Значительные изменения наблюдаются на российском рынке промышленной автоматизации.   
О его состоянии, перспективах развития, новых игроках, конкурентоспособных аналогах вместо привычного, но ставшего недоступным оборудования рассказывают его эксперты.

 

 

ООО «ДС-Роботикс» — инновационная инжиниринговая компания, разработчик и интегратор решений в области роботизации производства

 

Михаил Зотов, 
генеральный директор

 

Пока нельзя говорить о том, что автоматизация, в том числе роботизация промышленных производств в России, стала мощным трендом. Но мы не перестаем верить, что рынок автоматизации начнет свой активный рост. Все больше предприятий последние годы обращают внимание на роботизацию различных процессов. Так, в 2010 году общий объем продаж роботов в России составил 230 в год, а к 2021 году этот показатель увеличился более чем в 6 раз, примерно до 1,5 тысяч. И несмотря на все события последнего года, эти процессы продолжаются.

 

Дело в том, что роботизация для предприятия является крайне эффективным инструментом повышения конкурентоспособности (выпуск более качественной продукции, в больших объемах и/или в более быстрые сроки, замещение людей на вредных и опасных участках, решение проблем дефицита кадров) и экономических показателей. Это было важно и ранее, в условиях растущей конкуренции на промышленных рынках. А сегодня особенно важно еще и потому, что отечественные предприятия должны стабильно развиваться и выпускать продукцию в рамках санкционных ограничений и импортозамещения, по качеству не уступающую европейским аналогам.

 

Таким образом, есть все основания полагать, что в скором времени накопится критическая масса факторов, наступит перелом, и рынок перейдет в стадию уже активного роста. Без автоматизации и роботизации невозможно дальнейшее существование и рост отечественной промышленности.
Ситуация с резким уходом с российского рынка основных поставщиков промышленных роботов и комплектующих, с которыми интеграторы работали десятилетиями, конечно, была шоковой. Но она не привела к полной остановке процессов и проектов. Безвыходных ситуаций, как известно, не бывает. Прежде всего, мы начали рассматривать сотрудничество с китайскими производителями. Китай сегодня является одним из мировых лидеров в области технологий автоматизации и роботизации производств. Общее количество установок там в 2021 году уже перевалило за 1 млн роботов, каждый третий робот в мире теперь работает в Китае. При этом 39% (на 2020 год по данным Shenzhen Gaogong Industry Research) производится непосредственно в Китае. Хотя опасения все равно были, поскольку в России существует устойчивый стереотип: китайская продукция не отвечает требованиям по качеству, а провести аудит производства и оборудования непосредственно в Китае из-за ковидных ограничений было невозможно. Поэтому требовалось все тщательно проверить уже на практике. Первые заказанные нами тестовые образцы роботов оказались высокого качества по всем статьям (материалы, сборка, механика, функционал). Требуется адаптироваться к отличной от европейской логики программирования, но это решаемая задача.

 

Кроме того, за прошедшие полгода появились и новые каналы поставки оборудования брендов ушедших производителей. Однако там задействована достаточно сложная логистика, которая в совокупности с санкционными ограничениями, делает такие схемы поставок довольно рискованными. Получается, надежные и регулярные поставки комплектующих и оборудования на сегодняшний день может обеспечить только Китай. Роботов китайских партнеров мы уже используем для создания решений, например, по сварке, паллетированию и других операций.

 

Что касается целей и задач, то они у нас не изменились со дня основания компании в 2012 году: роботизация предприятий России. Мы разрабатываем и внедряем современные высокотехнологичные роботизированные решения, которые позволяют обеспечить стабильно высокое качество и производительность. Делаем их удобными, надежными и эффективными в эксплуатации. Это глобальная задача и это тот путь, который позволит восстановить сильную промышленность, а значит, и сильную страну.

 

 

Разработчик MES-системы «ФОБОС» — профессор МГТУ «СТАНКИН» Евгений Фролов

 

Рынок промышленного ПО, особенно в области планирования машиностроительных производств (систем класса ERP, APS, MES), заметно оголился в связи с уходом с российского рынка западных брендов. И как часто бывает во время морских отливов, становятся видны ранее не замечаемые наблюдателем опасные подводные камни… Так и сегодня наш отечественный промышленный софт все больше становится похож на известного шварцевского короля: все разработчики ПО говорят, что их решение — прекрасный импорто­заместитель и отлично выполняет заявленные функциональные требования, а на самом деле в большинстве случаев это обычная реклама.

 

Также стоит отметить, что появилось больше работы. Больше появилось и интереса со стороны солидных пользователей, хотя последние и не спешат заменять свой токсичный западный софт на российские аналоги. Все ­чего-то ещё ждут… Думаю, что к тому же ещё, наверное, и опасаются услышать вопрос: «А на какое это ПО вы потратили ранее такую крупную сумму государственных денег? Ведь столько уже лет вам твердили о необходимости импортозамещения в сфере ПО… А вы что все это время делали?!» Правда, вопрос такой, по-видимому, так задан и не будет, к этому мы привыкли.

