Широко известна задача, поставленная президентом Российской Федерации Владимиром Путиным в ходе оглашения послания Федеральному собранию: к 2030 году вой­ти в ТОП‑25 стран-­лидеров по плотности роботизации производства. В России 145 роботов должно приходиться на 10 тысяч человек. Для этого нужно довести число установленных роботов с 12841 единиц в 2023 году до 98455 единиц в 2030 году.
В целях выполнения поручения, данного президентом Путиным, разработан национальный проект технологического лидерства «Средства производства и автоматизации», в рамках которого предусмотрен отдельный федеральный проект «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства». В него включен целый комплекс мер поддержки, среди которых есть льготное кредитование и лизинг роботов, компенсация скидки, предоставленной заказчику производителем, субсидия на техническое перевооружение, проведение аудитов, создание центров испытаний и сертификации и создание центров развития промышленной робототехники.
В начале 2025 года стало известно о планах Минпромторга по созданию до 2030 года 30 центров развития робототехники во всех федеральных округах России, для чего будет затрачено 15 млрд руб­лей, из которых более половины будет выделено в период с 2025 по 2027 годы.

 

 

Механизм наращивания робототехнического потенциала промышленности запущен. Первые итоги работы в рамках реализации федерального проекта, предварительные оценки эффективности действий и событий редакция журнала «РИТМ машиностроения» попросила прокомментировать Ольгу Мудрову, исполнительного директора Национальной Ассоциации участников рынка робототехники (НАУРР).

 

 

Прошедшая треть 2025 года, безусловно, небольшой отрезок времени, но он не прошел незаметно и впустую. Участники рынка робототехники сконцентрировались на планах и проработках возможных сценариев внедрения робототехники.
В то же время четких выводов, подкрепленных конкретными цифрами, на сегодняшний день сделать еще нельзя. Во-первых, не все меры поддержки, заявленные в национальном проекте, были запущены. Во-вторых, еще не подведены обобщенные цифры Росстата по количеству внедренных систем промышленных роботов за весь 2024 год. Можно оперировать только теми приблизительными данными, которые были собраны за 6–9 месяцев прошедшего года.

 

Имеющиеся данные говорят, что по состоянию на конец года не наблюдался взрывной рост спроса на промышленную робототехнику. Руководители предприятий сфокусировали свое внимание на возможных мерах поддержки, заявленных в национальном проекте: как они будут реализованы, для кого востребованы и когда будет выделяться финансирование.
Другим направлением, на которое обратили внимание управленцы, стал технико-­технологический аудит предприятия. Менеджеры компаний стали достаточно часто интересоваться предложениями, которые готовы сделать структуры, оказывающие подобного рода услуги. Опираясь на предварительные данные, собранные НАУРР совместно с компаниями — интеграторами за первые три месяца 2025 года, можно утверждать, что количество внедрений промышленных роботов-­манипуляторов будет не менее цифр прошлого года — 
от полутора тысяч до тысячи восьмисот инсталляций. 

 

При оценке собираемых данных необходимо учитывать, что с января 2025 года к промышленной робототехнике стали относить и складские робототехнические комплексы, так называемые «тележки». Есть вероятность того, что отдельные компании будут включать в отчетность устройства, не попавшие в статистику 2024 года, проводя параллель с промышленными роботами. Если принимать во внимание подобного рода нюанс, то можно говорить об увеличении объема внедренных систем на 50–60%. Есть завершенные реализованные кейсы по ряду складов, где уже применяются роботы. В этой связи нужно выделить проект компании «Восток-Сервис», первая часть которого завершена, а вторая очередь находится в процессе разработки. Отраслевому сообществу хорошо известно, что компания Wildberries активно искала поставщика на свои складские комплексы для логистики, шла речь о нескольких сотнях робототехнических устройств. Есть и еще ряд интересных проектов, которые находятся в стадии проработки.

