Подписка

Редакция журнала «РИТМ машиностроения» продолжает изучать мнения ведущих экспертов относительно развития отечественного станкоинструментального рынка в новых условиях, организации выпуска инновационной продукции, осуществления политики импортозамещения, организации эффективного взаимодействия предприятий в рамках технологического перевооружения промышленности и обеспечения ее новейшими прогрессивными решениями. В данном опросе к рассмотрению были предложены темы: отношение к параллельному импорту; пути увеличения выпуска отечественного оборудования, инструментов и комплектующих; решение задач для перехода от выпуска инновационного образца к серии.

 

 

НТЦ «Приводная техника» — производитель и поставщик электроприводной техники.

 

Николай Валерьевич Сорокин, руководитель направления точного механического привода

Николай Валерьевич Сорокин,
руководитель направления точного механического привода

 

 

Если говорить про комплектующие для станкостроительной отрасли, то параллельный импорт не является решением для отрасли в длительной перспективе. Фактически это просто изменение логистической цепочки с такими последствиями, как увеличение стоимости, отсутствие гарантии производителя, риски поставки некачественных комплектующих. При этом некоторые компании-­производители не только отказались поставлять свою продукцию напрямую на российский рынок, но также и запретили это делать своим официальным представителям в странах, которые не вводили санкций. В таком случае, даже при большом желании и готовности переплачивать, купить оборудование может быть очень затруднительно. 

 

Мы столкнулись с этим практически сразу, как только были введены санкции, и некоторые из наших европейских партнёров не смогли поставить нам оборудование. Большую часть комплектующих мы заменили на продукцию от наших азиатских партнёров или на продукцию российского производства. Но по некоторым позициям сделать это было очень сложно — в силу уникальности комплектующих. Замена на аналоги потребовала бы серьёзных и дорогостоящих доработок конечного изделия, а также изменения его технических характеристик. И в этом случае нам пришлось воспользоваться параллельным импортом.

 

Сложившаяся ситуация является сильным стимулом для увеличения выпуска отечественного оборудования, и как следствие, — инструментов и комплектующих. Уменьшение предложения или полное его прекращение со стороны многих зарубежных компаний даёт возможность отечественным компаниям занять их нишу. Но для этого должны быть созданы условия: требуются инвестиции в разработку нового оборудования, кадровые ресурсы, технологические возможности и, конечно же, время. 

 

Особенно остро стоит вопрос комплектующих, многие из которых совсем не производятся в РФ, или производятся, но в недостаточном количестве или с недостаточными техническими характеристиками. Доля иностранных комплектующих в станках могла доходить до 70–80%. Это системы ЧПУ, прецизионные линейные направляющие, ШВП, сервоприводы, шпиндели и др. Начать производить в короткие сроки весь спектр комплектующих, которые раньше были доступны на рынке, не представляется возможным.

 

Поэтому один из шагов по увеличению их выпуска — это унификация. Применение одних и тех же комплектующих в различных узлах и машинах позволит повысить серийность их производства. Наиболее быстро достичь этого можно в тесном сотрудничестве производителей и поставщиков комплектующих с производителями станков, при понимании требований одних и технологических возможностей других.

 

 

 

ЗАО «Липецкий станкозавод «Возрождение» — разработчик и производитель плоскошлифовальных станков.

 

Анатолий Львович Лукьянов,  заместитель генерального директора по маркетингу  ЗАО «Липецкий станкозавод «Возрождение»

Анатолий Львович Лукьянов, 
заместитель генерального директора по маркетингу 
ЗАО «Липецкий станкозавод «Возрождение»

 

 

Увеличить выпуск уже давно освоенной станочной продукции и освоить серийное производство инновационной продукции — это две совершенно различные задачи, решаемые принципиально разными методами. И, к сожалению, в Минпромторге нет понимания в данном вопросе.

 

Увеличение выпуска продукции основывается в значительной мере на механическом расширении существующего производства, т. е. уже есть конструкторская и технологическая документация, базовая метрология, кадры всех уровней. В этом случае не требуются НИОКР, различные исследования, проектные разработки. Это не простой путь, но и относительно несложный. Однако это не путь индустриальной державы, стремящейся приобрести экономическую независимость, он годится для выпуска универсального оборудования и некоторых модификаций на базе такого оборудования.

 

К сожалению, современной промышленности требуется многопрофильное станочное оборудование, различные типы обрабатывающих центров, роботизированные линии, специальное и специализированное оборудование для серийного производства различного вида деталей. Без всего этого производство, отвечающее требованиям сегодняшнего дня, не может существовать. Путь решения этой проблемы известен специалистам, но, к сожалению, он игнорируется.

 

Необходимо:
— Исследование существующих и перспективных потребностей различных отраслей промышленности в станочном оборудовании.
— Разработка проектных эскизных разработок базовых решений.
— Конструкторско-­технологическая проработка эскизных проектов.
— Разработка рабочей документации (конструкторской и технологической).
— Подбор требуемого оборудования для производства, инструмента, технологических приспособлений, модельной оснастки, метрологического оснащения по нулевой, первой, второй очереди оснащения.
— Расчёт мощностей.
— Формирование основных фондов требуемого производства.
— Запуск и освоение продукции.

 

 

Любому компетентному специалисту ясно, что этот единственно возможный путь создания современного производства инновационной станочной продукции. Ясно, что эта проблема не может быть решена имеющимися в стране станкостроительными структурами, этот путь требует первичных вложений на подготовку требуемых кадров (их в стране крайне мало, недостаточно даже для существующих производств), существенных вложений на каждом из указанных этапов, и отдача от этих решений будет явно не через 3–4 года, т. е. требуются не средства кредитов, ФРП, промышленной ипотеки и т. д., а нужны государственные субсидии (например, по типу осуществляемых в Тайване) но, безусловно, не по тому типу, по которому действовал небезызвестный «Станкопром».

 

Также надо учесть, что при заводах должны существовать и гибкие производства, способные проектировать и изготавливать единичные и мелкосерийные виды специальных станков для решения конкретных задач тех или иных производств, что всегда было крайне необходимо. Эти производства должны быть обеспечены наиболее квалифицированными кадрами всех уровней, различным оборудованием, способным изготавливать самые разнообразные детали, осуществлять сборку и контроль, запуск у заказчиков изготовленного специального оборудования. Это тоже требует весьма существенных первоначальных затрат со значительным циклом окупаемости, но и без таких производств невозможно существование современной промышленности.
Надеюсь, что Минпромторг внимательно изучит эту проблему, и мы увидим ясную, чёткую программу воссоздания российского станкостроения.

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 6-2022

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи
или пресс-релизы с ссылками и изображениями.
ritm@gardesmash.com

 

Реклама наших партнеров