Демпферы вязкого трения нашли широкое применение в задачах снижения амплитуд колебаний разнообразных конструкций — от фундаментов оборудования (газо- и паротурбинных установок, циркуляционных насосов и иного тяжёлого оборудования ТЭЦ, ГРЭС и АЭС) и трубопроводов (в том числе трубопроводов АЭС) до пролётных строений мостов и несущих элементов зданий и сооружений [1, 2]. Их основное преимущество заключается в том, что величина силы вязкого сопротивления пропорциональна скорости колебаний, т. е. такие элементы не препятствуют тепловым расширениям защищаемой конструкции, но с увеличением скорости рассеивают всё большее количество энергии колебаний. Их конструкция проста к физическому исполнению, работоспособна и за счёт определённых модернизаций позволяет обеспечивать высокий срок службы. За счёт этого и остальных преимуществ демпферы вязкого трения нашли своё применение в задачах как виброизоляции, так и сейсмоизоляции оборудования, а также несущих элементов зданий и сооружений. В России компанией ООО «ПроВектор» налажен выпуск демпферов вязкого трения DynStab Visco по ТУ 25.11.23-003-92679672-2024, представленный на рисунке 1.
Рис. 1. Общий вид демпфера вязкого трения DynStab Visco
Принципиально демпфер вязкого трения состоит из подвижной части, закрепляемой на защищаемой конструкции и содержащей специальный шток, неподвижной части, закрепляемой на основании, вязкой жидкости, содержащейся внутри неподвижной части, и резиновой манжеты, предотвращающей попадание посторонних предметов в вязкую жидкость. При колебаниях подвижной части шток совершает поступательные движения в вязкой жидкости, тем самым рассеивая энергию колебаний.
Компания ООО «ПроВектор» — первая российская компания, которая занимается разработкой и производством высококачественных демпферов вязкого трения DynStab Visco, предназначенных для решения специфических задач в различных отраслях промышленности.
В таблице 1 указаны основные модели демпферов DynStab Visco. Команда инженеров и исследователей активно работает над созданием инновационных решений, которые обеспечивают высокую эффективность в контроле динамических процессов.
Все этапы разработки и тестирования демпферов проводятся на нашей собственной базе, оснащенной современным специализированным оборудованием. Это позволяет нам не только контролировать весь процесс разработки, но и гарантировать высокую точность результатов испытаний. Динамические испытания демпферов вязкого трения производят по специально разработанной методике на испытательном оборудовании, позволяющем создавать воздействие в широком диапазоне частот и нагрузок. Главная установка на нашей базе — это универсальная испытательная машина УИМ-Д‑100, с помощью которой определяется комплексная затормаживающая сила при различных частотах нагружения: от 1 до 35 Гц. Результаты данных испытаний впоследствии используют при проведении динамических расчетов конструкций, оборудованных указанными демпферами. На рисунке 2 изображена зависимость нагрузки от перемещения, получаемая на испытательной машине при колебании с частотой 1 Гц и амплитудой 10 мм.
Рис. 2. Петли гистерезиса при частоте 2 Гц и амплитуде 4 мм
Испытания, проводимые компанией ООО «Динамические системы» на собственной базе, позволяют гарантировать соответствие продукции проектным требованиям, а также контролировать качество выпускаемых демпферов в рамках жизненного цикла объекта. Результаты испытаний также используют для оптимизации параметров демпферов вязкого трения. Данный комплексный подход гарантирует надежность принимаемых конструктивных решений и эффективность используемой продукции, что делает ее востребованной в различных отраслях: от машиностроения до строительства.
Литература
- ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко. Рекомендации по виброзащите несущих конструкций производственных зданий. М., 1988. С. 217.
- Смирнов В.А. Расчёт и моделирование демпфирующих устройств прецизионного испытательного стенда // Строительство и реконструкция. 2016. № 3 (65). С. 61–70.
- Smirnov V.A., Mondrus V.L. Application of energy method for determining loss factor in dynamic systems with hysteretic damping.
- Applied materials research Vols. 580–583 (2014). Рp. 2978–2982.
- Smirnov V., Kuzhin B. Optimal damper placement research. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 2017, 90(1), doi:10.1088/1755‑1315/90/1/012200.
Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 7-2024
Еще больше новостей | ![]() |