 

 

Сегодня важно разобраться, какие факторы смогут обеспечить достижение целевых показателей к 2030 году, а именно: кратное повышение плотности роботизации. К числу наиболее значимых можно отнести те меры поддержки, которые заявлены в национальном проекте, они охватывают всех участников рынка робототехники — от производителей до заказчиков. Необходимо сразу отметить, что стимулирование значительно меньше направлено на разработчиков.
Среди комплекса мер поддержки следует выделить «промышленный кэшбэк». Данный финансовый инструмент представляет собой субсидию в размере 20% на стоимость робототехнического комплекса, что дает возможность предприятию активнее реализовывать инвестиционные проекты. При текущей ключевой ставке ЦБ РФ в 20% организация, погашая кредит и расходы на его обслуживание, имеет возможность «выйти в ноль» при наличии субсидий, т. е. получает «бесплатные деньги» для бизнеса. 20%, возвращаемые от затрат на приобретение робототехнических комплексов,  — серьезные деньги при стоимости оборудования от 7 до 10 млн руб.

 

Кроме того, нужно упомянуть такие меры, как льготный займ и льготный лизинг, которые обеспечивают хорошую поддержку со стороны государства. При применении нескольких мер поддержки финансирование может составить примерно 30–40%.
Особой мерой поддержки является субсидирование производителю скидки в размере до 50% от стоимости робота, предоставленной покупателю. Но данная мера применяется только к отечественным роботам, которые имеют сертификат происхождения — входят в реестр промышленной продукции в соответствии с постановлением Правительства РФ от 17.07.2015 № 719 (ред. от 12.06.2024) «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации». Подобный шаг должен стимулировать наших разработчиков и производителей активнее подключаться к государственным реестрам. Пока только 4 компании имеют необходимые сертификаты: это «Эйдос робототехника», «Промобот», «Завод роботов» и «Валдай роботы».

 

 

В связи с отсутствием достаточного ассортимента и количества отечественных роботов, представленных на рынке, возникает логичный вопрос: «Что же лучше и выгоднее приобретать»?
Робот — это средство производства. Поэтому, в первую очередь, при роботизации необходимо учитывать потребности предприятия и его технологические возможности. И уже с этим пониманием подходить к выбору оборудования. Можно приобретать иностранное оборудование, которое в условиях санкционных ограничений может быть дороже, но имеет широкий ассортиментный ряд и большое количество поставщиков. Вторым вариантом является покупка отечественных робототехнических устройств. Несмотря на молодость отечественных производителей они готовы предлагать разработки, но часто такие продукты требуют большего времени для реализации и определенного доверия к производителю. Вопрос развития отечественных производителей промышленных роботов — важная задача для реализации национальных целей по повышению плотности роботизации. Потребуется определить ключевые типы роботов, которые необходимы нашей промышленности, и сосредоточиться на их производстве, чтобы обеспечить стабильно качественный продукт и снижающуюся себестоимость.

 

По приблизительным расчетам, в стране работают 15–17 компаний, способные производить роботов и манипуляторы. Есть еще ряд учреждений, не входящих в это число, имеющих собственные разработки для внутренних нужд — сами разработали, произвели роботов и встроили их в свой технологический процесс — вне собственной территории их продукция пока не востребована. Однако, если принимать во внимание стандартность технологических участков, можно отыскать предприятия с аналогичными процессами. Из упомянутых компаний-­разработчиков наиболее активными игроками являются семь организаций. Самым значимым представителем, у которого есть среднесерийное производство, является «Завод роботов» (Челябинск) — у них налажено производство линейки промышленных роботов-­манипуляторов грузоподъемностью до 120 килограмм. На ближайшее время анонсирована разработка робота большей грузоподъемности, но в текущей ситуации большинство роботов «трудится» в цехах Челябинского кузнечно-­прессового завода (ЧКПЗ). Этот случай демонстрирует пример успешной промышленно-­производственной кооперации, когда предприятие знает, что нужно, какие устройства необходимы ему для решения своих технологических задач, и есть аффилированная структура в группе компаний, которая эти задачи может помочь решить.
Для устранения ценовых диспропорций с конца 2024 года для ряда корпораций государственного сектора, в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2024 г. N 1875 «О мерах по предоставлению национального режима при осуществлении закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных и муниципальных нужд, закупок товаров, работ, услуг отдельными видами юридических лиц», введены ограничения по возможности внедрения иностранных роботов. Для этой группы предприятий актуальным стал вопрос развития отечественной робототехники.

