В рамках Национального металлообрабатывающего форума NMF-2024, организованного Национальным союзом поставщиков оборудования и инструмента для металлообработки (НСПОИМ), прошла конференция, где обсуждался российский рынок листообработки, тенденции развития работающих на нем компаний, вызовы, стоящие перед ними. Участники попытались ответить на множество вопросов: есть ли в России производители оборудования, на какие станки и для каких деталей сейчас наибольший спрос, какие тенденции и технологические «фишки» у мировых лидеров оборудования для металлообработки и другие. В дискуссии приняли участие генеральный директор ООО «Лисстехнологии» Владимир Полковников, генеральный директор ООО «Старлекс» Александр Старых, генеральный директор Any-Cut.Pro Семен Карпов. Модератором выступил председатель правления НСПОИМ, член правления РСПП Павел Беликов.

 

 

Листообработка

 

Детали из листа используются практически во всех областях рабочего производства: вагоностроение, самолетостроение, станкостроение, станки, холодильники, стиральные машинки, автомобили. Детали могут быть как лицевые, которые обеспечивают дизайн, красоту изделия, так и силовой конструкцией, например, рамой станка.

 

Под технологиями обработки металлического листа (не рулона) понимается раскрой различными способами, гибка и формообразование деталей. Стандартный размер листа обычной стали — 1,25×2,5 м, нержавеющей стали — 1,5×3 м (стандарт), 2×6 м с различной толщиной. Среди используемых технологий раскроя: лазерная и плазменная резка, раскрой газом, штамповка, координатно-­пробивные методы. Технологии формообразования: гибка, формовка на прессах глубокой вытяжки, штамповка с вытяжкой. Финишные операции: полировка, шлифовка, создание декоративной красивой поверхности или подготовка поверхности к окраске. Важен еще такой передел, как правка листа.

 

 

Российский рынок листообработки

 

 

 

Александр Старых поделился своими наблюдениям о том, как российский рынок листообработки приспосабливается к новым реалиям. Представляя много лет итальянские бренды и имея большой опыт в реализации комплексных проектов, Александр констатировал, что в прошлом был сформирован пул заказчиков, которые привыкли к хорошему, дорогому, качественному оборудованию и программному обеспечению, которое помогает этому оборудованию эффективно взаимодействовать между собой. На текущий момент на рынок хлынуло много недорогого оборудования, но мало кто из заказчиков, приобретающих его, думает о совместимости станков между собой, предполагая это как данность. А ее нет. Поэтому в своей работе компания «Старлекс», как и многие другие вынуждено переключившаяся на поставщиков азиатского рынка, не только тщательно выбирает партнеров, но и берет на себя работы по дооснащению оборудования программным обеспечением, достигая при этом роста его эффективности на 10–30%.

 

Хочешь получить дешевый продукт? для этого нужно купить дорогое оборудование.

 

Также Александр отметил разницу в производственных подходах в России и в Китае. На нашем рынке заказчик пытается приобрести машину максимально универсальную и делать на ней весь ассортимент продукции. В Китае большие заводы, массовое производство, поэтому работает множество станков, которые выполняют одну деталь. Чтобы минимизировать разницу между тем, что доступно к поставке, и тем, что необходимо в России, компания старается заказывать оборудование с теми опциями, которые присутствовали в европейских станках, т.  е. является неким контрактным заказчиком, для которого в Китае конфигурируют машину. И если раньше китайские компании были загружены работой на собственный внутренний рынок, сейчас стагнация экономики заставляет их искать новые рынки сбыта, в связи с чем они готовы под заказчика дополнять функционал и улучшать качество своей продукции, чтобы стать более конкурентными.

 

 

 

Владимир Полковников в свою очередь дополнил, что китайцы ничего особо нового не изобрели, скорее скопировали то, что делали итальянцы, но привнесли свои элементы. Например, в немецкие и итальянские станки, как правило, заложены ­какие-то фиксированные характеристики, которые, по мнению европейских инженеров, являются лучшими. Для китайских производителей не является проблемой оперативное внесение изменений по запросу (например, высоты стола или скорости подачи). В ­общем-то это дает больше гибкости, но, с другой стороны, конечному заказчику приходится думать, как же использовать оборудование оптимальным образом.

