при смене расходных деталей), более низкая производительность, а также потери бизнеса, связанные с использованием поддельных продуктов. Принимая во внимание эти издержки, можно утверждать, что первоначальные выгоды при покупке подделок становятся несущественными по сравнению с дополнительными расходами в долгосрочном периоде.
Заключение
Несмотря на всю кажущуюся экономию, поддельные копии расходных деталей фактически становятся громадной ношей для бизнеса и приводят к возникновению таких проблем, решение которых потребует больше средств, чем потрачено на приобретение этих деталей. Оригинальные продукты не только служат дольше и работают лучше, они изготавливаются в соответствии с высочайшими стандартами качества и обеспечивают превосходные результаты благодаря самым современным технологиям, улучшающим эффективность работы оборудования. Покупка системы плазменной резки — это важная инвестиция в бизнес. Зачем рисковать ради того, что приносит так мало преимуществ? Единственный способ защитить вложенные средства — использовать оригинальные расходные детали (рис. 5).
Рис. 5. Оригинальные детали Hypertherm
Лестер Ли (Lester Lee), региональный менеджер по маркетингу Hypertherm в Азиатско-Тихоокеанском регионе
Мери Аллен (Mary Allen), менеджер по охране прав интеллектуальной собственности, Hypertherm Inc.
Санджай Кумар (Sanjay Kumar), менеджер по продажам расходных деталей, Hypertherm India
Контактное лицо
Иветте Лифланг (Yvette Leeflang)
тел. 0031 165 596932
yl@hypertherm.com
https://www.hypertherm.com/ru/
Литература
1. Отчет «Estimating the global economic and social impacts of counterfeiting and piracy (Оценка глобального воздействия индустрии поддельных товаров и пиратской деятельности на экономику и социальную сферу)»//Business Alliance to Stop Counterfeit and Piracy. Февраль. 2011 г.