 

В любом случае, каким бы ни был выбор самого робота, основная задача — это проектирование и производство робототехнического комплекса, в котором робот является только частью продукта. Поэтому основная задача сейчас — развитие компаний-­интеграторов, которые являются производителями робототехнических комплексов и ключевым звеном между производителем и потребителем, обеспечивая разработку необходимого дополнительного оборудования и программных продуктов, а также создание спроса на роботов.
Если отвечать на вопрос со стороны заказчика, то, если предприятие заинтересовано в роботизации, оно будет смотреть на того производителя робототехнического комплекса, который может достаточно быстро предложить и поставить продукт, соответствующий техническому заданию.

 

Предприятия малого и среднего бизнеса (МСБ) с выручкой от 400–500 миллионов руб­лей до миллиарда должны стать драйвером для внедрения промышленных роботов, потому что таких предприятий много. Подобные компании с помощью роботов решают конкретные технологические задачи без возведения новых капитальных строений. Роботизация у них связана либо с нехваткой кадров, либо с необходимостью получать более высокое качество продукции, либо с тем, что они просто расширяются, и им необходимо на тех же площадях выпускать больше продукции. Для этих организаций не требуется сложных систем, им достаточны типовые решения.
Сейчас, в условиях санкционных ограничений, на рынок очень активно выходят китайские производители. Роботы китайских производителей вполне подходят для решения простых задач. Но есть опасность в том, что иностранные компании будут мешать развитию отечественных компаний. Поэтому вариант с выбором особых (отдельных) ниш/отраслей промышленности, в которых приоритет будет отдан отечественным роботам, выглядит весьма разумно. Для этого требуется серьезная работа по поддержке производителей, взаимодействие производителей и интеграторов, а также популяризация возможностей отечественной робототехники среди потребителей. Такой комплекс мер предусмотрен в национальном проекте, о котором мы с вами сегодня говорим.

 

 

Основная проблема российских компаний в том, что комплектующие и компонентная база иностранные. 
Для того чтобы создать «отечественного» робота, с 2025 года необходимо не просто соблюдать долю стоимости комплектующих в общей стоимости изделия, как это было еще до конца прошлого 2024 года, по постановлению № 719. С января 2025 года для входа в реестр промышленной продукции необходимо, чтобы на территории Российской Федерации производились еще некоторые технологические операции и ряд компонентов, среди которых основной проблемой, как и раньше, являются двигатели, сервоприводы, электрика и электроника. Пока способы решения этой задачи вызывают определенные сложности. Сейчас каждая компания строит робота по своему ­какому-то маркетинговому плану, как они это видят, и не всегда ориентируется на общую потребность. Это создает проблемы во взаимозаменяемости деталей и узлов, и, как следствие, возникают трудности с заказами на эти запасные части, которые можно было бы серийно заказывать производителям комплектующих, что гарантировало бы и сроки изготовления, и их стоимость.
Работа в этом направлении также ведется Минпромторгом РФ совместно с деловыми сообществами и компаниями. В конце 2024 года разработана и утверждена Концепция унификации отрасли робототехники, которая должна обеспечить развитие рынка комплектующих и систем управления в промышленной робототехнике.

 

 

Одновременно с рынком производителей должен сформироваться рынок потребителей.
Анализ текущей емкости рынка показывает, что в рамках федерального проекта в России каждый год должно устанавливаться примерно 18 тысяч роботов.
Задачей сегодняшнего дня является добиться требуемых показателей, и в ­какой-то степени, вообще неважно на каких предприятиях будут запущены роботы, где будут установлены технические комплексы. Главной целью, которая будет реализована в ходе решения этой задачи, является переход на новый технологический индустриальный уклад, предполагающий независимость от ручного труда, высокий уровень автоматизации и экономической эффективности. Сейчас идет период накопления роботов в разных отраслях. Конечно, на первом этапе возможен дисбаланс оснащенности: ­где-то станет больше роботов, ­где-то меньше. По некоторым подсчетам в стране более 70 тысяч металлообрабатывающих предприятий, если на каждый завод установить хотя бы по одному роботу для автоматизации технологической операции, национальная программа была бы выполнена.

