Ведущий российский производитель токарных и фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ, выполняющий стратегическую задачу по обеспечению технологического суверенитета страны.

 

 

Завод, основанный в 2015 году, был остановлен в 2022 году после ухода иностранного инвестора из страны. 
В феврале 2024 года вышел указ президента, по которому завод перешел под контроль государства, назначен генеральный директор ООО «УСЗ» — Роман Евгеньевич Букарев. Уже осенью 2024 года предприятие возобновило производственную деятельность. А в феврале этого года первый станок предприятия включен в реестр отечественной продукции.

 

 

— Роман Евгеньевич, расскажите, какие станки выпускает ваше предприятие и в чем их уникальность.

 

— Мы выпускаем фрезерные и токарные станки с ЧПУ, а также пятиосевые обрабатывающие центры. Используем уникальную технологическую базу завода, построенного передовым японско-­немецким концерном, — это один из самых современных заводов в мире — и применяем комплектующие высокого качества. После передачи завода под управление Росимущества мы не только сохранили все действовавшие на предприятии стандарты качества, но и ужесточили их. Мы должны выпускать серийные станки высочайшего качества, точности и надежности — и мы их выпускаем. Без этого у завода нет будущего.

 

 

 

— Прошло два года после того, как президент передал завод в управление государству, что дало старт его возрождению. Что удалось сделать за это время?

 

— Мы в полном объеме выполнили все шаги по разработанной нами и согласованной Минпромторгом РФ дорожной карте. 2024 год ушел у нас на запуск завода, подбор персонала. В 2025 году восстанавливали и перезапускали бизнес-­процессы, необходимые для полноценного функционирования современного высокотехнологичного предприятия, расширяли штат сотрудников, решали вопрос адаптации конструкции наших станков под требования отечественной продукции, предусмотренные постановлением Правительства РФ № 719. И ровно через два года после того, как завод перешел под управление государства, в феврале 2026 года наш фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели DMC 1035 официально включен в реестр российской промышленной продукции. В планах — до конца года получить статус продукции российского производства на всю линейку станков.

 

 

— Чем в настоящее время живет предприятие? С какими сложностями сталкиваетесь?

 

— Сейчас мы находимся на этапе подтверждения статуса на наш второй станок — СТХ 510. Этот станок уже более глубокой локализации. Плюс у нас очень хорошая технологическая база по механообработке: обработку части деталей осваиваем сами, например, шкивы на ременную передачу на шпиндель, обработку вала шпинделя и другие. Все это требует серьезной проработки со стороны наших конструкторско-­технологических служб.
Какие сложности? В первую очередь, это вызовы, стоящие сегодня перед всей отраслью машиностроения. Это спад инвестиционной активности в нашей стране и высокая ставка Центробанка. В последнее время идет некоторое снижение ставки, но этого недостаточно. Станки — это средства производства. Чтобы предприятиям дальше развиваться, технологически совершенствоваться, нужно вкладываться в оборудование, а сейчас при отсутствии свободных средств для многих это весьма затруднительно.
Кроме того, сегодня нам приходится жестко конкурировать с китайскими производителями, у которых зачастую цена намного ниже. В Китае очень большой спрос и на станки, и на комплектующие к ним, там другие объемы, соответственно, цена ниже. Российские производители заведомо в невыгодной позиции. Со своей стороны мы обратились в Госдуму, Совет Федерации по рассмотрению вопроса увеличения ввозных таможенных пошлин. Считаю, государство может регулировать эту отрасль за счет повышения пошлин, как это делается, например, в автомобилестроении. По всем этим вопросам мы активно взаимодействуем с Министерством промышленности и торговли Российской Федерации, прежде всего с Департаментом станкостроения и тяжелого машиностроения, а также Департаментом региональной промышленной политики. Минпромторг оказывает поддержку: так, осуществляется субсидирование части скидки на станки для наших конечных покупателей.

 

 

Александр Фисак, 
директор по производству 

«В конце февраля 2024 года вышел указ президента о передаче завода в управление Росимущества, в марте мы с генеральным директором пришли на завод и увидели пустые корпуса без людей с оставленным оборудованием. Была поставлена задача — 1 сентября начать сборку станков. По крупицам собирали производственный коллектив, вернули часть специалистов, которые работали здесь ранее. 
За короткое время нужно было восстановить работу цеха сборки, механического цеха, лаборатории. В сентябре мы запустили первый станок, к концу года восстановили все технологические цепочки. Вызовом для нас стал уход компании Siemens из России, системы числового управления которой были установлены на выпускаемых ранее станках. Мы подобрали и интегрировали альтернативные варианты систем из числа иностранных — HNC и российских производителей — «Молдмашсофт», «Инэлси», что позволило нам продолжить выпуск станков высокой точности и надежности».