 

Перед нашей компанией на текущий момент стоит задача интенсивнее внедрять в производство софт, способствующий повышению производительности труда на российских машиностроительных предприятиях.

 

 

ООО «Арипикс Роботикс» — российский производитель промышленных роботов

 

Андрей Парфенов,

руководить проекта «Система автоматизации BoxMaster»

 

 

Российский рынок промышленной робототехники находится в полной стагнации. После объявления мобилизации многие компании заморозили инвестиционные программы по автоматизации. Заказчики начали искать альтернативу мировым лидерам, но часто приходят к выводу, что китайский обычный робот гораздо дешевле, чем российский. Многие интеграторы стали привозить больше китайских роботов. В итоге российские производители не могут конкурировать с 6‑осевым укладчиком из Китая, так как он в два раза дешевле.
Наша задача на ближайшую перспективу — занять лидирующую позицию в пищевой индустрии.

 

 

3DVision — центр аддитивных технологий, поставщик роботизированных решений

 

Илья Виноградов,
генеральный директор

Станислав Максименко,
руководитель направления
«Промышленное 3D-оборудование»

 

 

По нашему опыту, рынок автоматизации пребывает в некотором шоковом состоянии: автоматизация являлась фокусом многих стартапов и новаторских компаний, большая часть которых перестала существовать, релоцировалась или переориентировалась на другие задачи. Также автоматизация всё же требует инвестиций денежных и трудовых ресурсов, с которыми в наше турбулентное время наблюдаются некоторые сложности. Продолжают автоматизироваться крупные компании, которые внедрили технологические решения ранее и сейчас масштабируются — бонусов автоматизации никто не отменял, в частности, например, решение проблем отсутствия кадров и повышения производительности.

 

Что касается ухода целого ряда зарубежных компаний: некоторые компании действительно покинули российский рынок, но нам повезло — основные партнёры по робототехнике не ушли. Основные критерии нашей работы остаются неизменными. Мы продолжаем работу в том же ключе и переориентируемся на аналоги, когда некоторые из привычных комплектующих недоступны. В целом из сложностей можно говорить только про увеличенный цикл поставки оборудования, который мы пытаемся нивелировать более быстрой интеграцией.

 

В компании 3DVision развивается несколько независимых направлений.

 

Отдел аддитивных технологий и реверс-­инжиниринга показал солидный рост за счёт внедрения в свои производственные процессы новых направлений, которые оказались наиболее востребованы в сложившейся ситуации текущего года. Это направления изготовления мастер-­моделей из выплавляемых и выжигаемых материалов, а также технология плавления металла (SLM) с возможностью изготовления изделий сложной формы и геометрии из сплавов на основе алюминия, стали и титана. В следующем году планируем наращивание объемов и расширение парка оборудования по направлению мехобработки.

 

Отдел интеграции производственного 3D-оборудования на фоне ухода большого количества крупных промышленных игроков рынка Европы и США показал отличную способность к адаптации, в частности, благодаря замене оборудования на аналогичные по качеству и доступные к покупке установки из Азии. Нами был подписан дистрибьюторский контракт с ведущим производителем аддитивного оборудования из Китая — компанией E-plus3d и организован собственный демозал, в котором присутствует оборудование по SLA, SLS и SLM-технологиям. Мы с удовольствием приглашаем клиентов посетить нас и ознакомиться с оборудованием лично, а в случае заинтересованности произвести опытные образцы для внедрения технологии аддитивного производства в производственный процесс предприятия. Развитие отдела не останавливается ни на минуту, мы изучаем новое оборудование, тестируем его. И в случае оптимальных показателей цены и качества получаемой продукции предлагаем новые бренды для наших клиентов.

 

Отдел робототехники остался примерно на том же уровне, что и в прошлом, но это общая проблема всего рынка в 2022 году в России. Прогнозируем увеличение спроса в следующем году, а со своей стороны планируем распределить на данный отдел больше ресурсов и повысить его продуктивность.

 

 

 

Группа компаний ENCODE — поставщик решений для автоматизации, интегратор промышленных роботов

 

Андрей Шаверин,
директор по развитию
 

 

В 2022 году российский рынок робототехники начал стремительно перестраиваться. Многие известные производители приостановили поставки и обслуживание своих робототехнических комплексов на российском рынке. Но, как известно, свято место пусто не бывает, и на освободившиеся позиции устремились азиатские вендоры.

 

До недавнего времени отечественный рынок промышленный робототехники демонстрировал уверенный рост. Но, несмотря на позитивную динамику последних 10 лет, плотность роботизации в России была и остаётся крайне низкой. Она не превышает 10 роботов на 10 тысяч рабочих мест. Для сравнения, у лидирующей по этому показателю Южной Корее плотность роботизации в 2020 году составила 937 роботов на 10 тысяч рабочих мест.

 

Роботизация российской промышленности неизбежна, и она продолжится при любых обстоятельствах и экономических реалиях. Стремление производить больше, а значит, и получать больше прибыли подталкивает собственников предприятий к поискам эффективных инструментов. И если в условном 2008 году абсолютное большинство в нашей стране смотрело на промышленных роботов с некоторым пренебрежением, то сейчас ситуация изменилась: скептики приумолкли, а количество системных интеграторов, специализирующихся на РТК, увеличилось в несколько раз.

