Для выявления существующих тенденций редакция журнала «РИТМ машиностроения» провела опрос экспертов по состоянию рынка режущего инструмента, предложив ответить на следующие вопросы:

• Какие изменения произошли на российском рынке режущего инструмента и в вашей компании за прошедший год? 
• Как вы оцениваете спрос и предложения? 
• Нужны ли защитные меры для российского производителя? 

 

 

Юрий Лопатин,
заместитель директора 
по производству и сбыту, 
по вопросам маркетинга
АО «Кировградский завод твердых сплавов»

 

 

На российском рынке режущего инструмента значительных изменений в 2023 году не произошло, но тенденция увеличения спроса на отечественный инструмент прослеживается явственно. Государственные предприятия наиболее активно заменяют импортный инструмент на российский. Реальный спрос рождает предложение. Если раньше наши потребители неохотно шли на увеличение потребления российского инструмента, то сейчас наиболее активные предприятия сами инициируют процесс импортозамещения. И тогда при тесном взаимном сотрудничестве удается успешно заменять даже сложный и высокоточный европейский инструмент, что еще недавно казалось недостижимым.

 

Про технологический суверенитет сейчас сказано много. Ясно, что развивать свое отечественное производство твердосплавного инструмента необходимо. Но для достижения суверенитета надо увеличивать производство не на проценты в год, а в разы. Усложняет процесс наличие огромной номенклатуры импортных режущих пластин, резцов и фрез разных производителей, которые правдами и неправдами были бессистемно внедрены в российское машиностроение за последние 30 лет. Но это не самое главное. Всероссийский НИИ твердых сплавов, который разрабатывал технологии твердосплавного производства, давно, к сожалению, прекратил свое существование. 

 

Поэтому для развития предприятия очень нужны грамотные специалисты, занятые не только в текущем производстве, но и в научной деятельности.

 

 

Рост производства напрямую связан с инвестициями, а резкий рост — с крупными инвестициями. Предприятия машиностроения, как и инструментальные заводы, не могут обладать столь большими финансовыми ресурсами, которые имеют, например, торговые сети с высокой оборачиваемостью оборотных средств. Поэтому развитие инструментальных заводов за счет только собственных средств — это процесс длительный.

 

 

Защитные меры для российского производителя безусловно нужны. С уходом европейских торговцев твердыми сплавами китайские производители твердосплавного инструмента легко захватывают российский рынок. Цена их продукции значительно ниже. По имеющейся информации, среднее китайское предприятие, а их много в КНР, производит в 5–10 раз больше режущих пластин, чем все производители в России. Поэтому такая продукция имеет низкую себестоимость и, как следствие, низкие цены.

 

В « Стратегии развития станкоинструментальной промышленности до 2035 года», принятой еще в 2020 году, констатируется, что «для динамичного развития станкоинструментальной отрасли требуется значительное государственное участие на этапе ее становления, выраженное в привлечении инвестиций, создании условий для максимального использования действующих научных и производственных активов». Очень надеемся, что приоритеты, обозначенные в «Стратегии», станут основополагающими для успешного развития отрасли.

 

 

Игорь Максимов
заместитель директора 
по новой технике и 
подготовке производства 
АО «ИТО-Туламаш»

 

В настоящее время АО «ИТО-Туламаш» является одним из предприятий, развивающих направление по изготовлению монолитного твердосплавного концевого режущего инструмента, разработаны и внедрены в производство собственные конструкции инструмента, в том числе резьбофрезы, вставки резцовые и специальный инструмент, обеспечивающие бесперебойную работу основных производств АО «АК «Туламашзавод». Среди наших заказчиков предприятия Тульской области и Центральной России. К сожалению, в настоящий момент основой для изготовления инструмента является импортная заготовка. Но все прекрасно понимают, что достижения реальной независимости в изготовлении качественного отечественного режущего инструмента возможно только при наличии качественных твердосплавных шлифованных цилиндрических заготовок отечественного производства в достаточном объеме. Проведенные в 2023 г., совместно с отечественными производителями заготовок производственные испытания инструмента, изготовленного в АО «ИТО-Туламаш», показали положительные результаты. Однако при выходе на закупку промышленной партии материала возникло два фактора, существенно сдерживающих внедрение отечественной твердосплавной заготовки, — высокая стоимость заготовок по сравнению с китайскими поставщиками и недостаточные производственные возможности отечественных поставщиков. Сейчас производители заготовок работают над увеличением объемов, и мы надеемся, что в скором времени перейдем на отечественную твердосплавную заготовку.

