Подписка
Автор: 
Алексей Хабиевич Тлибеков, главный инженер проектов, ООО «Вебер Инжиниринг», e-mail: tlibekov@weber.ru

Решение о модернизации производства принимается на основе бизнес-­плана. Бизнес-план содержит анализ рынка, планы производства и маркетинга, прогнозные отчеты о прибылях и убытках и о движении денежных средств, прогнозный баланс, расчеты экономических показателей и точку безубыточности по объему продаж, выводы о доходности рассматриваемого производства и его рентабельности. Разработать бизнес-план производства продукции можно только на основе результатов технологического аудита и инжиниринга.

 

 

Технологический экспресс-­аудит

 

 

Опыт выполненных нами проектов производств показывает, что на заводах часто уже имеются планы капитальных вложений. Это планы внедрения новой техники или модернизации производства. Их разработали в отделах главного технолога, маркетинга, экономического развития и других подобных отделах. Как правило, это не результат технологического аудита, а так называемая «точечная» модернизация (рис. 1), направленная на расшивку «узких» мест, выполненная без системного анализа. Это приводит к неоправданно избыточным капитальным вложениям в несбалансированное производство, не к сокращению, а к увеличению себестоимости продукции. Бессистемная модернизация — часто наблюдаемая картина. Только в последнее время владельцы и руководство предприятий начало осознавать необходимость системного проектного подхода к модернизации производства.

 

Рис. 1. Характеристики и результаты точечной и проектной модернизации машиностроительного производства

Рис. 1. Характеристики и результаты точечной и проектной модернизации машиностроительного производства

 

 

Первый этап технологического аудита, или экспресс-­аудит, выполняется по упрощенной схеме. Его цель — установить технологическую ситуацию, в которой предполагаются капитальные вложения в производство (CAPEX, от англ. «Capital Expenditures»), и величину капитальных вложений. Для расчета CAPEX определяют наличие, техническое состояние, физический и моральный износ основного оборудования, минимальную потребность в оборудовании для создания технологической цепочки. При этом надо не забывать: когда продукцию изготавливают на оборудовании, работающем со времен СССР, увеличить ее конкурентоспособность, т. е. повысить качество и снизить себестоимость возможно только заменой оборудования на новое, обеспечивающее новую технологию.

 

По результатам экспресс-­аудита можно оценить величину капитальных вложений, но не срок их окупаемости. Срок окупаемости рассчитывается с учетом операционных расходов, или OPEX (от англ. «Operating Expenditure»). Для машиностроительной компании OPEX включает зарплату, приобретение инструмента, оплату электроэнергии, материалов и комплектующих для изготовления изделий, затраты на производство сжатого воздуха, техническое обслуживание и ремонт оборудования (рис. 2).

 

Рис. 2. Типовая структура OPEX машиностроительного производства

Рис. 2. Типовая структура OPEX машиностроительного производства

 

 

Технологический аудит

 

 

Выводы экспресс-­аудита — это предварительные выводы, и когда они показывают актуальность проекта, судьба его дальнейшей реализации будет во многом определяться точностью расчета САРЕХ и ОРЕХ. Поэтому следующими этапами выполняются подробный технологический аудит и проектирование производства (инжиниринг), оценивающий технологическое оснащение производства, его организационно-­технологическую структуру.

 

Область технологического аудита включает производственные и вспомогательные подразделения, состав технологического оборудования, технологические процессы и систему менеджмента качества.

 

При выполнении технологического аудита машиностроительного производства нами рассматривается три уровня производительной способности: 1 — устаревший, 2 — фрагментарный, или отрывочный, неполный и 3 — передовой (табл. 1 и рис. 3). Главным отличительным признаком, по которому оценивается уровень производительной способности, является состояние основного технологического оборудования. Фрагментарный уровень (рис. 3б) отличается от устаревшего (рис. 3а) использованием оборудования с ЧПУ на отдельных технологических операциях. Как правило, это результат точечной модернизации.

