Подписка

Практика показала, что лучше диспетчеризовать хотя бы и ненормированную работу, чем нормировать работу, не диспетчеризуя ее. Здесь дело обстоит так же, как и в службе движения, где лучше диспетчеризовать поезда, хотя бы и не по расписанию, чем пускать их по расписанию, но потом не диспетчеризовать ход.
Гаррингтон Эмерсон, 1911 г.  12 принципов производительности

 

 

Авторы: Владимир Дмитриевич Баханов, руководитель проектов отраслевого инжинирингового центра
«Фобос Инжиниринг», г. Ярославль,  fobos.iec@yandex.ru 
Александр Викторович Косьяненко, руководитель департамента MES АО «Цифровой альянс», 
г. Москва, slot1015@yandex.ru
Юрий Анатольевич Петров, заместитель генерального директора ООО «Синергетика технологий», 
yp@synotek.ru 
Николай Максимович Ефромеев, ст. преподаватель МГТУ «СТАНКИН», г. Москва, n.efromeev@ya.ru    

 

 

В июне 2024 года на пленарной сессии в рамках Петербуржского международного экономического форума (ПМЭФ) президент России Владимир Путин заявил, что федеральные проекты по повышению производительности труда в России нужно продлить в рамках нового нацпроекта «Эффективная и конкурентоспособная экономика».

 

«С учетом демографических вызовов, с которыми мы столкнулись, высокой потребности, а если говорить прямо — дефицита кадров для нас критически важно кардинально повысить производительность труда», — заявил президент. В настоящее время вопросу повышения производительности труда на российских предприятиях уделяется особое внимание [1].

 

Само понятие «производительность труда» начало формироваться давно, и его толкование неоднократно менялось.

 

В словаре экономических терминов дается следующее определение: «Производительность труда — плодотворность конкретного живого труда, производящего определенное количество материальных благ в единицу времени, измеряется количеством времени, затраченного на производство единицы продукции» [2].

 

В словаре-­справочнике по экономической теории представлено толкование данного термина как показателя эффективности использования трудовых ресурсов, трудового фактора, который измеряется количеством продукции в натуральном или денежном выражении, произведенным одним работником за определенное время (час, месяц, год) [3].

 

Производительность труда — показатель, характеризующий эффективность затрат труда и определяющийся количеством продукции в денежном выражении, произведенной в расчете на одного работника за установленный период времени [4].

 

Между тем на западных машиностроительных предприятиях для оценки эффективности производства используются иные показатели: это коэффициент OEE (Overall Equipment Effectiveness), характеризующий плотность 
загрузки оборудования обрабатываемыми изделиями, а также коэффициент MCE (Manufacturing Cycle Effectiveness), выражающий скорость прохождения производственных заказов через станочную систему [5]. Следует отметить, что указанные коэффициенты являются, по существу, динамическими характеристиками внутрицеховых материальных потоков предприятия. Повышение значений OEE и MCE непосредственно влияет на рост производительности труда [6] (рис. 1, рис. 2).

 

Рис. 1. Пример вычисления коэффициента OEE для группы станков (MES «Фобос»: www.mesfobos.ru)

Рис. 1. Пример вычисления коэффициента OEE для группы станков (MES «Фобос»: www.mesfobos.ru)

 

Рис. 2. Пример вычисления коэффициента MCE для выбранного заказа (MES «Фобос»: www.mesfobos.ru)

Рис. 2. Пример вычисления коэффициента MCE для выбранного заказа (MES «Фобос»: www.mesfobos.ru)

 


К инструментам повышения производительности труда относится все, что направлено на повышение:
— эффективности использования основных фондов (плотность загрузки оборудования, управление длительностью цикла изготовления производственного заказа и т. п.);
— технологических и производственных возможностей предприятий (приобретение нового оборудования, внедрение и применение новых технологий, высокий уровень научно-­исследовательской деятельности и т. д.);
— уровня цифровизации производства: внедрение российского инженерного программного обеспечения и цифровых платформ по ключевым классам (например, CAD/CAE/CAM/PLM/MES/PDM/MDM).

 


Одним из важнейших инструментов повышения производительности труда на дискретном производстве является диспетчеризация производственных процессов.
Диспетчеризация на производстве — одна из важнейших задач для машиностроительных предприятий, от методов организации и планирования потоков работ в цехах зависит эффективность работы всего производства. 

 

На современном производстве решение этой задачи невозможно без внедрения автоматизированных систем (класса MES — Manufacturing Execution System), которые позволяют оперативно, точно и адекватно оценивать текущую ситуацию, принимать обоснованные управленческие решения.