 

Но фоне роста сервисных и инжиниринговых компетенций по внедрению зарубежных роботов и коботов в производственные процессы уровень отечественного роботостроения находится в зачаточном состоянии. GRINIK Robotics, Aripix Robotics, «Андроидная техника», «Аркодим», Ronavi Robotics — все эти компании входят в ТОП‑10 российских разработчиков и производителей. Несмотря на относительные успехи в развитии собственных технологий и модельного ряда, узнаваемость этих брендов даже внутри собственной страны очень низкая.

 

В долгосрочной перспективе уход мировых гигантов с российского рынка сыграет отечественным производителям коботов, промышленных манипуляторов и мобильных роботов на руку и подстегнёт их к дальнейшему увеличению производственных мощностей, качеству выпускаемой продукции.
Однако дальнейшее развитие промышленного роботостроения в России невозможно без значительного увеличения серийности. А для этого необходимы не только технические компетенции, но и миллиардные инвестиции, и более активное участие государства и крупного бизнеса.
Что же делать потенциальным пользователям промышленных и мобильных роботов в сложившейся ситуации? Ждать, пока окрепнет отечественный производитель, попытаться заполучить брендовый РТК через параллельный импорт или обратить внимание на продукцию вендоров из Поднебесной?
Отметим, что китайские производители промышленных и мобильных роботов активно осваивали российский рынок и до 2022 года. Такие компании, как Honyen, Siasun, Estun, Efort, STEP, STS, GSK, Geek+, AUBO предлагали и предлагают различные модели промышленных, коллаборативных и AVG-роботов.
До 2022 года в своих проектах по роботизации промышленных предприятий мы, как и многие другие российские компании, использовали манипуляторы Universal Robots.

 

Но санкции и уход западных компаний из России открыли системным интеграторам безграничный азиатский рынок. Проанализировав перечень китайских производителей, мы остановились на промышленных манипуляторах Han's Robot. Данные машины отличаются добротной сборкой и возможностью быстрой настройки. Мы используем коботы Han's Robot в проектах по упаковке и паллетайзингу.

 

Оценивая многообразие китайских робототехнических комплексов, конечным потребителям, дистрибьюторам и системным интеграторам нужно уметь отличать зёрна от плевел, а также тщательно изучать качественные характеристики манипуляторов и автоматизированных тележек. Ведь наряду с добротными китайскими производителями, на российский рынок устремились компании с откровенно сырыми продуктами, слабой научно-­исследовательской и технологической базой.

 

 

ООО «Топ 3Д Групп» — холдинг по интеграции цифрового производства в России

 

 

Алексей Щербаков, 
генеральный директор

 

Рынок, по нашей оценке, на сегодняшний день разделился на две части:
— те, кто приостановил свои инвестиции в автоматизацию технологических процессов из-за нестабильности с поставками оборудования, особенно от европейских производителей, к которым они привыкли;
— другие же, наоборот, используют эту неопределенность, как возможность модернизации своего производства и повышения его эффективности с целью получения экономического эффекта или для повышения своей конкурентоспособности на рынке.

 

В любом случае и те, и другие не отказались от своих целей и планов и продолжают в той или иной мере прорабатывать различные сценарии развития в текущих экономических и политических условиях.

 

С уходом зарубежных компаний, в частности европейских, изменились в первую очередь логистические вопросы, касаемые поставки различных комплектующих и компонентов для реализации действующих проектов. Закупки различного оборудования перенаправились на внутренних поставщиков, а также на поставщиков и производителей из азиатских стран. В результате в некоторых случаях нам удалось найти более эффективные решения как с экономической точки зрения, так и с точки зрения сроков поставки оборудования и комплектующих, а главное — закрыть все наши потребности для выполнения обязательств перед нашими заказчиками в полном объеме и с не худшими качеством и надежностью.

 

Одной из основных наших задач на ближайшее время является наращивание пула поставщиков как на внутреннем, так и на внешнем рынке, а также создание долгосрочных взаимовыгодных отношений с ними. Это позволит получить большую гибкость и адаптивность в реализации новых проектов, а также оптимизировать внутренние процессы для улучшения сроков поставки наших решений для наших заказчиков.

 

 

ООО «Пумори-­инжиниринг инвест» — российская инжиниринговая компания, эксклюзивный партнёр ведущих мировых производителей металлообрабатывающего оборудования

 

Александр Архипов,
руководитель проектов 
по автоматизации

 

Отечественный рынок автоматизации развивается, однако, очень медленно. Постоянные разговоры о Индустрии 4.0 к конкретным прорывным действиям не приводят. У нас в России многие предприятия ещё не преодолели уровень 3.0. и задачи по внедрению автоматизированных процессов в производство ставят в последнюю очередь. Это происходит по ряду объективных причин. И ­всё-таки мы должны понимать, что автоматизация — это неизбежный процесс развития производства. Без внедрения передовых методов на предприятиях невозможна успешная конкуренция. Тот, кто вчера оперативно автоматизировал своё производство, тот уже сегодня выигрывает и по производительности, и по качеству, и по эффективности учёта и управления предприятием.