 

 

Выгоднее пока импортировать и торговать

 

 

Было отмечено, что импорт металлообрабатывающего оборудования в 2023 году вырос по сравнению с предыдущим годом более чем в 2,5 раза, в том числе листообрабатывающего оборудования. Благодаря общему удешевлению технологии и переходу с европейского оборудования на китайское снизился порог входа в листообрабатывающий бизнес, что уже позволяет организовать даже гаражные мастерские.

 

За 2023 год снято гораздо больше стружки, чем за предыдущие два года, вместе взятых.

 

Обсуждая вопрос импортонезависимости, спикеры припомнили целый ряд отечественных компаний, которые производят лазерное раскройное оборудование: «Морсвязьавтоматика», ВНИТЭП, LASSARD и др., но пришли к выводу, что зачастую покупают китайское, так как российские компании неспособны пока покрыть потребности рынка и предлагают более дорогой продукт из-за недоступности ряда комплектующих, которые необходимо импортировать. Кроме того, качество китайского оборудования в последнее время существенно выросло.

 

На прямой вопрос модератора, почему же при существующей потребности не организуются новые предприятия, Владимир Полковников заметил, что у него была такая идея. Поскольку станки конструктивно не суперсложные, то вполне можно подготовить конструкторскую документацию и освоить производство, но дело в том, что это связано с инвестициями не на один год. Общение с потенциальными инвесторами показало, что они не готовы вкладывать 50 или 100 миллионов и получать отдачу через пять лет. Получается, что сейчас время хайпа, когда можно быстрее заработать на перепродажах.

 

 

 

В свою очередь Семен Карпов высказал мнение, что рынок России, например в сфере координатно-­пробивных прессов, недостаточно большой, чтобы открыть производство, которое хорошо бы себя окупало и обеспечило хороший уровень цены конечного продукта. То есть такую компанию имеет смысл открывать, если возможен экспорт на мировой рынок, который на текущий момент для нас не совсем доступен. Кроме того, у нас и в Италии, например, разные подходы к производству. Если взять типовую итальянскую компанию, которая производит листогибочный пресс, она заказывает станину по субконтракту, где ее сваривают, делают мехбработку, красят и т. д., и сама по большей части ведет сборку. Что же касается России, то идея компании Any-­Cut.Pro по изготовлению станин внутри страны не получила развития, их изготовление было соизмеримо с ценой уже привезенного оборудования. Кроме того, Семен также подтвердил неготовность инвесторов вкладываться в проекты по листообработке. В Китае закладывают окупаемость проекта минимум десять лет. Прогноз в России на десять лет дать сложно, насколько инвестиции будут в безопасности. Возможно, ­какая-то государственная программа стимулирования покупки оборудования именно от российского производителя придаст импульс станкоторговым компаниям задуматься о производстве оборудования.

 

 

Быстрый расчет

 

 

По словам модератора, «вишенкой на торте» стал рассказ Семена Карпова о российском программном продукте компании Any-Cut. Pro , который позволяет автоматически считать стоимость реза, изделия и заказа. На текущий момент готова технология для лазерного раскроя, в разработке формообразование и гибка.

 

Для кого это актуально? С одной стороны, для новых игроков в сфере услуг по листообработке, с другой стороны, для тех, кто выпускал свою продукцию, но им не хватает рынка для того, чтобы полностью загрузить оборудование, и они начинают оказывать услуги в формате джоп-шопа.

 

Стоит отметить, что из десяти запросов, которые присылают на производство для расчета, только 10% в итоге оборачиваются в реальный заказ, а 90% рассчитываются вхолостую. Технологи согласовывают, менеджеры договариваются о цене, и в итоге ничего не происходит — большая часть работы уходит в никуда. А если в заказе много деталей, разные толщины и марки материала, то расчет получается трудоемким. В программе же все происходит автоматически, и выигрыш по скорости может быть 30%, в два раза, в десять раз по сравнению с ручным расчетом. Помимо экономии есть и другие преимущества. В случае, если ты отвечаешь быстро, лояльность заказчика резко возрастает, и вместе с этим возрастает вероятность того, что ты получишь этот заказ. Кроме того, снижаются требования к специалисту, который готовит расчет. По сути, он просто контролирует процесс.

 

Если ты считаешь заказ быстро и отвечаешь клиенту в течение часа, практически наверняка ты заказ и получишь.

 

 

В заключение модератор конференции Павел Беликов отметил, что по итогам встречи можно констатировать, что тенденции развития российского рынка листообработки в целом позитивные, и предположительно встреча по данной теме через год покажет следующий уровень роста рынка и дальнейший прогресс в представленном оборудовании.

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 5-2024