 

 

Для малого и среднего бизнеса очень трудно полностью изменить свой технологический процесс и дорого осуществлять комплексную роботизацию, поэтому сегодня распространены случаи, когда роботизируются отдельные участки, а стыки между ними «закрываются ручным трудом».
Точечная роботизация позволяет оперативно решать задачи и быстро окупается. Однако проект комплексной роботизации для достижения полноценной мощности в последствии может занимать от нескольких месяцев до нескольких лет. Поэтому есть такое понятие как, его очень активно продвигает компания TechnoRed, это бережливая роботизация, когда в первую очередь создаются коробочные решения, быстро разворачиваемые и дающие быстрый эффект. Конечно, существует риск, что в результате установки отдельных коробочных решений соберется некий «зоопарк» из различного оборудования, который потом будет непросто интегрировать в единый комплекс. Чтобы этого не случилось, изначально должен быть составлен план роботизации компании, включающий в себя на начальном этапе точечные решения, цифровизацию и, наконец, последовательность объединения для создания единого робототехнического комплекса, «умной фабрики». Такой подход обеспечит беспроблемную интеграцию.
Однако, не многие организации идут по этому пути из-за возникающей нагрузки на персонал, бремени финансовых вложений, привлечения трудовых ресурсов проектировщиков и специалистов по цифровой трансформации. Но, если предприятие действительно заботится о своем будущем и смотрит на перспективу развития своего производства на горизонте от трех до пяти, а, может быть, даже до семи лет, тогда жизненно необходим грамотно разработанный проект ступенчатой роботизации, включающий в себя промежуточные стадии и предусматривающий переход на новый общий экономический и технологический уклад, который мы должны получить через 5–7 лет. Разработка подобных перспективных планов предполагает на старте НИОКР, которые будут учитывать нюансы развития на ближайшие годы.

 

 

С целью совершенствования производства и повышения качества продукции целесообразно максимально стандартизировать промышленные решения для производственного процесса на предприятии. Для каждого технологического узла, технологической линии нужно сформировать приблизительно допустимые результаты и примерный набор оборудования, который максимально эффективно с использованием современных средств производства решает конкретную задачу. Таким образом, из этих сегментов технологических решений любой производственник сможет собрать себе конкретный инвестиционный проект.
Унификация производственных процессов, стандартизация с помощью наилучших доступных практик и современных средств производства требуют определенной грамотности со стороны предпринимателей. В рамках федерального проекта предусмотрено создание до 2030 года 30 центров развития промышленной робототехники, по три в каждом федеральном округе. Деятельность этих центров направлена по векторам нескольких направлений.

 

Первое направление — проведение технико-­техно-логических аудитов предприятий, целями которых будет, с одной стороны, сам аудит, а с другой стороны, сбор базы данных успешных решений для стандартизации технологических процессов.

 

Второе направление деятельности центров — создание типовых тиражируемых решений. В результате наблюдения одинаковых технологических процессов приходит понимание применения системы требуемых решений для предприятий конкретной отрасли, предприятий одного региона, предприятий конкретно объема выручки или размера производства.

 

Третье направление предусматривает предоставление образовательных услуг. Запаздывание требуемого роста по внедрениям робототехники связано с отсутствием понимания менеджерами конечного результата внедрения: если они поставят робот, то что они получат. Руководители значительного числа предприятий не представляют, что может произойти на их предприятии после роботизации, не всегда грамотно могут рассчитать экономический эффект. Образовательный блок нацелен, в том числе, на проведение обучающих курсов, семинаров для тех, кто будет внедрять роботизацию в производственный процесс и для тех, кто участвует в разработке или последующем обслуживании роботехнических комплексов с целью вооружения необходимыми знаниями и навыками работы.
В настоящее время в стране работают только два центра: университет «Иннополис» (Республика Татарстан), который является инфраструктурным оператором программы роботизации, второй был недавно создан в Пермском крае в компании «Промобот».

