В рамках выставки «Фотоника», проходившей в марте в ЦВК «Экспоцентр», состоялся круглый стол «Технологии фотоники в Индустрии 4.0: электронное машиностроение и аддитивные технологии». Его организаторами выступили Ассоциация «Электронное машиностроение» и Технологическая платформа «Фотоника», предложившие для обсуждения целый ряд актуальных тем. Какие же вопросы волнуют производителей высокотехнологичного оборудования?
Их можно разбить на четыре группы:

• векторы развития, которые задает государство в рамках своих программ и подпрограмм;
• меры поддержки отечественного производителя;
• возможности малых инновационных компаний и востребованность их продукции на отечественном рынке;
• осуществление прорывных научных исследований в интересах отрасли и подготовка кадров.

Итоги первого этапа государственной программы развития электронной и радиоэлектронной промышленности в части специального технологического оборудования за 2016 год выглядят следующим образом: выделенный объем бюджетных ассигнований составил 802,6 млн руб., объем внебюджетных средств — 623,6 млн руб., количество созданных высокотехнологичных рабочих мест — 20. В госпрограмме, помимо финансирования, также предусмотрен или находится в стадии принятия ряд мер нормативно-правового характера, ограничивающих доступ зарубежных компаний к государственным закупкам при наличии отечественных производителей. Например, если два российских производителя участвуют в тендере, то зарубежные компании не допускаются — третий лишний. Также предусматривается защита в рамках таможенного регулирования — повышение таможенных пошлин на товары, производимые в России. Надо отметить, что данная госпрограмма не единственная для производителей технологического оборудования. Для получения поддержки есть возможность подключаться к программам смежных направлений, в частности станкостроения.
Прозвучавшие на круглом столе выступления представителей компаний, входящих в Ассоциацию, подтверждают их техническую и технологическую состоятельность, а также перспективность выбранных ими производственных направлений. ГК «Лазеры и аппаратура» с 1995 года введены в эксплуатацию более 600 лазерных систем. Выпускается более 30 моделей машин для всех основных технологий лазерной обработки материалов: микрообработки, маркировки, резки и раскроя, сварки, подгонки резисторов, послойного сплавления и прямого выращивания. На производстве компании задействованы 120 высококлассных специалистов. Лазерные аддитивные технологии, выбранные компанией как новое направление для развития, являются важнейшей составляющей концепции Индустрии 4.0. Широкому их внедрению и появлению новых приложений будет способствовать снижение стоимости оборудования и порошковых материалов, повышение качества изготавливаемых изделий. И отечественный производить не должен остаться в стороне. Развитие станочных систем также даст импульс к развитию собственной компонентной базы. Разработчиками сверхвысоковакуумного оборудования
ЗАО «НТО» в области наноэлектроники и оптоэлектроники за 15 лет работы реализовано более 50 проектов различной сложности, включая комплексные поставки. При производстве применяется несколько десятков собственных запатентованных технических решений и активных технологических know-how. Предприятие полного цикла компания «ФОРМ» лидирует на российском рынке промышленных средств измерений электронно-компонентной базы. С 1996 года в эксплуатацию сдано более 400 тестеров Formula восьми типов. По данным, приведенным президентом ассоциации «Электронное машиностроение», директором НИИ «ЭСТО» Дмитрием Сапрыкиным, производственные технологии занимают 6 % от 350 млрд евро рынка фотоники, 11 % — от 335 млрд долларов рынка электроники. Тем не менее они являются приоритетом развития ведущих стран мира (США, Япония, Германия, Китай), так как именно от них зависит технологический суверенитет.
Живым получился диалог, касающийся подготовки кадров, в котором приняли участие представители предприятий, членов Ассоциации и вузов (МИФИ, МФТИ, ННГУ, МТУ). Информация докладчика от SLM Solution, о том, что на компанию работает 60 ученых и 6 университетов, задала тон дискуссии. Действительно, в Германии существует научно-образовательная инфраструктура и программы, в рамках которых ведутся научно-исследовательские работы, и осуществляется подготовка кадров. Они позволяют малым, средним и крупным фирмам подключиться со своими задачами. И здесь момент взаимодействия вуза и предприятия является ключевым. На сегодня в России он упущен. Для отраслей сложных, многокомпонентных требуется и достойное фундаментальное образование, и знание физики процессов, технологии, и навыки конструирования. Говорить о специализированных кафедрах, как прежде, не приходится, слишком широкий круг требований. Самое правильное — тесное взаимодействие отдельных компаний с вузами. Если организация хочет подготовить специалиста под себя, она должна выходить с инициативами по тематике, организации практических занятий. Вузы заинтересованы в проведении научных исследований и разработок, создании технологической базы для обучения, трудо-
устройстве своих студентов, но все это должно осуществляться на взаимовыгодной основе.