 

Экспертами прогнозируется, что продажи промышленных роботов будут расти, однако не стоит ожидать лавинообразного увеличения количества применения и внедрений роботизации предприятиями ввиду следующих причин:
Отсутствие необходимых специалистов.
Отсутствие производства в достаточном количестве необходимых компонентов автоматизации.

 

Дороговизна решений и долгий срок окупаемости, снижение инвестиционной активности в стране, слабая доступность кредитов.
Увеличение времени на поставку оборудования, необходимого для автоматизации, что приводит к увеличению сроков внедрения решений и сроков окупаемости проектов.

 

Плохая осведомлённость о плюсах и пользе автоматизации и незаинтересованность руководства предприятий. Проще работать по старинке, чем рисковать.
С уходом с российского рынка зарубежных компаний образовалась огромная чёрная дыра. Это касается не только поставляемого оборудования, но и производственных технологий. Что греха таить, многие отечественные предприятия, занимающиеся внедрением автоматизации и роботизации, не развивали свой конструкторский потенциал, а ориентировались на европейских разработчиков, которые брали на себя проектирование, разработку и изготовление производственных линий и комплексов. И в Россию приходила уже готовая автоматическая линия с отработанной на Западе технологией, а компания выступала только посредником в купле-­продаже. Сегодня формируются сложности не только с новыми поставками, но и с поддержанием в рабочем состоянии уже имеющегося оборудования. 

 

Те компании, которые развивали свои компетенции в проектировании, выращивали своих конструкторов, инженеров, электронщиков, программистов, получат максимальные дивиденды от сложившейся ситуации. Компании вынуждены искать другой источник поставок для своих клиентов. Происходит замещение поставок из Европы странами Азии, в частности Китаем. Китай остаётся крупнейшим в мире рынком промышленных роботов. Технологический уровень китайской робототехнической промышленности значительно повысился в последние годы, что позволяет при хорошо отлаженной логистике быстро заместить текущие потребности в компонентах и устройствах автоматизации, поставки которых будут наращиваться в ближайшее время, будет происходить планомерное замещение европейской продукции азиатской. Важно сделать это без потери качества для конечного пользователя. И в этой части возникает серьёзная роль для интеграторов автоматизации.

 

На сегодняшний день мы нашли замену европейским производителям оборудования в Китае и Индии. Успешно поставляем и внедряем линии по обслуживанию станков, складские системы, системы контроля и мониторинга производственных процессов. У нас есть огромный потенциал развития и роста. Сейчас главное не расслабляться, усилить конструкторский отдел, отдел проектировщиков и постепенно развивать, внедрять свои разработки и технологии в производство. Трудная, но вполне выполнимая для нас задача.
Ведутся разработки и попытки компаний внедрить роботы в различные сферы применения, что свидетельствует о новых направлениях развития и способах применения.

 

Основными направлениями развития промышленных роботов являются разработки в области машинного зрения, искусственного интеллекта, а также коллаборативных роботов. Задачей компании, поставляющей на рынок решения по автоматизации, являются:
Организация и обеспечение текущих и новых клиентов бесперебойной поставкой компонентов и устройств для автоматизации.
Переориентирование поставок роботов и комплектующих от европейских производителей в сторону Китая, Индии, Кореи.

 

Набор и развитие компетенций персонала инжиниринговой компании во всех областях применения и интеграции роботов.
Адаптация программного обеспечения отечественного производителя, а также российской системы ЧПУ в единую систему управления роботами и станками.
 

 

ООО Уртц «Альфа-­Интех» — интегратор роботизированных комплексов

 

Анатолий Перепелица, 
генеральный директор, 
член правления НАУРР

 

Чтобы оценить состояние рынка промышленной роботизации на данный момент, необходимо понимать, каким этот рынок был в недавнем прошлом и как он развивался.

 

Еще год назад российский рынок промышленной робототехники, по сути, был монополизирован двумя компаниями. KUKA и Fanuc продавали около 85% всех промышленных роботов в РФ, существенно меньшую долю занимала АBB, на оставшейся части рынка присутствовали еще с десяток, может, чуть больше, менее значимых для российского рынка брендов.

 

Рыночные отношения между интеграторами, покупателями роботов-­манипуляторов и вендорами, продавцами этих роботов, можно было характеризовать как «рынок продавца». С одной стороны, трудно переоценить роль, которую сыграли KUKA и Fanuc в развитии рынка промышленной робототехники в РФ. Думаю, что только в виде отсрочек по платежам за поставляемые роботы эти две компании прокредитовали наш рынок больше, чем все российские банки вместе взятые! Но этим их положительная роль, как понимаете, не исчерпывалась… С другой стороны, понятно, это было совсем не бесплатно. Завышенные цены (о чем раньше догадывались, а сейчас знаем достоверно), попытки диктовать свои правила взаимоотношений не только между ними и интеграторами, но и внутри между интеграторами, что вряд ли способствовало развитию нашего рынка. Для меня была очевидна незаинтересованность этих компаний в развитии наших экспортных возможностей, в развитии инновационных возможностей интеграторов.

