Мы попросили руководителей ведущих компаний станкоинструментальной отрасли рассказать о том, как они прошли через этот год, рассказать об итогах и планах, достижениях и трудностях, обозначить перспективы. И оказалось, что каждому нашему собеседнику есть чем поделиться. Несмотря на всю непредсказуемость «русских промышленных горок» и всю неоднозначность прошедшего 2025 года, у каждой компании нашлась для наших читателей своя история успеха.
 

 

Приняли вызов и показали результат

 

 

Александр Литинский,
генеральный директор ООО «Измерительные решения»

 

 

2025 год был сложным для нашего сектора рынка, что негативно сказалось на деятельности многих поставщиков оборудования в части резкого снижения количества текущих и планируемых заказов. Несмотря на этот вызов, наша команда смогла увеличить объем продаж и выручки по сравнению с 2024 годом, что подтверждает устойчивость и потенциал компании «Измерительные решения» как надежного поставщика комплексных измерительных решений и метрологического оборудования.

Важным итогом работы в 2025 году является освоение новых для нашей компании технологий:
• опыт работ по монтажу и вводу в эксплуатацию крупногабаритной мостовой координатно-­измерительной машины (далее — КИМ) с диапазоном измерений XYZ 2000×5000×1500 мм, обеспечивающей при этом высокую точность измерений;
• опытный запуск роботизированной ячейки на выставке «Металлобработка‑2025» в кооперации с другими членами НСПОИМ, реализуя интеграцию КИМ с фрезерным станком и роботом, включая оснастку с технологией нулевого базирования детали;
• участие в успешном запуске на производстве нескольких роботизированных ячеек, включающих металлообрабатывающие центры и КИМы, оснащенные автоматизированной оснасткой с системой автоматической подачи деталей.

Успешное развитие наблюдалось в сегменте универсального измерительного инструмента в статусе эксклюзивного дистрибьютора Dasqua. За счет собственного строгого входного контроля качества продукции достигнут минимальный процент рекламаций от пользователей — как соотношение полученных рекламаций к количеству реализованных единиц инструмента, которое составило не более 0,1%. По этому показателю мы фактически приблизились к уровню нашей предыдущей работы с инструментом Mitutoyo (Япония). Этот момент не остался 
незамеченным со стороны пользователей продукции Dasqua, что отразилось на существенном росте продаж.

Состоялось расширение нашей продуктовой линейки — мы освоили приборы для измерения калибров и видеоизмерительные машины под брендом m.era.

Наши планы на 2026 год — дальнейшее развитие и стабильное обеспечение наших постоянных и новых клиентов комплексными измерительными решениями и метрологическим оборудованием.

 

 

 

Достижения и взгляд в будущее

 

 

Марат Манаев, 
директор ООО «ПО «Инсистенс»

 

 

 

2025 год стал для ПО «Инсистенс» годом роста, расширения и модернизации производства, укрепления позиций в отрасли. Уже в начале года мы расширили свое присутствие на рынке, открыв филиал в Республике Татарстан.

В текущем году наша компания выросла на 22% по числу сотрудников и инвестировала более 171 млн руб­лей в модернизацию производства. Одно из самых масштабных достижений — открытие нового цеха монолитного инструмента площадью более 2,5 тыс. кв м благодаря поддержке Фонда развития промышленности. Новый цех уже оснащен более чем 50 единицами современного станочного оборудования и лабораторией резания, которая станет важным фактором в повышении качества и эффективности нашего инструмента. В лаборатории уже проводятся исследования, направленные на оптимизацию процессов резания и повышение производительности.

Сотрудничество с Федеральным центром компетенций стало еще одной важной вехой в нашем развитии. Благодаря этому партнерству мы ожидаем значительный рост производительности, оптимизацию процессов, доступ к уникальной экспертизе и обучению, повышение квалификации сотрудников, а также укрепление конкурентоспособности.

В течение года мы активно участвовали в жизни отрасли, приняв участие в шести профильных выставках Москвы и регионов. Это дало возможность продемонстрировать достижения и установить новые деловые контакты.

Мы были приятно удивлены тем, насколько активно и положительно отозвались наши заказчики на новое направление — проведение обучающих семинаров. На этих встречах мы делились друг с другом опытом более эффективного использования инструмента, технологий и оборудования. Также в этом году продолжилось наше сотрудничество с Омским государственным техническим университетом и Передовой инженерной школой «Станко-ИнструментТех» по разработке новых технологий повышения работоспособности режущего инструмента.

