А как выглядит реальная практика применения СОЖ? Чтобы увидеть это, отправляемся на реальное производство. Оно не самое большое, но даже на его примере видны все основные особенности использования СОЖ.
«Первый профильный завод» почти двадцать лет занимается производством профилей из ПВХ. Это плинтусы, гидрошпонки, накладки на ступени и даже специальные профили для яхт и катамаранов.
Оснастка для изготовления профилей — фильеры и калибраторы («матрицы», через которые выдавливается горячий пластик) — производится здесь же, в собственном цехе.
Станков, нуждающихся в использовании СОЖ, не много: трёхосевой ЧПУ фрезерный центр, универсальный фрезерный станок, токарно-винторезный, ленточнопильный, плоскошлифовальный.
И в их работе, как в капле воды, отражаются все проблемы, с которыми сталкивается и масштабная металлообработка.
Главная проблема, возникающая при использовании СОЖ, — это пена.
При работе станка необходимо не только охлаждать и смазывать деталь, но и удалять стружку из зоны обработки. Поэтому СОЖ подается очень интенсивно, что приводит к повышенному пенообразованию. Добавление силиконовых пеногасителей, по словам специалистов завода, полностью проблему не снимает.
Вторая по значимости проблема — биопоражение СОЖ. Если применяются эмульсии на основе минерального масла, жидкость со временем начинает цвести и, мягко говоря, не очень приятно пахнуть. Синтетическая СОЖ портится иначе — в ней образуются пленки и сгустки, которые на заводе называют «чайным грибом». При ненадлежащей периодичности замены жидкости эта субстанция способна забивать магистрали и форсунки системы подачи СОЖ. Приходится мыть всю ванну.
Неизбежное испарение водного компонента в процессе работы приводит к изменению концентрации СОЖ. Это вынуждает проводить регулярные замеры рефрактометром и доводить состав до требуемых параметров. Операция рядовая, но требующая дисциплины.
Финансовая служба предприятия обращает внимание на другую сторону вопроса. Компания использует СОЖ российского производства марки Bohre. Расход концентрата — примерно 30–40 литров в месяц. При этом корректно отнести расход СОЖ на себестоимость каждого конкретного метра изделия получается только постфактум. Необходимо проводить АВС-костинг всех процессов, в том числе расхода СОЖ, но это пока еще в планах.
Есть и бытовые вещи. Роман Лалетин, ведущий оператор станков ЧПУ рассказывает, как брызги и потеки СОЖ пытаются превратить полы в цеху в масляный каток, а уборку — в производственную гимнастику.
Все перечисленное едва ли можно назвать проблемами в прямом смысле этого слова. Скорее, это особенности производства. Более или менее неизбежные. Которые пенятся, пахнут, норовят испортит обувь случайному посетителю и требуют внимания — независимо от того, работает у тебя огромный станочный парк или пара небольших центров.
Благодарим за помощь в подготовке репортажа ООО «Первый профильный завод», г. Москва.
Доверительный управляющий Наталия Кудряшова
Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 2-2026
Еще больше новостей |  |
