TMTS 2016 прошла 23–27 ноября 2016 года при поддержке городского правительства Тайчжуна и Ассоциации cтанкостроителей Тайваня (TMBA).
В ходе выставки более 700 компаний показали все типы высокоточных станков, комплектующих, аксессуаров, инструментов и оборудования для автоматизации. Тема выставки 2016 «Активизация интеллектуального производства: путь к промышленности 4.0» полностью отражает глобальную тенденцию современного развития производства. По словам председателя TMBA Цзюй-Сюн Яня, выставка прибавила порядка 8 % как в объеме площадей, так и в количестве экспонентов относительно предыдущей выставки в 2014 году. Он подчеркнул, что в течение прошлых шести лет TMTS в полной мере отражала развитие тайваньского станкостроения и изменения в нем. В 2016 году впервые на экспозиции широко были представлены 5‑координатные станки локального производства. Президент TMBA Карл Хуан во время пресс-конференции указал, что за прошлые шесть лет экономика была схожа с ездой на велосипеде — «вверх-вниз». Эта ситуация вполне нормальная и может продолжаться длительный срок. Он рекомендовал компаниям использовать экономический спад, чтобы сосредоточиться на R&D элементах в своих компетенциях. Он также отметил, что, хотя общее количество заказов на станки снизилось, продажи комплектующих показали хороший рост.
Формирование интеллектуального производства
Предмет интеллектуального производства — станок. Это значит, чтобы приблизиться к промышленности 4.0, на станке должен быть повышен интеллектуальный уровень. Говоря об этом председатель TMBA Цзюй-Сюн Янь подчеркнул: «Экономическая эффективность производства может быть улучшена посредством анализа данных. Тайваньские предприятия пытаются закрепиться на внешнем рынке, быстро объединяя свои внутренние и внешние ресурсы, чтобы разработать интеллектуальные машины». TMTS 2016 продемонстрировал усовершенствованные продукты, включая технологии распознавания, machine-to-machine (M2M), управляемое роботом производство, совместную работу роботов и человека, интеллектуальное управление гибкой (настроенной) производственной системы.
Создание аэрокосмического альянса
Для того чтобы воспользоваться преимуществами Индустрии 4.0, правительство одобрило программу развития, которая направлена на поддержку производителей станков и компонентов для аэрокосмической промышленности. Программа должна укрепить цепочку создания добавленной стоимости отрасли в отношении интеллектуального производства и использования возможностей аэрокосмического рынка, объем которого составляет более 5 трлн долларов США. С этой целью ведущие производители тайваньской аэрокосмической промышленности подписали соглашения с командой научно-исследовательского института промышленных технологий (ITRI) и ориентированной на станкостроение M‑Team о создании Альянса станкостроения в сфере аэрокосмических технологий (A‑I‑M).
Международный павильон и сотрудничество промышленных институтов
Международный павильон включал стенды более 100 зарубежных экспонентов. По сравнению с предыдущей выставкой площадь павильона увеличилась на 72.4 %. Организаторы обеспечили присутствие на выставке и представителей промышленных институтов, которые продемонстрировали результаты своих исследований, и студентов, для которых были проведены экскурсии. Таким образом планируется объединить ресурсы и укрепить сотрудничество промышленного сектора, учебных заведений и исследовательских организаций с целью привлечения талантливых специалистов к работе в отрасли промышленного производства оборудования.
Одним из ключевых моментов на выставке ТМТS 2016 для представителей международной прессы стало знакомство с экспозицией. Ассоциация TMBA организовала посещение стендов следующих компаний.