 

После 24 февраля текущего года ситуация кардинально изменилась. Основные европейские, японские, корейские бренды — поставщики роботов-­манипуляторов либо полностью свернули свою деятельность в России, либо сократили ее до функций обучения и сервисного обслуживания, да и то связанного в основном с операциями, не требующими использования ­каких-либо комплектующих. Такая же ситуация сложилась и в части поставки комплектующих и программного обеспечения для робототехнических комплексов. Отсутствие гарантированных поставок роботов и комплектующих со стороны основных брендов привело рынок робототехники на некоторое время в шоковое состояние. Все активности на рынке были практически остановлены. Однако не прошло и месяца, как активно начали налаживаться связи с поставщиками роботов из Китая, с поставщиками компонентов РТК из Турции и Индии. Начали появляться возможности поставки роботов и комплектующих в обход санкций через страны СНГ, особенно Казахстан.

 

На нашем рынке в течение буквально пары месяцев начали продвигаться не менее десятка китайских брендов. Среди них такие, как Estun, GSK, Step, Efort, Dobot и др. При этом цены на данные роботы при сопоставимых характеристиках существенно, порой в разы ниже, чем на ранее поставляемые из Европы или через Европу европейские или японские бренды. К примеру, даже на большинство роботов из линейки KUKA, производимых в Китае и поставляемых в РФ по альтернативным каналам, не связанным с европейскими компаниями, цены уже с доставкой в РФ и таможенной очисткой минимум в полтора раза, а по отдельным позициям и в 2,5 раза ниже, чем стоили те же позиции, поставляемые из Европы, до начала спецоперации.

 

Таким образом, в настоящее время мне представляются очевидными следующие направления развития рынка промышленной робототехники и связанные с этим возможности для участников (акторов) этого рынка:
1. Открытие представительств компаний-­вендоров в связи с появлением множества брендов на рынке.
2. Усиление позиций компаний-­производителей отечественной робототехники.
3. Развитие рынка услуг сервисного обслуживания робототехнических комплексов, уже установленных на предприятиях.
4. Развитие импортозамещения в части производства компонентов для РТК.
5. Выход робототехнических компаний на отечественный рынок в части обслуживания предприятий электротехники и радиоэлектроники.

 

С уходом зарубежных компаний мы, естественно, начали активно искать замену их продукции, нарабатывать новые связи с потенциальными поставщиками, прорабатывать новые логистические цепочки. В настоящее время эта работа уже приносит свои плоды. Кроме того, со временем появились и возможности получения продукции ушедших компаний по альтернативным логистическим каналам.

 

Появление новых брендов на нашем рынке обуславливает также необходимость дополнительного обучения наших разработчиков для работы с их продукцией, в частности освоения языков программирования китайских роботов.

 

Естественно, мы не могли не обратить более пристальное внимание и на отечественных производителей роботов. Но, к сожалению, у наших производителей пока крайне узкая линейка продукции, крайне ограниченная статистика, подтверждающая надежность их продукции. Ограниченность линейки ведет к тому, что в условиях разнообразия применений, разрабатываемых нами РТК, робот отечественного производителя с конкретными техническими характеристиками редко подходит по своим параметрам под наше конкретное применение. Но даже когда робот более-менее подходит, далеко не каждый интегратор готов принять на себя риски, связанные с отсутствием статистики по надежности данных роботов. Тем не менее считаю, что в настоящее время ситуация для развития производств отечественных промышленных роботов благоприятна как никогда, поэтому мы будем продолжать взаимодействие с отечественными производителями, и надеюсь, в ближайшие годы доля отечественных промышленных роботов в составе наших РТК кардинально вырастет.

 

Уход с отечественного рынка многих поставщиков компонентов РТК также открывает возможности для отечественных предпринимателей в части импортозамещения. Правда, эти возможности сильно ограничиваются пока еще незначительным объемом рынка робототехники, поэтому, думаю, развиваться будет производство тех компонентов, которые могут быть применимы не только в РТК. 

 

Например, это могут быть ­какие-либо датчики, системы машинного зрения, системы безопасности. Есть также хорошие возможности для разработки соответствующего программного обеспечения.

 

Что касается наших ближайших целей, это, прежде всего, повышение известности нашей компании как по всей России, так и конкретно в Северо-­Западном регионе, и, как следствие, увеличение числа заказов на проекты роботизации, и, соответственно, появление новых перспектив и возможностей роста компании.

 

Еще одной немаловажной задачей является наращивание компетенций в части создания РТК на базе китайских и российских брендов, поскольку рынок еще окончательно не переформатировался и среди поставщиков роботов еще нет устоявшихся лидеров и аутсайдеров, а среди иностранных брендов нет еще ни одного, кто занял бы главенствующие позиции. На мой взгляд, это самое подходящее время для многократного усиления своих позиций отечественными производителями роботов. Но поскольку такое положение дел вряд ли будет сохраняться достаточно долго, времени мало. Для того чтобы наши отечественные производители роботов успели занять достойные позиции в условиях конкуренции с зарубежными, прежде всего китайскими, брендами, на мой взгляд, нашим производителям роботов необходима целенаправленная господдержка по различным аспектам их деятельности.

