Юнкин Олег Зякярович, Директор компании "Гейзер".
ДЛЯ ЧЕГО ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ СТРУЙНЫЕ МОЙКИ ДЕТАЛЕЙ И ГДЕ ИХ ПРИМЕНЯЮТ?
Струйные мойки наилучшим образом выполняют две функции — это непосредственно очистка и обезжиривание, при этом обеспечивают самую высокую скорость этих операций.
Моечное оборудование используется в технологическом процессе для очистки деталей между операциями, перед сборкой изделий, нанесением покрытия
и на ремонтных участках промышленного оборудования.
В ЧЕМ ПРЕИМУЩЕСТВА СТРУЙНЫХ МОЕК?
Это универсальные машины, которые справляются практически со всеми видами масленых загрязнений. Струйные мойки удаляют стружку, притирочные пасты,
свободные твердые частицы, СОЖ, консервационные смазки, обезжиривают детали и могут быть использованы для фосфатирования и пассивации.
Операция очистки производится в замкнутой камере с системой рециркуляции моющего раствора. Использование слабощелочных биоразлагаемых моющих средств делает процесс мойки экологичным и безопасным.
КАК ПОДОБРАТЬ МОЕЧНУЮ МАШИНУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА?
Существует шесть главных критериев, которые определяют какое промышленное моечного оборудования будет оптимально. Давайте их и рассмотрим.
1. Массово-габаритные характеристики промываемых деталей.
По этому параметру определяются размеры моечной камеры и грузоподъемность. У серийного оборудования существуют основные типоразмеры, как правило они указаны в названии модели. Например АПУ 550 — это мойка с диаметром корзины 550 мм. Самые распространенные моечные машины с верхней загрузкой деталей и вращающейся корзиной диаметром — 700, 900, 1000, 1150 мм. Грузоподъемность таких моек от 50 до 300 кг. Для более габаритных и тяжелых деталей предназначены мойки с фронтальной загрузкой. В этих моделях деталь неподвижна, а подача раствора осуществляется с помощью
вращающейся рампы. Основные диаметры моечного пространства — 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200 мм. Грузоподъемность уже составляет 1000 кг. Если габариты и масса промываемых деталей и агрегатов больше, то применяют портальные виды моек с грузоподъемностью до нескольких тонн.
2. Производительность по количеству загрузок в смену.
На этом этапе определяют какой тип мойки требуется. Если у вас потоковое производство, то следует остановить свой выбор на туннельных моделях. Если объем промываемых деталей не такой большой, то мойки контейнерного типа вполне достаточно. Среднее время промывки в струйных мойках составляет 10–20 минут на одну загрузку. Время зависит от степени загрязнения.
3. Характер и тип загрязнений.
Разные типы загрязнений диктуют разные варианты подхода к очистке. Если с масляными загрязнениями легко справляются стандартные установки, то для очистки твердых отложений требуются специальные машины. Так для удаления нагаров предназначена У (Универсальная) серия моек Гейзер. Эти машины оснащены инструментом для механического удаления нагаров.
4. Планируемые к применению моющие средства.
Этот параметр необходим, чтобы выбрать из какого материала будет изготовлена моечная машина. Если применяются слабощелочные моющие растворы,
то достаточно использовать нержавеющую сталь марки AISI 430. Если применять кислотные растворы, потребуется сталь AISI 304.
5. Тип загрузки-выгрузки деталей.
На этом этапе определяют удобство подачи деталей в моечную машину и соответственно выгрузку. Самые распространенные — контейнерные мойки тупикового типа. В них загрузка-выгрузка располагается с одной стороны. В контейнерных мойках проходного типа подача с одной стороны, выгрузка с другой. Важно продумать транспортировку деталей до мойки и после нее еще на этапе выбора оборудования. Могут применяться подкатные тележки, Т-образные роликовые столы, погрузочные столы.
6. Количество стадий обработки.
Требования к поверхности деталей после мойки влияют на конструктив моечной машины и количество стадий обработки. Существуют одностадийные и многостадийные мойки. Струйные моечные установки могут осуществлять до 4 операций — мойка, ополаскивание, пассивация, сушка.
Надеюсь эта информация поможет читателям при выборе оборудования для очистки.
РАССКАЖИТЕ О КОМПАНИИ ГЕЙЗЕР
Если коротко, то компания Гейзер основана в 2010 году. Наши клинты находятся в более чем 30 регионах России и СНГ. Мы гордимся, что работаем с такими компаниями, как Пермские моторы, Росатом, Уралвагонзавод, ПНИТИ, РОТЭК, ОВРК, ЛПЗ города Москвы, Татнефть.
Компания производит как серийные машины, так и нестандартные установки под задачи клиента.
ВЫ ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ, ЧТО ВЫ МОЖЕТЕ СКАЗАТЬ ПРО ИМПОРТ?
Часто клиенты задают нам вопрос — «Оборудование Гейзер лучше или хуже импортного?» И это понятно, ведь до недавнего времени на российском рынке
присутствовали в основном зарубежные производители, многие ориентировались именно на них. Ответ на вопрос очень прост — наше оборудование нисколько не уступает по качеству зарубежному, а часто и превосходит его по производительности. Но самое главное — это сервис и ремонтопригодность и здесь мы оперативны и мобильны. Мойки Гейзер специально разрабатывались под длительную эксплуатацию и с возможностью быстрого ремонта за счет применения узлов российского производства. Мы прекрасно понимаем, что остановка промывочной установки может привести к простою всего производства.
В таблице приведены зарубежные аналоги оборудования Гейзер.
