Проблемы

Модернизация производства предприятия ООО «Уральские локомотивы» была связана с увеличением плана производства и расширением выпускаемой номенклатуры продукции.
На заводе использовались специальные приспособления и прихваты, которых было достаточно для закрепления на универсальных станках и станках с ЧПУ заготовок, не менявших свою конструкцию долгие годы. Разработка новых изделий повлекла за собой необходимость изменения конструкции специальной оснастки, а увеличение плана привело к потребности сокращения затрат времени на установку и снятие деталей.
Предварительные расчеты стоимости изготовления приспособлений на каждую деталь показали, что затраты будут сопоставимы с приобретением целого парка крупногабаритных станков. При этом использовать обычные прихваты нецелесообразно ввиду увеличения вспомогательного времени, что для дорогостоящего оборудования неприемлемо с точки зрения его амортизации.
В 2013 году Уральские Локомотивы обратились в компанию SCHUNK с просьбой помочь в решении возникших трудностей и предложить современную оснастку, которая с одной стороны обеспечит сокращение времени на установку и снятие заготовок, а с другой — будет универсальна для закрепления всей номенклатуры стальных заготовок.

Решение проблем

Проанализировав весь перечень деталей заказчика, специалисты компании SCHUNK предложили использовать технологию магнитного зажима MAGNOS для закрепления стальных заготовок габаритами до 5 метров.
Применение магнитных плит с квадратными полюсами для надежного закрепления заготовок на фрезерных станках достаточно широко распространено в Европе. В России было лишь несколько примеров для фиксации при обработке штампов и пресс-форм, а также для зажима малогабаритных деталей при обработке на 5‑координатном станке.
Ключевой особенностью технологии MAGNOS с квадратными магнитными полюсами является использование в плитах постоянных магнитов, не требующих подвода электроэнергии во время работы. Это позволяет использовать оснастку на любых станках без дополнительных затрат, в том числе на 5‑координатных с поворотно-наклонным столом, а также максимально обезопасить процесс обработки, исключив наличие проводки под напряжением из рабочей зоны.
Задача Уральских локомотивов по размещению заготовок над поверхностью стола для возможности обработки сквозных отверстий и контура детали была успешно решена с помощью удлинителей магнитных полюсов. На станке также применяются подвижные удлинители, которые в процессе установки принимают форму заготовки и не создают в ней внутренние напряжения от зажима. Это позволяет добиться оптимальных геометрических параметров детали после обработки и демонтажа со станка.
В процессе выбора производителя магнитных плит технические специалисты предприятия проводили сравнения по таким параметрам, как удельное зажимное усилие, надежность конструкции, универсальность применения, а также стоимость владения оснастки. Основываясь на информации, полученной от представителей SCHUNK, в том числе технико-экономическом обосновании и примерах успешного применения, сотрудники Уральских локомотивов сделали выбор в пользу магнитной технологии MAGNOS.

 

Результат

Во время эксплуатации предприятие подтвердило предварительные расчеты на практике: время установки/снятия заготовок уменьшилось на 90%, увеличение режимов резания за счет прижима по большей площади достигло 40% и при этом на станке обрабатывается вся номенклатура деталей без демонтажа магнитных плит.
В результате оснасткой SCHUNK MAGNOS с технологией магнитного зажима было оснащено 3 крупногабаритных фрезерных обрабатывающих центра, и предприятие добилось значительного снижения трудоемкости изготовления стальных деталей различных типоразмеров.
Алексей Кочуров территориальный руководитель SCHUNK по Уралу, Сибири и Дальнему Востоку