 

Также одним из приоритетных направлений в развитии компании остается углубление специализации. Когда мы начинали свой бизнес в 2009 г., емкость рынка составляла менее 300 роботов в год по всей РФ. Учитывая, что существуют десятки и даже сотни возможных робототехнических специализаций, на одну специализацию приходится, как видим, совершенно мизерная часть общего рынка промышленной робототехники. Сегодня емкость рынка составляет уже более 1 100 роботов, т. е. с того времени ситуация изменилась в лучшую сторону, но не столь кардинально, как хотелось бы. Этого объема пока недостаточно для того, чтобы большинство наших интеграторов имели четко выраженные отраслевые специализации или специализации по конкретным технологическим приложениям, как это практикуется в развитых в плане робототехники странах. Тем не менее, и у нас по мере роста рынка уже наблюдается движение в эту сторону.

 

Специализация приводит к кардинальному изменению бизнес-­процессов компании-интегратора, ведущему, в конечном счете к уменьшению сроков исполнения проектов (читай, повышению производительности), к повышению их качества, к снижению издержек, к более сконцентрированному маркетингу, повышению качества обслуживания и в целом к укреплению и росту компании, к появлению возможности выхода ее на зарубежные рынки. Чем больше у компании есть реализованных проектов в ­какой-либо конкретной области приложений роботов, тем больше у нее возможностей для того, чтобы выиграть в конкуренции с компанией, у которой таких проектов меньше или нет вообще. Таким образом, большее число проектов в конкретной области притягивает к себе больше таких проектов. Как в космогонии: большая масса притягивает больше массы… Как в экономике: большие деньги притягивают больше денег… Естественный ход.

 

Поэтому наша компания тоже развивается в русле этой тенденции.
«Альфа-­Интех» уже много лет нарабатывает опыт и специализации в следующих направлениях:
• различные виды роботизированной резки (гидро-абразивная, лазерная, плазменная, ультразвуковая и газокислородная);
• РТК обслуживания литьевых машин;
• различные РТК для металлургической промышленности (в частности, РТК обслуживания ванн цинкования).

 

Нашим особым направлением в области промышленной робототехники считаю вывод на рынок средств для дистанционного программирования роботов-­манипуляторов с помощью визуализации данных методами дополненной реальности. В этом году нами на эту тему была завершена НИОКР, профинансированная грантом Фонда содействия инновациям. В настоящее время доводим полученные результаты до уровня, необходимого для последующей коммерциализации.

 

 

ТЦ «Базис» — поставщик металлорежущего инструмента

 

Андрей Парфенов, 
руководитель проекта 
«Система автоматизации BoxMaster»

 

Продукт, который мы производим, это система автоматизации хранения, выдачи и учета инструмента для предприятий машиностроительной отрасли.

 

Анализ нашей работы с заказчиками показывает, что спрос на автоматизацию основных и вспомогательных производственных процессов находится в активном росте. Многие клиенты поняли, что для решения вопросов увеличения производительности и рентабельности производства необходимо применение сложных автоматизированных систем контроля за производственным процессом. При этом еще 4–5 лет назад мало кто задумывался о необходимости вложения в это направление средств. Вместе с тем в 2022 году крупные зарубежные бренды, занимающиеся вопросом автоматизации, ушли с российского рынка, тем самым существенно сократив количество предложений в этой отрасли для потребителей. Уход зарубежных компаний стал преимуществом для отечественных производителей. Раньше было сложнее выйти на клиента с новым продуктом и соревноваться с зарубежной компанией с известным именем. При этом российские бренды, которые только выходят на рынок, имеют много преимуществ: они более гибкие, готовы подстраиваться под клиента, под его задачи и процессы, и часто интереснее для клиента в экономическом плане.

 

Руководители предприятий машиностроительной отрасли видят обновление рынка, они охотнее рассматривают новых поставщиков и начинают активно работать с отечественными компаниями-производителями. А значит, у нас появилась возможность работы с большим количеством клиентов, в том числе с крупными холдингами.

 

О перспективах. В первую очередь наша задача в продвижении программного продукта для автоматизации BoxMaster отечественного производства и закрепление на этом рынке в качестве основного производителя. Сейчас хорошая возможность для этого. Наша ближайшая цель — это развитие продукта за счет сотрудничества с клиентом, доработка программного обеспечения под задачи реального производства.

 

 

ООО «Тесвел» (входит в ГК Волгаэнергопром) — 
поставщик комплексных решений в области автоматизации и роботизации производственных процессов

 

Сергей Моршанский,
директор 

 

В настоящий момент рынок автоматизации находится в некотором хаосе. Основные западные вендоры, которые своим присутствием и конкурентной борьбой формировали всем понятный рынок, официально прекратили свою работу в России. К­аких-то серьезных действий или признаков того, что конъюнктура в ближайшей перспективе вернется в прежнее русло, не наблюдается. Ситуация ­чем-то напоминает 90‑е: для ­кого-то — полный крах, а для ­кого-то — окно возможностей. Те компании, которые вовремя переориентировались на азиатских производителей и отстроили альтернативные логистические цепочки, сейчас имеют конкурентное преимущество.

