Основное внимание на домашней выставке
DMG MORI, которая прошла с 14 по 18 февраля 2017 г. в Пфронтене, было уделено передовым технологиям и инновациям. На выставочной площади свыше 8 500 кв. м. вниманию посетителей представлены 80 высокотехнологичных станков в работе, включая три мировые премьеры: LASERTEC 75 Shape, DMU 50 третьего поколения и CLX 350, а также наиболее важные достижения в области производства штампов и пресс-форм, авиакосмической и медицинской отраслях. Главной темой выставочного мероприятия в этом году стала набирающая все большую популярность тема «Умный завод».
Для DMG MORI отвечать требованиям Индустрии 4.0 значит поддерживать заказчиков программным обеспечением на каждом этапе производства. На выставке-презентации CELOS® Factory компания показала полную производственную цепочку от идеи до готового продукта с использованием всех средств (программных решений, интерфейса CELOS® и интеллектуального станка) для изготовления детали на высокотехнологичном станке. Кроме этого, были продемонстрированы новые решения по автоматизации, такие как система Robo2Go и гибкая производственная система с паллетным накопителем LPP.
Умный завод
Сетевое взаимодействие между оборудованием и цифровое производство — наступает эра Индустрии 4.0.
В разговорах и дискуссиях о будущем промышленности тема «Индустрии 4.0» обсуждается особенно горячо. Являясь лидером мирового станкостроения, компания DMG MORI активно помогает своим клиентам внедрять цифровые технологии, предлагая интерфейс CELOS® на базе меню приложений, а также другие интеллектуальные программные решения. На сегодняшний день благодаря оснащению интерфейсом CELOS® каждый четвертый станок отвечает требованиям, которые предъявляет промышленность будущего.
Интерфейс CELOS®
Отличным примером может служить приложение CELOS® CONDITION ANALYZER (анализ состояния станка). С одной стороны, в сочетании с комплектом датчиков i4.0 приложение представляет собой идеальное программное средство для контроля состояния станка и процесса обработки. Заказчик может регулярно анализировать производительность и состояние станка в режиме реального времени на пульте управления системы ЧПУ или удаленно с помощью ПК с интерфейсом CELOS®. С другой стороны, в качестве следующего шага, информацию, собранную датчиками, можно отправить на облачную платформу. Там выделяются и обрабатываются данные, значимые для составления надежного прогноза профилактического обслуживания. Таким образом, заказчики экономят средства на проведении техобслуживания и получают эффективное средство, помогающее избежать незапланированных простоев оборудования.
Robo2Go
Интегрированные решения для автоматизации производства
Еще одной отличительной чертой умного завода будущего является высокий уровень автоматизации производства. Новая система Robo2Go производства компании DMG MORI для загрузки-выгрузки деталей обеспечивает решение проблемы автоматизации уже сейчас.
Мобильная система Robo2Go отличается высокой гибкостью в эксплуатации. Она может использоваться для нескольких токарных обрабатывающих центров, перемещение и смена накопителя заготовок происходит с помощью тележки с поддоном. Система также обеспечивает свободный и удобный доступ к станку.
Мобильная система автоматизации Robo2Go для токарных центров
Для ее программирования достаточно ввести всего несколько значений с пульта управления с помощью специального приложения интерфейса CELOS®. Это сводит общее время наладки к минимуму и повышает коэффициент загрузки оборудования. Данный способ программирования дает возможность оснастить производство системой автоматизации даже небольшим компаниям.
Система автоматизации с накопителем паллет LLP
Гибкая производственная система — еще одна новинка в области автоматизации, которая представлена на традиционной домашней выставке. Центральными объектами внушительной системы являются два горизонтальных обрабатывающих центра: NHX 5000 и DMC 60 H linear в сочетании с линейным накопителем паллет LPP 24, заготовки с которого автоматически подаются на обрабатывающие центры.