По уже сложившейся традиции в ноябре совместно с АО «КЗТС» была проведена секция «Инструментальное оснащение» на XVIII Научно-­техническом форуме Союза предприятий оборонных отраслей промышленности Свердловской области. Это мероприятие стало платформой для обсуждения актуальных вопросов и обмена опытом среди лидеров отрасли УрФО, Москвы, Санкт-­Петербурга, Татарстана и других регионов. В рамках форума по инициативе ПО «Инсистенс» было организовано совещание в Штабе общественной поддержки партии «Единая Россия» на важную общегосударственную тему — системное развитие российской промышленности в части добычи и переработки вольфрама.

Смотрим в будущее с оптимизмом. Мы уверены, что внедрение новых технологий и расширение производственных мощностей позволит нам не только сохранить достигнутые позиции, но и занять лидирующие места на рынке. Наша команда полна энтузиазма и готова к новым вызовам, которые принесет 2026 год. Мы стремимся к постоянному развитию и улучшению, чтобы обеспечить наших заказчиков высококачественным металлорежущим инструментом, соответствующим самым современным требованиям.

 

 

 

Вышли на серийное производство 

 

 

Олег Kоренченко, генеральный директор 
ООО «НПП «Инжект»

 

 

В 2025 году в рамках реализации государственной программы «Развитие электронной и радиоэлектронной промышленности» научно-­производственное предприятие «Инжект» завершило разработку и начало серийный выпуск установок лазерной пайки. Этот продукт стал естественным продолжением развития наших основных компетенций в производстве полупроводниковых лазеров, а также в разработке технологий их использования для микро- и макрообработки материалов.

Еще на этапе испытаний стало ясно, что установка лазерной пайки обладает рядом существенных преимуществ перед традиционными методами пайки. Апробация технологии бесконтактной лазерной пайки прошла в реальных условиях на нескольких заводах. Внедрение лазерной установки для пайки компонентов позволило не только ускорить производственные процессы, но и значительно повысить их точность, что особенно актуально в производстве микроэлектроники, где даже минимальные погрешности могут привести к браку и дополнительным затратам.

Высокая точность и низкая тепловая нагрузка позволяют сохранить структурную целостность микроэлектронных компонентов, а автоматическая настройка и контроль процесса обеспечивают стабильность и повторяемость результатов. Это особенно важно при производстве электронных устройств с термочувствительными элементами. Анализ полученного паяного соединения показал отсутствие дефектов в виде пустот, трещин. Сплав равномерно заполняет отверстия. Переход от контактной площадки к выводу компонента плавный, соединение имеет правильную форму, отсутствуют излишки припоя.

Ключевым фактором внедрения лазерной пайки, по словам наших заказчиков, может стать снижение зависимости от ручного труда. Используя установку лазерной пайки, на предприятиях удалось снизить уровень брака более чем на 30%, что подтверждает эффективность новой технологии.

В 2026 году «Инжект» намерен реализовать и другие инициативы, направленные на развитие лазерных технологий. Компания активно ищет партнеров для совместных проектов, обмена опытом и внедрения новых решений.

 

 

 

Достижения в 3D-печати и новые горизонты для литейной отрасли

 

 

Александр Неткачев,
генеральный директор ООО «АВП Инновации»

 

 

В конце 2024 года ООО «Инжетех» — компания с двадцатилетним опытом производства модельно-­стержневой оснастки — вошла в состав ГК AVP ZIAS. Это решение стало стратегическим шагом, направленным на создание полного цикла инжиниринговых услуг для литейной отрасли. О итогах года и планах на будущее рассказал Александр Неткачев — управляющий собственник компании.

 

 

Что показал этот год? Какой эффект от слияния компаний?

Мы понимаем, что каждый заказчик уникален — от потребности в единичной сложной отливке до масштабной модернизации целого цеха. Расширение компетенций позволило нам реализовывать сложные комплексные проекты.

Если раньше компания фокусировалась на производстве и поставке 3D-принтеров, то сейчас у нас есть возможность предлагать заказчикам следующие услуги:
— проведение ОКР/НИР по созданию новых образов техники за счет гидро- и газодинамического профилирования;
— разработка литейной технологии;
— 3D-печать форм и стержней для единичных и мелкосерийных изделий;
— отработка и запуск в производство новых изделий в короткие сроки;
— изготовление модельно-стержневой оснастки для серийной продукции;
— поставка годной отливки с авторским надзором;
— проведение аудита, разработка, сопровождение и исполнение проекта литейного цеха для выпуска планируемой продукции.

Для наших заказчиков мы готовы стать технологическим партнером, способным решать самые сложные задачи с учетом требований к цене, качеству и срокам.

 

 

Какие достижения, новые технологии вам удалось внедрить в 2025 году?

 

2025 год стал для нас годом практической реализации новых возможностей. Одно из ключевых достижений — это возможность запуска собственного производства песчаных форм для литья методом 3D-печати. Это решение ориентировано на промышленные предприятия, которым нужны быстрые, точные и сложные формы без необходимости изготовления традиционной оснастки, для литья по ХТС и ЛВМ.