 

Конечно, есть и отрицательный фактор для заказчиков. Он обусловлен тем, что на рынок хлынуло огромное количество оборудования для автоматизации и роботизации самого разного качества из Китая. Порой непонятно, кто производитель и как долго данное оборудование проработает. Заказчику в этой ситуации трудно ориентироваться по цене и качеству, а значит, сложно принять взвешенное решение. Помочь клиенту в такой ситуации могут грамотные действия компании-­интегратора, а именно: поддержание складских остатков, готовность предоставить демонстрационные образцы роботов и бывшее в употреблении оборудование, но с небольшой наработкой. Это поможет клиенту познакомиться с возможностями техники и выбрать для себя наиболее подходящее решение.

 

После ухода зарубежных компаний мы, естественно, не сидим на месте. Еще в марте провели стратегическую сессию и определили основные векторы в развитии на ближайший период. Конечно, мы также переориентировались на азиатских производителей. Формируем складские запасы по многим видам промышленного оборудования, начиная от промышленных роботов и сварочного оборудования, заканчивая всевозможными аксессуарами к ним (энергоподводы, захваты, механизмы смены инструмента, системы безопасности, промышленные контроллеры и панели оператора). Благодаря этому, мы можем помочь как конкретному производству в поставке и запуске роботизированных комплексов, так и любому интегратору, даже бывшему конкуренту, завершить ранее начатый проект.

 

У компании «Тесвел» несколько глобальных задач. Во-первых, это развитие дилерской сети по коллаборативным роботам, популяризация и продвижение этого динамично развивающегося сегмента в промышленной робототехнике. Во-вторых, развитие производства азотных станций. Мы видим интерес рынка к этому продукту. Наш конструкторский отдел разработал линейку генераторов азота различной производительности под брендом «Тесвел». Под этот проект мы расширили производственные мощности, чтобы обеспечить растущий на волне импортозамещения спрос на российскую продукцию. Третья и, пожалуй, самая глобальная задача — это стратегическое развитие производственных предприятий: их просвещение и погружение в роботизацию. Все без исключения интеграторы сталкиваются с компаниями, которые очень смутно представляют себе, что такое роботизация. Отсюда рождаются очень сырые технические задания. А если еще такой клиент попадет на интегратора-­новичка, то обжигаются все участники проекта и у предприятия надолго остается неприятный осадок. Поэтому наша цель тут просветительская. В рамках нее мы планируем такие активности, как участие в выставочных мероприятиях, а также проведение собственного ежегодного семинара по автоматизации и роботизации производства на базе нашей площадки.

 

 

ООО «Интеллектуальные Робот Системы» — поставщик автоматизированного промышленного оборудования, интергратор роботизированных решений

 

Сергей Ефимов,
руководитель отдела продаж

 

Рынок автоматизации — крупный сегмент промышленности, который непрерывно растёт и продолжит расти в будущем. Этот факт подтверждают многочисленные исследования аналитиков. А как может быть иначе, ведь в большинстве случаев автоматизация позволяет производить товары и изделия быстрее, качественнее и с меньшими затратами! Сейчас появляются новые компании в данном сегменте, однако лидеры рынка автоматизации неизменны на протяжении многих лет. Как правило, это связано с тем, что клиенту выгодно иметь оборудование одного бренда, это облегчает поиск и замену комплектующих. Кроме того, решения таких производителей уже проверены временем и используются на многих предприятиях.

 

Уход иностранных компаний из России, санкционные запреты на поставки комплектующих, логистический хаос — всё это причины проблем, с которыми столкнулись многие российские поставщики промышленного оборудования. Да и в целом отрасль машиностроения оказалась в зоне риска.

 

Но наша компания всегда делала ставку на развитие и расширение собственного производства. Кроме того, мы сотрудничаем с крупными российскими разработчиками и производителями оборудования. Это позволяет нам, несмотря на нелегкое время, не переставать удивлять клиента новинками. Так, к примеру, на выставке «Русвелд–2022» на нашем стенде прошла презентация новой системы ручной лазерной очистки LightCLEAN от компании IPG — лидера лазерной индустрии. Наши гости были первыми, кто увидел уникальную систему в действии.

 

Наша компания динамично развивалась в последние годы и продолжает развиваться сейчас. Наш уникальный многолетний опыт проектирования и внедрения роботизированных систем и промышленного оборудования позволяет гарантировать заказчику индивидуальный подход и выполнение взятых на себя обязательств. Наша задача сейчас — сохранить передовые позиции на рынке, обеспечивая клиентам лучшие условия для долгосрочного сотрудничества.

 

 

ГК «Цифра» — разработчик решений на базе искусственного интеллекта на IIoT и Industrial AI

 

Александр Громыко,
директор по цифровой трансформации 
машиностроительных производств

 

В целом рынок автоматизации для машиностроительной отрасли значительно просел, в первую очередь из-за ухода иностранных IT-компаний, традиционно выступавших основными поставщиками решений для российской промышленности. Для примера можно привести таких крупных иностранных поставщиков ПО и оборудования для машиностроения, как Renishaw, Siemens, Creo, Windchill, Montronix. Эти компании достаточно плотно закрепились у нас и приучили отрасль к своим продуктам.

