Непростая задача
Руководство компании имело планы на разработку и производство нового большого обрабатывающего центра. Заказ от одной из ведущих мировых энергетических компаний помог этим планам осуществиться. И опытные сотрудники компании превзошли сами себя, когда дело дошло до создания нового продукта и его реализации.
На стадии проектирования клиентом был задан большой диапазон деталей, которые будущий центр должен был в состоянии обрабатывать, что и предопределило его «большую» судьбу. Огромные размеры заготовки, устанавливаемой между патроном и задней бабкой, дополняются её максимальным весом в 60 тонн. Это, если подумать, эквивалентно полностью загруженному грузовому вагону. Специально разработанные и произведенные здесь же люнеты позволяют обрабатывающему центру нести полную нагрузку от заготовки даже без поддержки задней бабкой. Что необходимо при обработке торца, а также для операций растачивания и внутренней обработки. По словам главы отдела НИОКР, самой большой проблемой была не конструкция передней бабки (161 кВТ/80.220 Нм/300 об/мин) или токарных и фрезерных узлов (72 кВт/1,870 Нм). Наибольшей сложностью стало производство огромных компонентов станка. Каждый из команды знал, что успех проекта зависит от точности, с которой будут изготовлены станина станка, передняя бабка, задняя бабка и высоко нагруженные люнеты. Благодаря высокому уровню развития, так называемой внутренней глубине производства, компания Weingartner сама производит все компоненты своих станков. Это, а также постоянная модернизация производственного и высокоточного измерительного оборудования, гарантируют достижение требуемой точности обработки. Все основные узлы и компоненты проверяют методом конечно-элементного моделирования, гарантируя, что они отвечают требованиям клиентов. Стандартная комплектация центра включает в себя реечный привод с хорошо зарекомендовавшей себя системой «ведущий-ведомый» по оси Z. Главный шпиндель, разработанный Weingartner по аналогичной технологии, позволяет обеспечить динамичное и надежное перемещение по оси C с переменным предварительным натягом и нулевым люфтом. Благодаря этим технологиям механический износ шестерен выровнен с помощью электронно контролируемой предварительной нагрузки. Как и на других моделях серии MPMC, станок MPMC 2000 использует хорошо отработанную зажимную систему оси В, которая обеспечивает надежную фиксацию в любом угловом положении с моментом удержания 20000 Нм.
Температурная компенсация
Из-за очень больших компонентов конструкции разработчикам также необходимо было продумать, как контролировать температурные расширения, непосредственно влияющие на измерительные системы. Они создали новую концепцию (помимо приводов с водяным охлаждением), которая применяется теперь не только в MPMC 2000, но также и на остальных станках модельного ряда MPMC меньшего размера.
При работе со станками такого размера безопасность и эргономика рабочего места являются особенно важными аспектами, и экспертам Weingartner удалось достичь идеального баланса между максимальной безопасностью и максимальной эргономикой.
Технически гибкая модернизация
По словам г‑на Клауса Гейслера, директора по продажам Weingartner, целый ряд новых направлений бизнеса открыла для себя компания благодаря разработке нового станка. «Именно благодаря преимуществам этого станка мы на голову выше конкурентов в плане знаний и технологий и очень активны на рынке».
Области и возможности применения в настоящее время включают в себя обработку валов паровых и газовых турбин, генераторов, коленчатых валов, винтов компрессоров, печатных барабанов, а также приводных валов для судов. Каждый станок специализирован и изготовлен под конкретного заказчика, так как политика компании — не предлагать стандартных решений. Станки имеют гибкие системы загрузки и варианты опций, которые позволяют автоматически менять различные варианты обработки. Доступны механические и моторизованные высокоскоростные токарные и фрезерные головки, большое разнообразие расточных оправок, инструменты для внутренней обработки, эжекторные системы глубокого сверления, специальные фрезерные головки, что обеспечивает экономичную обработку елочных профильных пазов, U‑образные головки, а также высокопроизводительные узлы для больших дисковых фрез диаметром до 700 мм.