 

Второй аспект, который необходимо учитывать, — это оборудование. Не секрет, что у всех отечественных производителей монолитного твердосплавного концевого режущего инструмента оборудование импортное, в основном европейского производства. Соответственно, возникают проблемы по его ремонту и обслуживанию. Появление на рынке китайских производителей заточного оборудования, на первый взгляд, дало надежду, но техническая поддержка и наличие ЗИПа находятся в стадии становления. Сервисные службы организаций начали проходить обучение, но нужен опыт работы с новым оборудованием, понятие о необходимых деталях и узлах. На основе накопленных данных должны быть организованы склады запасных частей и расходных материалов. Надеемся, что отечественное станкостроение рассматривает производство подобного оборудования, что в значительной мере позволит повысить устойчивость отечественных предприятий изготовителей режущего инструмента.

 

Еще одним существенным сдерживающим фактором развития производства режущего инструмента является недостаточное количество профессиональных кадров. В настоящий момент образовался серьезный разрыв во взаимодействии производств с высшими и профессиональными учебными заведениями, подготавливающими специалистов. Молодых специалистов, приходящих на производство, приходится практически заново обучать, на что уходит значительный промежуток времени. Положительным опытом при решении данной проблемы является создание в вузах целевых мест. Но и здесь возникают сложности, связанные с тем, что предприятию не гарантировано, что специалист, получивший диплом, придет на работу.

 

 

Несмотря на все проблемы, стоящие перед инструментальными производствами, достигнутые в последние годы темпы развития вселяют уверенность в достижении обеспечения независимости предприятий РФ от поставок зарубежного цельного твердосплавного режущего инструмента.

 

 

Павел Решетов, 
генеральный директор 
ООО «Микробор»

 

На российском рынке режущего инструмента сохраняются тенденции последних лет, а именно: рынок все еще ощущает существенный разрыв между потребностями в качественном локальном продукте и возможностями по его производству. Тем не менее мы наблюдаем, что российские производители стали активно развиваться в этот период. Растет спрос на российский инструмент — растет предложение. Компания «Микробор» ощутила потребности рынка еще 6 лет назад, поэтому активно наращивает производство и деятельность в НИОКР с тех пор и по настоящее время.

 

Занимая ведущую позицию в области производства полного цикла инструмента из кубического нитрида бора (КНБ) и поликристаллического алмаза (ПКА), за прошедший год мы значительно усилили свои позиции в этом направлении. Кроме того, мы понимаем, что существенная часть рынка показывает активное потребление инструмента из твердого сплава, поэтому мы приняли решение двигаться в углубление локализации производства твердосплавных пластин. Нами был разработан собственный спектр сортов и геометрий твердосплавных пластин, запущена новая производственная линия (включая операции по плоскому шлифованию, подготовке кромки, нанесению покрытия). В результате новая усовершенствованная линейка твердосплавного инструмента нашего производства испытывается и внедряется в производство на крупнейших предприятиях РФ. Мы непрерывно осуществляем НИОКР, чтобы предложить более эффективные и производительные пластины по сравнению с зарубежными аналогами.

 

На данный момент компанией осваиваются современные методы изготовления инструмента — Wet blasting и PVD-покрытие. Это позволит выйти на большие объемы производства, улучшить качественные характеристики инструмента и реализовать собственные ноу-хау в сфере современных инструментальных покрытий.

 

Что касается спроса и предложения — спрос на качественный инструмент все еще значительно превышает предложение, к чему российские производители были не готовы. Тем не менее эта ситуация предоставила возможность для развития инструментальной отрасли в РФ.

 

Российские производители металлорежущего инструмента активно работают над улучшением качества своей продукции и расширением ассортимента. Но это не быстрый процесс, требуется развитие производств и институтов, длительные и обширные НИОКР, в связи с чем мы должны быть готовы к тому, что отрасли понадобится значительное время на развитие и удовлетворение спроса в полном объеме. Кроме того, производители из Китая активно укрепляют свои позиции за счет массового производства и относительно низкой цены за продукт.

 

Многих клиентов, безусловно, может привлечь низкая стоимость за единицу инструмента. Однако широко известно, что лучшее качество инструмента дает более высокую производительность за счет оптимизации процессов обработки и тем самым оказывается более выгодным для всего процесса металлообработки. Это можно наблюдать по результатам испытаний, регулярно проводимых компанией «Микробор».

 

Таким образом, конкуренция никуда не делась, но стимулировала производителей занимать освободившиеся ниши. Российским компаниям требуется время нарастить производственные мощности, чтобы обеспечить спрос. 

 

 

Помощь в направлении развития производств как нельзя более актуальна: финансовая, регуляторная и любая другая. Было бы здорово получить поддержку в направлении расширения мощностей, чтобы впоследствии предоставить принципиально новые объемы и качество произведенного в России товара.

 

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 2-2024