 

 

 

— Над какими новыми проектами вы работаете?

 

— Глобальный приоритетный проект — создание собственного пятикоординатного станка. Сейчас ведется его разработка и проектирование. Планируем к концу года выйти на прототип и продемонстрировать его на Межрегиональном технологическом форуме по развитию станкоинструментальной отрасли и робототехники, который пройдет на площадке нашего завода в конце года. Всех приглашаем!
Также есть проекты роботизации и автоматизации нашего оборудования. Их результаты мы покажем совсем скоро — на выставке «Металлообработка».
Если ранее завод работал только на одной системе ЧПУ — зарубежной Siemens, то сегодня наша команда конструкторов, инженеров-­технологов сумела освоить ряд систем числового программного управления на наших станках — «Молдмашсофт», «Инэлси», HNC, что дает нам возможность быть более гибкими и предлагать нашим клиентам наиболее оптимальные технические решения.

 

 

— Вы приехали работать в Ульяновскую область из другого региона. Поделитесь своими впечатлениями.

 

— Я родом из Нижнего Новгорода. Начинал и больше 10 лет проработал на Горьковском автомобильном заводе, там я сформировался как руководитель и технический специалист. Последние 20 лет работаю на предприятиях машиностроения в регионах центральной России и Поволжья. Два года назад приехал работать в Ульяновскую область. Завод в Ульяновске для меня является своеобразным личным вызовом и подтверждением того, что иду правильной дорогой — я выпускник кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» Нижегородского политеха. Применяю сейчас те знания, которые тогда получил по специальности. Это самый современный завод, здесь очень интересно работать.
Мои впечатления от региона положительные. Я крайне позитивно оцениваю вовлеченность правительства Ульяновской области — ту работу, которую оно делает по развитию региона. Могу на своем примере сказать, что большая поддержка оказывалась нам, особенно в период запуска и становления завода. По всем вопросам, обращениям сразу же идет обратная связь от правительства в лице губернатора и заместителя председателя правительства, министерства промышленности.
Мы активно взаимодействуем с региональными вузами. У Ульяновской области есть большой потенциал для развития. И мы надеемся, что наш станкостроительный завод внесет значительный вклад в это развитие.

 

 

— Роман Евгеньевич, руководящая должность на крупном промышленном предприятии — всегда большая ответственность. Удается ли находить свободное время? Чем увлекаетесь?

 

— Свободное время, конечно, есть. И стараешься его находить, но полностью отключаться от работы руководителю практически невозможно. В любое время идет общение с внешним миром, звонки и в выходные дни, и в позднее время. И невозможно забыть о нерешенных вопросах и проблемах, которые есть на заводе, есть в отрасли. Не всегда получается переключиться даже в отпуске, но семья меня понимает, я чувствую поддержку и стараюсь ­как-то перезагружаться. Нам очень нравятся путешествия. 
Мы с супругой на автомобиле объехали всю Ульяновскую область, все шесть регионов ПФО и Центрального округа, где работал, смотрим природные достопримечательности, изучаем культурно-­историческое наследие.

 

 

Алексей Пигилов, 
начальник инженерно-конструкторского отдела 

 

«Мы с нуля создали конструкторский отдел на заводе. Ни одного человека — сотрудника бывшего иностранного завода не было, предприятие набирало конструкторов-­разработчиков около года, у всех за плечами большой опыт работы на машиностроительных производствах. Постепенно восстановили всю конструкторскую документацию. И теперь можем сконструировать станок под ключ: от идеи до опытного образца. Эти работы часто отдают на аутсорсинг, у нас же есть соответствующие компетенции — мы всё делаем сами. У нас есть специалисты всех направлений: механики, электрики, гидравлики. Также постоянно модернизируем конструкцию серийных станков в целях улучшения характеристик и удовлетворения потребностей заказчика, внедряем новые опции. В ближайшей перспективе — создание новых станков, отвечающих самым современным требованиям науки и техники».

 

 

— Совсем скоро стартует главное мероприятие отрасли станкостроения — выставка «Металлообработка». Какие ожидания вы связываете с ней?

 

— Выставка «Металлообработка» — знаковое событие отрасли станкостроения. После нескольких лет простоя завод заработал, набирает силу, и мы готовы себя показать — на выставке у нас будет стенд. Мы впервые представим роботизированную ячейку на базе двух наших флагманских обрабатывающих центров —  токарного и фрезерного, с различными российскими системами ЧПУ, и промышленного робота. Для нас это еще одна возможность подтвердить, что мы работаем, делаем качественные российские станки. И, конечно, рассчитываем на выставке расширить пул наших клиентов и заказчиков.

 

Беседовала Татьяна Фадеева 

 

Подробнее о продукции завода:
www.ulsz.ru

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 3-2026