Валентин Павлович Гапонцев, генеральный директор НТО «ИРЭ-Полюс»
Экспозиция, представленная на стенде компании НТО «ИРЭ-Полюс» (группа компаний IPG) не просто привлекала внимание, а поражала воображение.
Во‑первых, линейка сварочных оптических голов. «Посмотрите, какая мощь!» — так начал свой рассказ о новинках директор по продажам компании Кирилл Жилин, указывая на оптическую сварочную голову FLW D85HP (рис. 1). Голова, использующая линзовую оптику, разработана для сварки изделий с большими толщинами и поддерживает работу с излучением волоконного лазера до 100 кВт (!). А рядом оптическая голова со сканирующим устройством High Power Scanner в аналогичных габаритах осуществляет функции сканирования и слежения по координате Z. С ее помощью можно выполнять лазерную сварку в широкую разделку без каких-либо жестких требований к сборке.
Рис. 1. Кирилл Жилин представляет сварочную оптическую голову FLW D85HP, рассчитанную на мощность до 100 кВт лазерного излучения
Рис. 2. Оптическая сварочная голова со сканирующим устройством High Power Scanner
Взгляд вверх — лазерное шоу — 3D-изображение. Лазеры собственные (рис. 3), на каждый цвет (красный, зеленый, синий) задействовано по два канала. Более того, в компании создан специальный RGB лазерный источник для кинопроекторов, кинотеатров, дисплеев с высокой яркостью и разрешением.
Если говорить о волоконных лазерах производства IPG, то была представлена довольно большая линейка (рис. 4). Во‑первых, мощные промышленные ЛС 10 и YLS‑8000‑BR. Последний широко применяется для технологии трехлучевой пайки: центральное пятно осуществляет саму пайку, а два боковых зачищают поверхность от цинкового покрытия, чтобы адгезия выполнялась не по внешнему покрытию, а по основному металлу. Это дает существенный выигрыш в прочности соединения (рис. 5). Для самых любопытных был представлен пятикиловаттный лазер YLS‑5000‑CUT, передняя панель которого заменена на прозрачное стекло для демонстрации внутреннего устройства. Далее импульсный YLS-2000/20000 QCW со средней мощностью 2 кВт, а в импульсном режиме достигающей до 20 кВт. Таким импульсом можно пробить отверстие 10 мм насквозь.
Рис. 3. Импульсные волоконные лазеры YLP
Рис. 4. Линейка волоконных лазеров IPG
Рис. 5. Образцы, выполненные при трехлучевой и однолучевой лазерной пайке (б)
По периметру стенда расположили шесть технологических машин лазерной обработки, каждая из которых достойна отдельного внимания.
Уникальная машина точечной лазерной сварки Laser Welding Press (рис. 6), работающая как лазерный пресс, является заменой традиционной точечной сварки. Придавили, дали лазерный импульс, три точки сделали, образец готов — трубка приварена к пластинке. Плоские металлические элементы свариваются внахлест. Интегрированный квазинепрерывный волоконный лазер до 150 Вт средней мощности и 1500 Вт в пиковой позволяет сварку листов нержавеющей стали толщиной до 1,25 мм.
Рис. 6. Точечная сварка на установке Laser Welding Press
Установка LaserCube (рис. 7) предназначена для скоростной прецизионной 2D-резки мелких деталей. Благодаря гранитному основанию и линейным двигателям обладает высокой точностью и исключительной динамикой. Волоконные лазеры серии ЛС мощностью до 4 кВт, оптическая головка IPG и рабочая зона размером 1250×1250 мм позволяют LaserCube обрабатывать широкий спектр деталей и материалов, включая сталь, алюминий, латунь, медь, титан и различные сплавы.
Рис. 7. Установка LaserCube
Установка Multi-axis предоставляет возможность быстрой прецизионной обработки высокоотражающих материалов. Каждая система может быть сконфигурирована как для резки и сверления, так и для сварки путем выбора соответствующей рабочей головки производства IPG. Показанные на выставке варианты Compact и Micro (рис. 8) демонстрировали изготовление медицинских стентов (резка трубки) и сварку трубки (рис. 9). После выполнения основной операции детали могут быть отмаркированы.
а) )
Рис. 8. Установка Multi-axis, серия Сompact (a) и Micro (б)
а)
б)
Рис. 9. Образцы, выполненные на машинах Multi-axis: a) изготовление медицинского стента (резка трубки), б) сварка трубки
Роботизированная система лазерной обработки ALPS (рис. 10) позволяет проводить технологически гибкую лазерную обработку малоразмерных деталей в условиях крупносерийного производства. Система спроектирована вокруг камеры обработки, в которой может быть установлено до 4‑х различных лазерных головок, образуя единую процессинговую ячейку, одновременно пригодную для сварки, резки, сверления и маркировки. 6-осевой робот производит манипуляции с заготовкой в автоматическом режиме. Как опция возможна установка робота для совместной работы с людьми (Cobot). Данная установка уже в серии, трудится на ряде промышленных предприятий. На выставке на данной машине демонстрировалась сварка разнородных материалов — трубок из меди и нержавейки.
Рис. 10. Роботизированная система лазерной обработки ALPS
Также была показана роботизированная установка лазерной сварки в составе волоконного лазера ЛС‑10 и промышленного робота Kuka (рис. 11). Комплекс размещается в сварочной кабине, его управление осуществляется при помощи специальной стойки управления IPG. На выставке для примера демонстрировался процесс вваривания выкроенных ранее букв из листа черной стали в лист нержавеющей стали.
Рис. 11. Установка роботизированной лазерной сварки
И еще на одном образце из множества представленных хотелось бы остановиться особо. Уникальная технология орбитальной сварки неповоротных кольцевых стыков труб большого диаметра и оборудование, выполненное совместно с НПК «УТС-ИНТЕГРАЦИЯ», обеспечивают высокую производительность при проведении сварочно-монтажных работ трубопроводов, показывают высокие механические свойства кольцевых сварных соединений при сравнительно низкой себестоимости процесса. А качество шва вы можете увидеть на рис. 12. За внешний вид и аккуратность его уже прозвали «косичкой».
Рис. 12. Образец, выполненный с помощью орбитальной сварки
Но это еще не все. В витрине, по мнению Кирилла, было представлено самое ценное! Компания начинает поставлять волоконно-оптические компоненты: диоды, блоки, ответвители, изоляторы, модуляторы, чего раньше никогда не было!
Кроме того, компания начинает заниматься аддитивными технологиями и уже выполняет широкий круг новых разработок. По словам В. П. Гапонцева, речь идет не только о порошковых, но и о проволочных, гибридных технологиях, которые позволяют обеспечить высокую скорость выращивания до 5 кг/час, столь необходимую для габаритных промышленных изделий.
Одним словом, если компания хотела произвести впечатление таким изобилием инновационных разработок, то, несомненно, это получилось!
