Не будет преувеличением сказать, что о качестве думают все. Но сразу следует оговориться, что забота о качестве в крупных и маленьких компаниях выглядит по-разному.
Нам удалось поговорить на темы обеспечения качества с представителями российских и зарубежных малых предприятий, работающих в сфере обработки металлического листа. Переходить к широким обобщениям не имеем права, но какие-то сходства и различия мы отметили.
Производственная дисциплина — основа качества
Компания Mauser + Co. GmbH из Дитцингена обрабатывает до 100 тонн листа в месяц. Номенклатура может составлять 800–1000 разных деталей партиями от 20 до 150 штук. Есть сотрудник, который занимается проверкой качества. Он проверяет каждую пятую деталь на соответствие размерам, указанным в чертежах. После этого он ставит отметку, что проверка качества пройдена, и детали передаются на следующий участок. Если заказчик требует проверять каждую деталь, то будет проверена каждая деталь, но любые дополнительные операции стоят денег. Входного контроля поступающего листа нет. Материал поступает от поставщика с сертификатом, который гарантирует качество по определенным параметрам. Допустимый процент брака составляет около полутора процентов на весь объем продукции. Сюда входит и тот брак, который выявлен внутренними проверками, и рекламации от заказчиков. Качествообразующим (извините за неологизм) фактором является производственная дисциплина, но разговору о дисциплине предшествует обучение сотрудников грамотной работе на оборудовании.
Штраф как воспитательная мера
Мысль о важности дисциплины пришла и от российской компании «Чувашоргтехника», у которой в производстве продукции большой объем работы с листом. Правда, контекст выглядел иначе. Мой собеседник, возглавляющий успешное предприятие, продукция которого весьма востребована, рассказал, что безжалостно штрафует бракоделов и считает это самым действенным способом выйти на качественную продукцию. Он считает также брак сознательным действием по нанесению ущерба компании и уверен, что через собственный карман понимание приходит сразу. Он тиражирует свой опыт борьбы за качество и, по его рассказу, один из его коллег, воспользовавшись его опытом, на своем предприятии снизил брак в разы.
Сначала учить
В австрийской компании GEWA Blechtechnik, выпускающей оборудование для автомоек и различное навесное оборудование, система обеспечения качества привязана к ERP-системе Infor. Например, в систему заложена информация, — нуждается изделие в контроле качества или не нуждается. Выборка деталей для проверки также заложена в систему. Процент брака не должен превышать 1,5. Работа с персоналом в первую очередь предполагает обучение. Если обученный оператор допускает брак, ему делают выговор, вместо повторного выговора следует увольнение. В подразделении, следящем за качеством, работают три человека. Это же подразделение осуществляет входной контроль, но не металлического листа, а только тех деталей, которые поступают от сторонних субпоставщиков.
Кайдзен на страже качества
Для тверской компании «Пром-Металл», по объему перерабатываемого металла сопоставимой с немецкой Mauser, входной контроль сырья и расходников на заготовительном участке обязателен. Если сырье, расходники и параметры правильно выстроены, то проблемы с заготовками возникают в очень редких случаях. Поверке подвергается каждая десятая деталь из серии. Работа над совершенствованием качества ведется в русле системы кайдзен. Самые дорогие ошибки — конструкторские: в процессе работы деталь сравнивают с чертежом, а если в чертеже была ошибка, то брак выявляется тогда, когда деталь практически готова. Брака не более 1,5%, и в анализе причин участвуют начальник отдела качества, оператор, технолог, конструктор.
Но не стоит думать, что «большой бизнес» оставит «малый бизнес» в стороне от современных технологий контроля качества. Большие компании задумываются над системами мониторинга станков, организации получения таких данных со станков, то есть мы определяем параметры, конструктивно закладываем в станки определенную сенсорику, которая позволит мониторить их состояние, в том числе, и этот сервис также будет доступен маленьким клиентам с одним — тремя станками. Возможно, их оборудование будет оцениваться по меньшему числу параметров.