 

 

На сегодняшний день в соответствии с разработанными в центре развития промышленной робототехники методиками возможно проведение трех видов технико-­технологического аудита: базовый, стандартный, углубленный.
 

Базовый — аудит, результатом которого является составление карты производственных процессов и выявление ключевых точек для роботизации, это аудит верхнего уровня. Эксперты знакомятся с предприятием и, руководствуясь своим опытом, анализируют, на каких технологических участках можно поставить роботов. При этом в рамках базового аудита рекомендация о целесообразности установки робота еще не предполагает конкретику. Предполагается, что для данного технологического участка уже существует решение по роботизации.
 

Стандартный — аудит, результатом которого будет разработано техническое задание для конкретного участка и сформировано технико-­коммерческое предложение. После выявления наиболее приоритетных участков определяется их сложность для роботизации. На этом этапе устанавливаются технические характеристики робота, необходимость в дополнительном оборудовании, разрабатываются проекты робототехнических комплексов и проводится подбор оборудования.
 

Углубленный — аудит, в рамках которого готовится технико-­экономическое и финансово-­экономическое обоснования, рассчитывается окупаемость проекта, предлагаются необходимые изменения технологического процесса.
Эксперты делают подборку и ориентируют в многообразии имеющихся мер поддержки, подсказывают какие гранты, субсидии, льготы, компенсации и т. д. можно было бы применить для реализации проекта. В результате, если предприятие воспользовалось проведением углубленного аудита, топ-менеджеры получают заключение, которое, в принципе, может служить обоснованием инвестиционного проекта.

 

Важно понимать, что организация готовит заявку на получение финансовой помощи самостоятельно, руководство выбирает тот или иной способ, которым хотелось бы воспользоваться, в зависимости от обременения: необходимость обеспечения, дополнительное обоснование, наличие индустриального партнера, который мог бы участвовать в реализации проекта.
Если компании требуется помощь, то у нее есть возможность уже вне процедуры технологического аудита обратиться в центр поддержки за консультацией.

 

Отдельная мера поддержки для стимулирования проведения технико-­технологических аудитов предприятий предусмотрена национальным проектом для Федерального центра компетенции (ФЦК), который оказывает полный спектр услуг на российских предприятиях и в организациях социальной сферы по внедрению инструментов бережливого производства и повышения производительности труда.

 

ФЦК совместно с заказчиком выбирает технологический участок, имеющий наибольшую проблематику для заказчика. На выбранном участке проводится углубленный технико-­технологический аудит с представлением технико-­коммерческого предложения и финансово-­экономического обоснования. Все будет делаться за счет средств субсидии, то есть для предприятий это будет бесплатно.

 

Присутствует одна существенная разница в принципах работы: центр развития промышленной робототехники не ограничен в количестве технологических участков, которые он может обследовать, а Федеральный центр компетенции будет проводить аудит только одного участка. И тот и другой вариант очень выгодны для предприятия, ими нужно обязательно пользоваться, потому что в любом случае очень часто собственникам не хватает стороннего взгляда на свое производство. Привлеченный эксперт, как минимум, укажет на необходимость либо структурирования, либо нормализации ­каких-то процессов для того, чтобы решить вопрос, и это позволит, например, даже не приобретая дорогостоящее оборудование, достичь ­каких-то эффектов.
Любая компания-­интегратор может провести технологический аудит, НАУРР также может подобрать группу экспертов, которые способны провести качественный аудит. Условия финансирования нужно обсуждать, варианты самые разные.

 

Движение к целям, зафиксированным в федеральном проекте на ближайшие 5 лет, является драйвером перехода страны на новый технологический уклад в промышленности, повышающий производительность труда и обеспечивающий высокое качество производства и уровень применяемых современных технологий. Не преодолев этого барьера, невозможно обеспечить достижение технологического суверенитета страны.

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 3-2025