Chevalier Machinery. Компания была основана в 1972 году как фирма-экспортер машиностроительного оборудования. В 1978 году Falcon Machine Tools Company Ltd. организовала производство прецизионных плоскошлифовальных станков. В настоящее время она производит плоскошлифовальные станки с ручным и автоматическим программным управлением, специальные шлифовальные станки, фрезерные вертикальные обрабатывающие центры и токарные станки с ЧПУ разных типов и размеров для медицинской, автомобильной, электронной и аэрокосмической промышленности. На TMTS 2016 компания продемонстрировала новый вертикальный токарный обрабатывающий центр FVL 1250. Станок предназначен для использования на предприятиях авиакосмической отрасли, т. к. идеально подходит для высокоскоростной обработки стали, алюминия и других материалов. Высокоточный шпиндель с использованием двухрядных подшипников обеспечивает точность в пределах 0.003 мм. А небольшие габариты станка позволяют экономить место и делают его подходящим для построения автоматизированных линий. Вице-президент по маркетингу Chevalier Machinery Майкл Чанг отметил: «FALCON GROUP участвует в ‘Aerospace Team 4.0’, организованной CSDC Тайваня и Корпорацией развития аэрокосмической отрасли».
Victor Taichung Machinery Works основана в 1954 году, и является первым на Тайване производителем станков с ЧПУ. Основную продукцию составляют токарные станки с ЧПУ, а также многоцелевые обрабатывающие центры. Производство компании базируется на семи площадках в Тайване и Китае. Выделяя участие в TMTS, директор фирмы Уэйне Сюэ пояснил: «Мы сосредотачиваемся на развитии в наших машинах скорости, высокой точности и мультизадачности, поэтому на данном шоу мы демонстрируем беспилотную автоматизацию, линию из десяти станков, шесть роботов и 2-х измерительных систем».
SIGMA CNC Technology Machinery — компания, специализирующаяся на производстве двухколонных обрабатывающих центров и 5‑тиосевых обрабатывающих центров, продемонстрировала две из своих моделей — двухколонный обрабатывающий центр с угловой шпиндельной головкой SDV‑4224HLA и 5‑тиосевой двухколонный обрабатывающий центр S5A‑2015 Н CNC. Президент SIGMA CNC Technology Machinery Хумар Чуанг назвал пять составляющих механической обработки — это структура станка: шпиндель, ЧПУ, режущий инструмент, стабильность и жесткость и CAD-система. Он обратил внимание прессы на то, что его компания включает эти пять факторов в производимые машины, которые делают их подходящими для механической обработки труднообрабатываемых металлов, таких как титан.
Campro Precision Machinery — производитель станков с ЧПУ в сегменте от среднего до высокого ценового диапазона. На стенде были продемонстрированы: U255C 4+1‑осевой центр механообработки для точного машиностроения, U500C — 5‑тиосевой обрабатывающий центр для автоматизированного цикла производства, CNV 1050 — вертикальный обрабатывающий центр для массового производства в автомобильной промышленности и токарный станок с ЧПУ NT 208. Придерживаясь принципов дигитализации, компания также выделила свою CPMS (система управления производством Campro). Вице-генеральный директор Петер Чиоу заявил: «CPMS — это ERP (планирование ресурсов предприятия) система, которая уменьшает временные затраты на передачу файлов между различными отделами, повышает эффективность передачи данных и одновременно уменьшает потребление энергии».
Deta International имеет следующие дочерние предприятия: Detron, Deson, Dera, Spinder, Quanter, Deco и др. Основными продуктами группы компаний являются поворотные столы, высокоскоростные шпиндели, программное обеспечение для Индустрии 4.0, волновые зубчатые передачи, а также экранопланы и пр. Специализирующийся на производстве поворотных столов с ЧПУ, Detron показал новый двигатель DDM, встраиваемый в 4‑х и 5‑тиосевые модели серии DV/DF, чтобы улучшить производительность. Spinder Technology разрабатывает и производит шпиндели высокоточных станков. Quanter изготавливает элементы зубчатых передач. «Волновые зубчатые передачи, — сказал генеральный директор Грэндл Лин, — самая важная часть роботизированной руки. Этот компонент составляет 35 % общей стоимости данного продукта».