 

В государственном стандарте ГОСТ Р МЭК 62264‑1‑2014 в разделе «5.2.4.3 Диспетчерское управление производством» указаны функции управления потоками продукции, представленными в форме работ, заказов, групп изделий, партий и рабочих заданий, посредством направления продукции на конкретные производственные агрегаты и конкретному персоналу. Диспетчерская информация обычно представляется заданной последовательностью работ и может изменяться в реальном масштабе времени в зависимости от событий, происходящих на цеховом уровне.

 

В домене управления предписанные графики работ могут претерпевать изменения в пределах согласованных ограничений в зависимости от наличия локальных производственных возможностей и от текущих условий производства.

 

Согласно формулировке, приведенной в ГОСТ, претендовать на наименование систем автоматизации оперативного управления производством, к которым относится MES, могут только программные решения, обладающие инструментарием для решения следующих задач диспетчерского управления:
1. Ручное, в рамках заданных производственным расписанием ограничений, распределение пользователем материальных потоков (продукции, комплектующих и средств технологического оснащения) и потоков рабочих заданий (на выполнение технологических операций над партиями деталей) между производственными агрегатами и другими рабочими местами в цехе. Например, с помощью инструментов, встроенных в диаграмму Гантта.
2. Автоматическое определение ограничений ручного распределения материальных потоков и потоков рабочих заданий, задаваемых производственным расписанием.
3. Ручное, в рамках заданных производственным расписанием ограничений, управление незавершенным производством через распределение пользователем запасов сырья и комплектующих, дефицита и заделов между партиями производственных заказов.
4. Автоматическое определение ограничений ручного распределения запасов сырья и комплектующих, дефицита и заделов между партиями производственных заказов.
5. Автоматический контроль и прогнозирование последствий действий пользователя при ручном распределении.
6. Автоматический контроль и прогнозирование последствий возникновения ограничений в ходе производства на цеховом уровне (поломки оборудования, средств технологического оснащения, задержки в обеспечении сырьем и комплектацией и т. д.).
7. Визуализация для представления пользователю результатов автоматического контроля и прогнозирования. Например, с помощью диаграммы Гантта.

 

Кроме того, современное производство характеризуется применением высокопроизводительного оборудования, которое требует высокой оперативности принятия пользователем MES управленческих решений. Для поддержки принятия диспетчером таких решений желательно наличие в MES экспертного режима, который будет указывать пользователю наиболее эффективные действия. Идеальным случаем можно считать применение для этого единой системы визуализации диспетчерской информации, например, в виде диаграммы Гантта (на базе интерактивного автоматизированного рабочего места АРМ диспетчера, рис. 3).

 

Рис. 3. АРМ диспетчера: контроль дефицита и заделов с помощью диаграммы Гантта

Рис. 3. АРМ диспетчера: контроль дефицита и заделов с помощью диаграммы Гантта

 

 

В заключение отметим, что диспетчеризация производства с использованием таких интерактивных инструментов, как диаграмма Гантта, реализованная в базовом функционале российской MES «Фобос», служит эффективным инструментом повышения производительности труда на машиностроительных предприятиях.

 

 

Литература

  1. Распоряжение Правительства РФ от 6 ноября 2021 г. N 3142‑р «Об утверждении стратегического направления в области цифровой трансформации обрабатывающих отраслей промышленности».
  2. Бичик С. В. Словарь экономических терминов /С.В. Бичик, А. С. Дамороцкая, И. В. Дамороцкая. Минск: Высшая школа, 2009. 271 c.
  3. Словарь-­справочник по экономической теории: учеб. пособие / О. Н. Куакина, Ч. Х.-Б. Ионов, И. В. Грузков, З. С. Дотдуева. — Ставрополь: Ставропольский гос. аграрный ун-т, ТЭСЭРА, 2014.  380 c.
  4. Глоссарий.  Текст: электронный // Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда. URL: https:// производительность.рф /national-­project/glossary/ (дата обращения: 25.04.2023).
  5. Фролов Е.Б., Нестеров П. А., Косьяненко А. В. Выбор MES-системы для машиностроительного предприятия // РИТМ машиностроения. 2019. № 8. C. 10–15.
  6. Фролов Е.Б., Залыгин А. Р. Производительность труда на российских машиностроительных предприятиях. Специфика внедрения бережливого производства // РИТМ машиностроения. 2020. № 3. С. 40–48.

 

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 7_2024

 

Еще больше новостей
в нашем телеграмм-канале

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи
или пресс-релизы с ссылками и изображениями.
ritm@gardesmash.com

 


Реклама наших партнеров