Горизонтальные обрабатывающие центры NHX 5000 и DMC 60 H linear и линейный накопитель паллет LPP 24
Система LPP‑24, представленная в Пфронтене, обеспечивает место для хранения 24 паллет на двух уровнях. Благодаря модульной конструкции ее можно дооснастить, чтобы общее количество паллет составляло 99 штук. Широкий выбор опций обеспечивает большие возможности по выстраиванию индивидуальной конфигурации системы. Уже в стандартном исполнении в одну систему можно объединить до восьми станков и до пяти станций наладки. По специальному заказу возможны и другие индивидуальные конфигурации. Таким образом, накопители паллет LPP являются ключевым звеном гибких автоматизированных систем для производства небольших партий и среднесерийного производства. В случае необходимости в системе можно выполнить отдельный единичный заказ, что не повлияет на общую производительность и не нарушит работу всей системы.
Мировая премьера: LASERTEC 75 Shape
Лазерное текстурирование высочайшего качества при небольшой установочной площади
Станок LASERTEC 75 Shape расширяет ассортимент оборудования компании DMG MORI для лазерного текстурирования путем послойного удаления материала с использованием 3D-лазера. Станок оснащается волоконным лазером мощностью 100 Вт и интерфейсом CELOS®, который упрощает его эксплуатацию и интеграцию в систему производства заказчика.
Благодаря установочной площади 8 кв. м.
Станок LASERTEC 75 Shape
LASERTEC 75 Shape можно установить даже в небольшом помещении. Несмотря на столь небольшие габариты, рабочая зона станка позволяет обрабатывать заготовки диаметром 650 мм и высотой 500 мм. На наклонно-поворотном столе с управлением от ЧПУ можно устанавливать заготовки весом до 600 кг. LASERTEC 75 Shape обеспечивает быстрое текстурирование благодаря параллельной контуру доработке 3D-форм для улучшения качества поверхности, которая, в свою очередь устраняет необходимость дорогой и опасной для окружающей среды процедуры химического травления. В качестве системы управления используется система SIEMENS 840 D solutionline со специальным программным обеспечением LASERSOFT.
Мировая премьера — станок DMU 50 в третьем поколении
Эффективная технология для 5‑осевой обработки
Станок DMU 50 в третьем поколении задает новые стандарты одновременной 5‑сторонней и 5‑осевой обработки благодаря тому, что все передовые разработки, внедряемые компанией DMG MORI, основаны на более чем 20‑летнем опыте производства пятикоординатных станков. Представленная модель особенно ярко проявит свои преимущества в авиакосмической, медицинской и автомобильной отраслях, где традиционно предъявляются высокие требования к качеству фрезерования.
Станок DMU 50
Диапазон хода по осям 650×520×475 мм и возможность устанавливать заготовки весом до 300 кг позволяют обрабатывать широкий спектр деталей. Гибкость в эксплуатации увеличивается еще больше благодаря увеличению диапазона наклона стола до –35°/+110°. Высокую динамику при 5‑сторонней и 5‑осевой обработке обеспечивают ускоренные хода 42 м/мин и число оборотов наклонно-поворотной оси 30 об/мин. Кроме шпинделя прямого привода на 12 000 оборотов есть возможность выбора шпинделей с числом оборотов до 20 000 об/мин. Расширенный магазин вместимостью до 120 инструментов поставляется в качестве опции, а в стандартном исполнении магазин вмещает 30 инструментов. Монолитная станина и инновационная система охлаждения направляющих и приводов обеспечивают станку уровень точности, непревзойденный в своем классе.
