Новая универсальная машина лазерной обработки FC–CPM от компании НТО «ИРЭ-Полюс» — это универсальная система станочного типа для обработки деталей — тел вращения. Модульная конструкция координатной системы и широкий выбор съемных навесных элементов крепления заготовок дают возможность для каждого заказчика создать уникальную конфигурацию станка под лазерную сварку, наплавку или термообработку, а высокоэффективный волоконный лазер IPG не требует технического обслуживания и позволяет сократить эксплуатационные расходы.
Компоненты системы:
• иттербиевый волоконный лазер YLS с длиной волны излучения 1 мкм и мощностью 2–10 кВт;
• чиллер вода — воздух IPG LC;
• система перемещения: модульная конструкция координатной системы — продольный ход инструмента до 10 м; единый несущий элемент для привода инструмента и крепления деталей; 4 оси синхронного перемещения,
3 оси линейного перемещения инструмента (Х, Y, Z) и одна ось вращения детали/заготовки (А); 2 дополнительные оси с ручной механической настройкой наклона/поворота оптической головки (В и С);
• шкаф управления с системой управления на базе контроллера SIEMENS;
• стойка управления: сенсорная HMI-панель SIEMENS и мобильный пульт, элементы управления HMI-панели обладают различным уровнем доступа;
• дополнительные элементы (механизм подачи присадочной проволоки, съемные навесные элементы крепления заготовки);
• оптическая головка серии FLW D30/50.
Программное обеспечение является собственной разработкой.
Система отличается высокой экономической и технологической эффективностью. Ее преимущества:
при лазерной сварке:
— экономия времени и электроэнергии: скорость лазерной сварки 1–10 м/мин, сварной шов не требует дополнительной обработки, зона термического влияния лазерной сварки не более 0,5 мм, возможность полной автоматизации (низкая трудоемкость оператора);
— эффективность и гибкость в использовании: наименьший размер сварного шва и зоны термического влияния, высокая повторяемость процесса, быстрая перенастройка при переходе на изготовление нового изделия;
при лазерной наплавке:
— высокий коэффициент использования материала: в случае наплавки проволокой — 100% (до 90% при наплавке порошком);
— локальная обработка поверхности, минимальная постобработка, стабильная высота наплавляющего слоя, минимальное перемешивание основного и наплавляемого материала;
— отсутствие деформации изделия в процессе обработки;
при термоупрочнении:
— локальный нагрев поверхности — термообработка не всей детали, а ее локальных участков, подверженных износу;
— быстрый термический цикл — высокая скорость нагрева и охлаждения обрабатываемых поверхностей — уменьшение размера зерна материала;
— высокая твердость поверхности и однородность структуры;
— твердость обрабатываемых изделий/участков повышается более чем в 2 раза (толщина слоя 0,5–1,8 мм);
— деформации при лазерном термоупрочнении более чем на порядок меньше, чем при термоупрочнении традиционными способами.
Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 5-2021