Yeong Chin Machinery (YCM) Industries — один из крупнейших мировых производителей вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров. На TMTS 2016 компания представила NFX380A 5‑тиосевой вертикальный обрабатывающий центр для обработки сложных деталей, требующих высокой точности, главным образом, для космической, автомобильной и медицинской отраслей. «От черновой обработки до финиша серия NFX позволяет производителям уменьшить время наладки и полное время выполнения работ, при этом качество и точность механической обработки остается на высоте», — сказал руководитель подразделения YCM Industries Вин Лю. Отвечая тенденции Индустрии 4.0, инженеры YCM показали модель «Умной фабрики» через iDirect, мониторинг программного обеспечения цеха. «Когда ваш цех работает в режиме 24/7, данная система позволяет запустить процесс, наблюдать и корректировать работу линии удаленно», — добавил Вин Лю.
Tongtai Group (Tongtai, Honor, APEC and Quicktech) показала восемь машин, а также другие производственные решения интеллектуального производства авиакосмической отрасли и пр. Директор АТЭС Andrew Kung заявил: «Мы успешно показали на выставке станок MDU2000W, который специально разработан для обработки аэродвигателей. В сравнении с импортированными немецкими машинами этот станок обеспечивает такую же высокую точность и лучшую жесткость». Высокоскоростной малогабаритный вертикальный обрабатывающий центр VTX–5, оснащенный чувствительной оправкой ВТ–30 и шпинделем с силой кручения 82 Нм, позволяет достичь высококачественной обработки. Вертикальный обрабатывабщий центр VP–8 подходит для высокоскоростной обработки, отличается повышенной устойчивостью и хорошим соотношением цены и качества. Вертикальный обрабатывающий центр VC–610 создан специально для обработки колесных дисков, а также может быть применен для изготовления пресс-форм. Особенностью двухшпиндельного токарного центра с фронтальными шпинделями и автоматизацией МТ–2000 является наличие двух независимых зон обработки, а также роботизированного портального манипулятора, позволяющего достичь интенсивной автоматизации производства. Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ iTD–2000YBC оснащен вспомогательным шпинделем и мощной револьверной головкой, что позволяет одновременно обработать обе стороны заготовки. Токарный обрабатывающий центр SH–5000P отличается не только повышенной жесткостью основы и мощным шпинделем, но и занимает на 13 % меньше места, чем обычный станок — 2,200 мм, что очень удобно при формировании производственной линии. Что касается программного обеспечения, то в интеллектуализации структуры производства Тонгтай опирается на три основных программы: TIMS (Tongtai Intelligent Manufacturing System), TLM (Tongtai Line Manager) и программу интеллектуальной обработки iMachining. TIMS содержит множество функций, призванных облегчить пользователю процесс управления производством: мониторинг, управление инструментами, управление заготовкой, а также набор функций для техобслуживания станка. TLM связывает все станки на заводе. Получив данные со всех станков, программа подводит общий итог и выдает статистические диаграммы, данные которых могут быть использованы всеми управляющими производством. Функция интеллектуального управления инструментом программы iMachining позволит задать наилучший путь для резца и тем самым не только существенно увеличить эффективность обработки, но и продлить жизнь инструмента.
На выставке Тонгтай продемонстрировал результаты применения программ в процессе обработки.
JiuhYeh, L&L, Jainnher. Чтобы быть более гибкими и отвечать вызовам рынка, JAINNHER, MILLSTAR и L&L объединились в союз Intaima, в котором L&L специализируется на токарных станках, MILLSTAR (JiuhYeh) — на фрезерных, JAINNHER — на технологиях бесцентровой шлифовки. MILLSTAR продемонстрировал AR (дополненная реальность) и VR (виртуальная реальность) возможности, которые соединяют материальный мир и мир цифровых технологий. По словам вице-директора Браин Хсу, JiuhYeh Machinery сотрудничала с известными университетами Тайваня для внедрения AR и VR технологий в своих продуктах. Это дает более высокий уровень интеграции в цифровом производстве, когда промышленность осваивает новые бизнес-модели Индустрии 4.0.