Мировая премьера — CLX 350
Высокопроизводительный универсальный токарный центр для широкого диапазона задач
Выпуск последней на данный момент модели универсальных токарных центров CLX 350 расширил линейку оборудования базового сегмента компании DMG MORI. В стандартном исполнении эта компактная модель (площадь установки менее 5 кв. м) способна обрабатывать прутковые заготовки диаметром 51 мм, а опционально диаметром 65 мм. Максимальный диаметр точения у станка CLX 350 равен 320 мм. Величина хода по оси Х составляет 242,5 мм и 530 мм по оси Z. Револьверная головка с сервоприводом и системой крепления VDI 30 имеет до 12 позиций для инструмента, опционально оснащаемых приводом. Все эти характеристики обеспечивают высокую производительность универсального токарного центра CLX 350 при решении широкого спектра задач.
Токарный центр CLX 350
Высокая точность и качество обработки достигаются благодаря шпинделю с числом оборотов 5 000 об/мин. Лабиринтное уплотнение и система воздушного охлаждения препятствуют попаданию СОЖ внутрь, тем самым продляя срок службы. Конструкция шпинделя обеспечивает быстрый, удобный и простой демонтаж при проведении сервисного обслуживания. ШВП имеют класс точности IT 1 по ISO 3408, что является ключевым фактором для обеспечения высокого качества обработки поверхности. Компактная и надежная конструкция обеспечивает высокую жесткость, а также оптимальный отвод стружки. Завершает комплектацию панель управления SIEMENS с экраном диагональю 19 дюймов. Панель удобна в эксплуатации и обеспечивает высокую скорость, точность и надежность процесса обработки.
duoBLOCK® FDS
Наилучшее качество обработки поверхности благодаря интеграции технологии шлифования
Прочно заняв лидирующие позиции в сфере интеграции технологий в течение двух десятилетий, что подтверждают успешные продажи фрезерно-токарных станков, компания DMG MORI продолжает дальнейшие разработки в данной области. Новое решение предоставляет возможность выполнять фрезерование, точение и шлифование (F‑фрезерование, D‑точение, S‑шлифование) на одном станке. На данный момент интеграция шлифовальной технологии возможна на все станки duoBLOCK® серий DMU/DMC/FDS, обеспечивая шероховатость поверхности 0,4 мкм. Фрезерование, точение и шлифование выполняются за один установ, устраняя неточности, неизбежные при переналадке.
Станок duoBLOCK® FDS
Программное обеспечение процесса шлифования на моделях FDS duoBLOCK® осуществляется с помощью технологических циклов DMG MORI для внутреннего, наружного и торцевого шлифования. Также имеются циклы для правки шлифовального круга. К новинкам относится и специальный датчик, который распознает первый же контакт между шлифовальным диском и устройством правки. Еще один датчик, интегрированный в шпиндель, распознает контакт между диском и деталью. Компания DMG MORI оснащает станки FDS баком СОЖ емкостью 1 300 литров с центрифугой для тонкой очистки СОЖ, фильтр которой улавливает даже мельчайшие частицы (> 10 мкм).
Наличие на производстве инновационных и высокопроизводительных станков не менее важно, чем абсолютно надежный и бесперебойный производственный процесс. Именно обеспечению второго условия и служит расширенное предложение DMG MORI на сервисные услуги от производителя. Предлагая максимально качественные сервисные работы по разумным ценам, производитель ставит интересы заказчиков на первое место, что подтверждают и пять сервисных обещаний:
• Гарантия лучшей цены на запасные части от производителя.
• Обслуживание шпинделя по лучшим ценам от производителя.
• Значительное снижение расходов на сервисное обслуживание благодаря новой системе оплаты вызовов.
• Выбор полного пакета сервисных услуг гарантирует отсутствие проблем.
• Капитальный ремонт — 100 % восстановление производительности.
Ключевую роль для оптимизации сервисных услуг играет регулярно получаемая обратная связь от заказчиков. Все обращения внимательно рассматриваются и на каждое дается профессиональный ответ. Пять сервисных обещаний подтверждают желание компании
DMG MORI отвечать самым высоким требованиям заказчиков к качеству сервисных услуг и предлагать за услуги разумные цены.
