Подписка
Автор: 
Александр Валерьевич Частухин, Николай Александрович Романов, ООО «Центр СПРУТ-Т», г. Москва, www.csprut.ru

Всегда на боевом дежурстве

Высокий уровень боеспособности РФ признают сегодня во всем мире. Большую роль в этом сыграла проводимая в последние годы активная модернизация вооруженных сил, призванная привлечь к обороноспособности страны самое современное и передовое вооружение.
Разрабатываются новые виды вооружений, аналогов которым нет во всем мире. Примером такого вооружения может служить и гиперзвуковой ракетный комплекс с планирующим крылатым блоком «Авангард», и межконтинентальная баллистическая ракета РС‑28 «Сармат». Благодаря своей маневренности являются абсолютно неуязвимыми для любых средств противовоздушной и противоракетной обороны.

Рис. 1. Обращение президента России В. В. Путина к Федеральному собранию. Гиперзвуковой ракетный комплекс с планирующим крылатым блоком «Авангард»

 

Уникальные изделия требуют сложных технологий

Такие разработки требуют ответственного подхода к технологии изготовления. Но какими бы уникальными ни были разработки, все упирается в детали, которые нужно производить на станках. И обычным оборудованием здесь уже не обойтись. Требуется современное высокоточное оборудование с ЧПУ, которое, в свою очередь, требовательно к программному обеспечению для разработки и моделирования управляющих программ.

Рис. 2. Моделирование обработки крупногабаритной детали в SprutCAM на специализированном токарно-фрезерном станке

Программирование токарно-фрезерного оборудования

Одними из самых сложных в плане программирования являются станки токарно-фрезерной группы. Современные схемы таких станков могут иметь противошпиндели и задние бабки; поворотный фрезерный шпиндель; одновременно использовать фрезерный шпиндель и токарный револьвер для синхронной многоканальной обработки. Применение такого оборудования значительно расширяет возможности обработки и позволяет соблюдать высокую точность относительного расположения поверхностей детали. Однако при программировании необходимо учитывать специфические особенности этого вида обработки.
Ярким примером такой специфики может служить полярная интерполяция. В этом режиме линейное перемещение инструмента по оси Y заменяется поворотом заготовки по оси C. В SprutCAM доступны 2 варианта использования этой функции — с интерполяцией на стойке УЧПУ либо с пересчетом координат на компьютере.

Рис. 3. Обработка детали «долото» на токарно-фрезерном станке DMG CTX2000 c поворотным фрезерным блоком

Рис. 4. Обработка в режиме полярной интерполяции

Рис. 5. Синхронная обработка на станке с двумя револьверами

Рис. 6. Виртуальная модель станка с оснасткой в системе SprutCAM

 

Наиболее сложные обрабатывающие центры имеют 8 и более осей и несколько каналов управления. Многоканальная обработка позволяет существенно сократить время обработки деталей за счет одновременной работы двух или более инструментов. SprutCAM позволяет программировать как одновременную обработку одной детали двумя инструментами, так и синхронную обработку двух деталей в разных шпинделях. Пользователь может интерактивно управлять точками синхронизации.
Отдельного внимания заслуживают вспомогательные операции. В зависимости от схемы станка это может быть перехват детали из главного шпинделя в противошпиндель, подача прутка, выгрузка детали. Реалистичное моделирование таких операций в SprutCAM с учетом кинематики станка позволяет верно рассчитать все их параметры (например, координаты перехвата).

Рис. 7. Примеры деталей, выполненных в системе SprutCAM

Реалистичное моделирование — залог надежной работы станка

Наладка станка в системе SprutCAM осуществляется по такому же принципу, что и на реальном станке. Это позволяет провести полноценное моделирование процесса обработки с учетом перемещения всех инструментов. Такой подход позволяет получить достоверную картину того, что будет происходить на реальном станке.
В связке с 3D-моделью станка работает постпроцессор, который учитывает все особенности системы ЧПУ станка и выдает управляющую программу, полностью адаптированную к конкретному станку. Поэтому отработанный постпроцессор позволяет быстро запускать детали в производство, буквально сразу же после моделирования на компьютере.
Каким бы сложным или простым ни было ваше производство, все упирается в детали. Детали, которые нужно быстро и эффективно запускать для изготовления на станке.
Больше примеров проектов, выполненных в системе SprutCAM, вы найдете на сайте csprut.ru в разделе «Примеры внедрения».
 

 

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи
или пресс-релизы с ссылками и изображениями.
ritm@gardesmash.com

 


Реклама наших партнеров