 

Сейчас так называемый серый импорт обусловлен высокими рисками: возросла вероятность получить контрафакт, нарушенные сроки поставки, отсутствие технической поддержки и гарантийного обслуживания. Все это сильно будоражит машиностроение даже в гражданском секторе. У России есть огромный потенциал развития собственных средств автоматизации, связанных как с подготовкой производства (САПР, PDM/PLM и др.), так и непосредственно c автоматизацией и роботизацией самого производства. На нашем рынке достаточно компаний-­разработчиков, но им требуется время, чтобы усовершенствовать свои решения, не потеряв качество.

 

Наш продукт, система мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер», является уже зарекомендовавшим себя у российских промышленников решением, которое отвечает всем современным требованиям импортонезависимости. «Диспетчер» существует уже более десяти лет, однако мы не перестаем его развивать, учитывая потребности наших заказчиков и запросы рынка на данный момент. В качестве успешной программы создания импортонезависимого цифрового продукта можно отметить наш комплекс предиктивной аналитики работы технологического оборудования и обеспечения активной защиты шпинделя от разрушения при столкновении, над которым мы работали долгое время. Как показала практика, наш комплекс предиктивного сервиса оказался более продвинутым, чем решение немецкого производителя, а по стоимости гораздо ниже. Этим проектом мы занимались пять лет, и сейчас, в условиях санкционных ограничений, для нас открылось окно возможностей. Многие предприятия, понимая угрозу нехватки запасных частей для ключевого оборудования, поставили себе цель оградить станки от всевозможных поломок, чтобы не допускать остановку производства, и стали обращаться в «Цифру». Уже было доказано, что характеристики наших датчиков идентичны датчикам из Германии.

 

Мы видим огромный потенциал рынка, а это более 10 тысяч единиц высокотехнологичного иностранного оборудования, а также современные станки российского производства, которые нуждаются в комплексе предиктивной технологии. Кроме контроля станочного парка мы видим запрос компаний на предиктивный сервис для кранов, особенно портовых, для оборудования, участвующего в добыче и переработке руды, обогащении угля и пр.

 

Учитывая новую геополитическую обстановку, а также недавнее постановление правительства о переходе на отечественное ПО, ГК «Цифра» намерена в полной мере участвовать в разработке, развитии и продвижении современных прогрессивных российских технологий для промышленности.

 

Сергей Чуранов,
технический директор 
направления MDC ГК«Цифра»

 

Российский рынок автоматизации большей частью базировался и сегодня продолжает базироваться на импортном оборудовании, в основном, западных стран.

 

Что делать? Главное — известную фразу «Заграница нам поможет» воспринимать с юмором, как в известном произведении Ильфа и Петрова. Не поможет. Но зато и мешать не будет. Давайте вспомним опыт 90‑х годов прошлого века, когда нам удалось поднять с колен почти уничтоженную нашу промышленность. И надо сказать, что в этом есть немалая заслуга журнала «РИТМ машиностроения». Надо серьезно оценить ситуацию и шаг за шагом решать вопросы импортозамещения.

 

Если мы говорим о системах ЧПУ, то у нас есть предприятия, выпускающие качественные и надежные системы, например, «Балт-­Систем» из Санкт-­Петербурга. Конечно, функционально наши системы пока отличаются от лучших зарубежных аналогов. Но при предоставлении этим предприятиям соответствующих условий они вполне способны создать через некоторое время системы ЧПУ не хуже, чем Fanuc или Mazak, и при этом адаптированные к российским условиям. Также по другим направлениям автоматизации, надо поддержать предприятия, уже успешно работающие в этом направлении.

 

В настоящее время цифровизация российских предприятий имеет еще большее значение, как для повышения эффективности работы, так и решения вопросов по дефициту рабочей силы. В связи с этим наша продукция, в первую очередь система АИС «Диспетчер», стала пользоваться еще большим спросом. Более того, мы выпустили новые продукты: «Диспетчер MES» и «Диспетчер EAM», которые в том числе смогут заменить ушедшие из России импортные информационные системы. Это пока не 100% замена, но наши системы развиваются, причем именно под запросы российских предприятий.

 

Сегодня можно отметить ряд задач, требующих первостепенного решения. Отечественные системы автоматизации, тем более станкостроение, невозможно возродить за короткий срок. Что же делать, пока мы не наладим свое производство станков? Надо беречь оборудование, которое сегодня работает на предприятиях. Для этого требуется не перегружать станки, соблюдать указанные изготовителем условия их работы. Требуется выполнять работы по ТОиР в соответствии с рекомендациями предприятия-­изготовителя и по текущему состоянию. Требуется хотя бы на короткий срок прогнозировать выход из строя комплектующих станков, потому что даже приобретение запасных частей становится сегодня существенной проблемой. Для решения этих задач наше предприятие предлагает сегодня подсистему «Предиктивный сервис», которая может работать как в составе «Диспетчера ЕАМ», так и автономно.

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 9-2022