Инженеры-технологи ООО «АТМ Групп» решают задачи не только разработки, но и внедрения уникальных технологий обработки деталей с применением современного оборудования и инструмента.
В качестве примера рассмотрим обработку деталей фонтанной арматуры на одном из предприятий Казахстана — «Усть-Каменогорском заводе промышленной арматуры». Завод прошел процесс полной реконструкции для изготовления запорной и фонтанной арматуры. Перед технологами ООО «АТМ Групп» была поставлена задача разработать технологию механической обработки корпусов задвижек трех типоразмеров с габаритами от 370 мм до 550 мм (рис. 1-2).
Цикл обработки одного корпуса на одном станке должен был составлять 60 минут.
Рис. 1. Чертеж детали.
Рис. 2. Чертеж заготовки.
Специалистами нашей инжиниринговой компании была предложена технология обработки на горизонтально-фрезерном станке с ЧПУ за один установ. Кроме того, для подготовки технологических баз (шейки и внутренние торцы фланцев) был предложен вертикально токарный станок. Исходя из конструкции и габаритов деталей были выбраны горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ Hyundai WIA KH63G и вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Hyundai WIA модели LV800RM (рис. 3).
Рис. 3. Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ Hyundai WIA KH63G и вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Hyundai WIA модели LV800RM.
Двухпалетная схема станка KH63G с отдельной зоной загрузки-выгрузки деталей позволяет сократить время цикла обработки.
Была разработана и изготовлена оснастка для крепления заготовки на столе станка таким образом, чтобы можно было обработать деталь за один установ. Причем, габариты приспособления с деталью позволяли устанавливать по две детали на стол с танка (рис. 4).
Рис. 4. Схема установки заготовок на столе станка.
При обработке этих деталей используются все возможности горизонтального ОЦ: фрезерование, сверление, черновое растачивание, чистовая расточка, нарезание резьбы как метчиками, так и резьбофрезерованием, обратная чистовая расточка.
Самым сложным местом для обработки являлось внутреннее седло (рис. 5). Обработка этих поверхностей была реализована с применением антивибрационных державок и специальных расточных головок. Сначала предварительное фрезерование грибковой фрезой, затем чистовая обратная расточка и завершающий этап — чистовая фрезеровка торца грибковой фрезой. Размер 100 Н7 обеспечивался обработкой с поворотом стола на 180° за счет точности позиционирования станка.
Проработка технологии производилась с применением CAD/CAM системы верхнего уровня. Правильный подбор геометрических параметров инструмента, разработка и предварительная отработка управляющих программ производились до того, как станки пришли на предприятие.
На базе Инженерно-технического центра ООО «АТМ Групп» специалистами технологической и сервисной служб было проведено обучение операторов, технологов, механиков по работе и правильной эксплуатации новых станков.
Всё это позволило значительно сократить время внедрения технологии на заводе и начать выпуск продукции.
В настоящее время «Усть-Каменогорский завод промышленной арматуры» полностью выполняет план производства. Благодаря опытным рабочим и специалистам завода, внедренным новым технологиям обработки и установки нового современного оборудования Hyundai WIA, продукция завода используется на большинстве предприятий нефтегазодобывающей промышленности, магистральных нефтяных и газовых трубопроводах Казахстана.
Сотрудничество ООО «АТМ Групп» и «Усть-каменогорского завода промышленной арматуры» продолжается…
