Выше скорость реза, выше мощность лазера, выше качество обработки… На этом было сосредоточено станкостроение в области лазерного раскроя металлического листа последние 30 лет. Каждое новое поколение станков превосходило предыдущее. Однако, чем быстрее становился станок, тем менее заметным был эффект от этого в общем времени цикла изготовления детали. Потери на вынужденный простой или трудоемкую последующую обработку стали препятствием на пути к идеальному результату. Ведь если работать без использования микроперемычек, то возникают дополнительные потери времени при столкновении режущего блока с повернутыми деталями и при извлечении деталей из остаточной решетки. А если работать с использованием микроперемычкек, то дополнительной потери времени требует извлечение детали из остаточной решетки и удаление следов микроперемычек. Именно по этой причине специалисты компании TRUMPF решили пересмотреть всю технологическую цепочку лазерного раскроя и разработать принципиально новую концепцию станка, обеспечивающую высочайшую производительность и надежность. TruLaser Center 7030 интегрирует все шаги при изготовлении детали в один технологический процесс. Благодаря этому время обработки и затраты резко сокращаются.
Другой путь мышления
Тот, кто хочет зарабатывать на лазерной резке должен контролировать и просчитывать каждый шаг, начиная от программирования и заканчивая сортировкой и складированием. TruLaser Center 7030 был создан именно для этого – мы тщательно проанализировали работу всех компонентов нашего оборудоания на каждом этапе производства, полностью переосмыслили их и объединили в новом станке. В отличие от классической 2D портальной лазерной машины, где обрабатываемый лист неподвижен, в TruLaser Center 7030 реализовано перемещение и обрабатываемого листа, и режущего блока, что позволяет станку достичь выдающихся динамических показателей скорости резки. Для обеспечения надежности и стабильности процесса была разработана новая система поддержки обрабатываемого листа – комбинация щеточного стола и интеллектуальной автоматизации SmartGate, которая перемещается вдоль щеточного стола под режущим блоком для исключения поворота заготовки. Небольшие изделия выталкиваются из листа вниз при помощи штифта, который прижимает их сверху к столу SmartGate. Во время выталкивания деталь остается зафиксированной между штифтом и столом. Крупные изделия выталкиваются из листа вверх несколькими штифтами SmartLift, при этом сверху они фиксируются автоматической системой разгрузки SortMaster Speed. В обоих случаях зафиксированная сверху и снизу деталь аккуратно извлекается из листа без какого-либо риска перекоса. Столкновение с режущим блоком, застревание деталей в листе и необходимость использования микроперемычек – все это в прошлом! А благодаря параллельному осуществлению основного процесса раскроя и второстепенных процессов по выгрузке, сортировке и раскладке TruLaser Center 7030 открывает совершенно новые возможности в листообработке, в том числе очень маленьких и сложных деталей.
Идеальная взаимосвязанность для Вашего успеха
Программирование
При нажатии кнопки программное обеспечение TruTops Boost выполняет автоматический расчет всего цикла обработки на станке, включая загрузку, резку, сортировку и складирование ваших деталей. Готовая программа будет загружена непосредственно в систему управления станком по сети. Таким образом, программист не тратит время на оптимизацию отдельных процессов.
Загрузка материала
Пачка нового материала может быть загружена на загрузочную тележку прямо во время работы станка. После этого автоматическая система LoadMaster Center загрузит лист не щеточный стол, а высокоэффективная система разделения листов позволит избежать их «слипания» еще во время отделения от пачки.
Резка
Блок прихватов перемещает лист по оси Y, а режущий блок перемещается по оси Х и по дополнительной высокодинамичной оси Y'. В результате наложения осей перемещения заготовки и режущего блока – осевой суперпозиции, станок обладает экстремально высокой производительностью, что позволит вам обрабатывать углы и сложные контуры на высочайшей скорости.
Выгрузка деталей и мелкого отхода
Интеллектуальная система SmartGate автоматически безопасно удаляет детали и мелкий отход из зоны резки при помощи сортирующего лотка. При этом мелкий отход выгружается в специальную тележку, а готовые детали сортируются по 8 контейнерам согласно управляющей программе. Весь процесс требует минимального времени простоя станка, что увеличивает производительность.
Разгрузка деталей на палету
SmartLift и SortMaster Speed – самая быстрая и гибкая система автоматизации на рынке. Вырезанная деталь фиксируется между штифтами снизу (количество и расположение которых определяется ЧПУ автоматически в зависимости от геометрии детали) и пластиной с автоматически активирующимися присосками сверху. После чего извлекается из листа и перемещается на палету в соответствии с планом сортировки и складирования.
Выгрузка готовых изделий и отхода
Без остановки станка палеты с разложенными деталями могут быть извлечены для последующей сортировки и складирования. Остаточная решетка выгружается на специальную тележку, которая также может быть обслужена без остановки станка.
OOO «TPУMФ» | www.ru.trumpf.com