 

 

Таблица 1. Уровень производительной способности и критерии аудита
Критерии аудита Уровень производительной способности
  Устаревший Фрагментарный Передовой
Стратегия технологического развития Отсутствует Краткосрочная. Решения принимаются на основе анализа существующей технологии Долгосрочная. Формулируется на основе инжиниринговых проектов
Производственная 
исполнительная 
система MES (Manufacturing Execution Systems)
Отсутствует Все процессы объединены в общий информационный поток Решение задач оперативного планирования и управления производством выполняется специализированными программными комплексами
Основное технологическое оборудование Произведено в СССР Частично используется новое технологическое оборудование Все технологические и логистические операции выполняются на новом автоматизированном и роботизированном оборудовании
Должностные обязанности и задачи сотрудников Определены частично. Эффективность работы зависит от личности руководителя или группы единомышленников. Задокументированы и формализованы Задокументированы и формализованы. Проводится анализ их эффективности
Технологичность производимых изделий в соответствии с ГОСТ 14.205-83 Трудоемкость, материалоемкость и энергоемкость изделий не оптимальны Требования технологичности изделий выполняются частично Используется комплекс взаимосвязанных действий по обеспечению технологичности всех изделий
Наличие квалифицированных профессиональных кадров Несколько специалистов В системе технологического и конструкторского обеспечения производства Стратегический приоритет
Менеджмент знаний KM (Knowledge Management) Не используется. Фиксируется и передается только справочная информация Организовано обучение и повышение квалификации персонала Внедрена система обмена знаниями
Система контроля качества Решения принимаются по факту производства бракованных изделий Внедрен оперативный контроль качества большинства производственных процессов Сформированы стандарты качества, включающие продукцию, процессы производства, поставки материалов, комплектующих и отзывы потребителей

 

а) Рис. 3. Планировка цеха устаревшего (а), фрагментарного (б) и передового (в) уровней производительной способности

б) Рис. 3. Планировка цеха устаревшего (а), фрагментарного (б) и передового (в) уровней производительной способности

в) Рис. 3. Планировка цеха устаревшего (а), фрагментарного (б) и передового (в) уровней производительной способности

Рис. 3. Планировка цеха устаревшего (а), фрагментарного (б) и передового (в) уровней производительной способности

 

 

Передовой уровень производительной способности машиностроительного производства характеризует не только автоматизированное и роботизированное оборудование с ЧПУ (рис. 3в), но и модернизация всей системы производства: стратегия технологического развития сформулирована на основе выполненного инжиниринга; производство каждой детали спланировано в соответствии с их серийностью; оперативное управление выполняется и контролируется специализированными компьютерными системами, действуют стандарты качества.

 

 

Инжиниринг

 

 

Применительно к проектированию производства инжиниринг (англ. Engi-neering) — это инженерно-­консультационная деятельность, содержанием которой является решение инженерных задач, связанных с созданием или совершенствованием технологических процессов [1]. Предметом инжиниринга является не продукция (конечный результат производства), не проектирование продукции и не ее производство, а интеллектуальный процесс решения инженерных задач, связанных с проектированием и организацией процессов производства продукции.

 

Инжиниринг выполняют при организации производства новой продукции или для модернизации существующего производства с целью увеличения программы выпуска продукции или освоения новой продукции в дополнение к существующей. Основой успешной модели производства всегда является обоснованный выбор технологического оборудования и расчет его оптимального количества, снижение энергоемкости, материалоемкости и производственного брака, сокращение количества и стоимости инструмента, производственных площадей, других производственных издержек, сокращение фонда оплаты труда, повышение производительности труда и т. п.

 

Результат, который должен увидеть руководитель производства, представляет собой расчетную себестоимость нового или модернизированного производства, процент снижения незавершенного производства и срок окупаемости затрат на приобретение технологического оснащения. Поэтому, начиная проект модернизации, необходимо оценить капиталовложения, проведя аудит. По результатам аудита принимается решение о выполнении инжинирингового проекта, в котором кроме уточненных САРЕХ и ОРЕХ, необходимых для разработки бизнес-­плана, будет содержаться спецификация закупаемого оборудования, его оптимальная планировка в соответствии с технологией и программой производства, логистические решения и другая информация, необходимая для модернизации [2].

 

 

Литература
1.    ГОСТ Р 57306–2016 Инжиниринг. Терминология и основные понятия в области инжиниринга.
2.    Тлибеков А. Х. Методика и порядок проектирования машиностроительных производств // РИТМ машиностроения. 2019. № 2. С. 24–27.

 

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 5-2021

 

 

Еще больше новостей
в нашем телеграмм-канале

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи
или пресс-релизы с ссылками и изображениями.
ritm@gardesmash.com

 


Реклама наших партнеров