Мы активно внедряли наши аддитивные установки ZIAS BPrint Maxi не только в России, но и за рубежом. Оборудование было поставлено на ведущие литейные производства Республики Беларусь: «Могилевлифтмаш», Гомельский завод литья и нормалей, а также в первый Центр аддитивных технологий общего доступа (ЦАТОД) Республики Беларусь в Минске. Подготавливается площадка для запуска 3D-принтера BPrint Maxi на заводе БелАЗ. 

В Турцию также поставлен и запущен наш флагманский 3D-принтер. Наша команда усилилась специалистами в разных сферах, и это позволило нашей компании стать одной из сильнейших на рынке производителей оборудования и литейных технологий.

Это год системного роста — мы стали не просто поставщиком, а технологическим партнером для литейной отрасли.

 

 

Какие новые проекты в перспективе вы готовитесь реализовать?

 

В ближайшей перспективе мы делаем ставку на локализацию и масштабирование принтеров BPrint Maxi и P-Mini. Планируем расширить производственные мощности и запустить еще несколько установок по изготовлению песчаных форм и стержней для ХТС, а также печать деталей из ПММА для точного литья по ЛВМ.

Планируем развивать коллаборацию с отраслевыми вузами для запуска дополнительного профессионального обучения по работе с 3D-принтерами ZIAS BPrint. Первый курс на 14 академических часов мы уже разработали.
Активно развиваем наши инжиниринговые услуги для литейной промышленности, а также по предоставлению контрактного сложного литья для машиностроения, нефтегазового сектора и др.
Ведем работу по разработке новых технологий и оборудования.

 

 

Как вы оцениваете текущую динамику и перспективы развития аддитивных технологий (АТ) в литейной отрасли?

 

Аддитивные технологии уже перестали быть экзотикой — они становятся стандартом для сложного, мелкосерийного и опытного литья. Особенно востребована 3D-печать песчаных форм и стержней. Это позволяет быстро запускать новые изделия, минимизировать затраты на оснастку и оперативно вносить изменения в конструкторскую документацию.

Главный тренд — интеграция АТ в классические литейные цепочки. Заводы все чаще создают гибридные участки, где аддитивные и традиционные методы работают совместно.

Перспективы — за системными решениями: не просто поставка принтера, а внедрение технологии под ключ с обучением персонала, настройкой процессов и получения годного литья с гарантией качества.

Когда завод ставит себе первый 3D-принтер (BJ), примерно через год-два, посчитав всю эффективность применения 3D-печати, принимается решение купить второй, третий принтер и т. д., внедряя в технологические процессы своего производства.

Следующий этап — это установка цифрового литейного цеха, в котором автоматизирован процесс 3D-печати, 3D-контроля и литья серийной продукции. На данный момент в России отсутствуют готовые решения такого уровня. Мы активно работаем над осуществлением данной концепции.

 

 

Каким стал этот год для вашей компании?

 

2025 год был непростым, но результативным. Несмотря на внешние вызовы, мы не только сохранили, но и нарастили активность. Заключили контракты и поставили оборудование на 11 предприятий России и Республики Беларусь. Приняли участие в более чем десяти отраслевых выставках и конференциях, масштабировали производственные мощности.

 

Спрогнозируйте планы на будущий год.

 

2026 год станет для нас годом глубокой интеграции и цифровизации.

Наши приоритеты:
— масштабирование производства песчаных форм и стержней в Москве;

— развитие инжиниринговых услуг для литейной промышленности;
— масштабирование поставок контрактного фасонного литья сложной геометрии;
— развитие сервисной поддержки и обучения клиентов;
— Усиление экспортной деятельности — в Центральной Азии и СНГ;
— продолжение участия в отраслевых инициативах;
— разработка новых технологий и оборудования.

Мы уверены: будущее литейной отрасли — за гибкими, цифровыми и экологичными решениями.

И мы готовы быть теми, кто это будущее создает.

 

 

 

Старт в новое будущее

 

 

 

2025 год стал знаковым для компании АС ИТР, специализирующейся на торговле металлорежущим инструментом и оснасткой. Подводя итоги года, мы побеседовали с генеральным директором компании Сергеем Арцименей, который рассказал о ключевых событиях, достижениях и амбициозных планах на будущее.

 

Рост команды

 

— 2025 год стал годом роста. Мы увеличили штат сотрудников в два раза — с 11 до 23 человек, — говорит Сергей Арцименя. — Расширение коллектива и поиск новых талантов стали важными шагами в развитии компании. В условиях дефицита квалифицированных кадров в машиностроении мы сумели усилить технический отдел, создали HR и конструкторское подразделение, приросли сильными людьми в коммерческой службе. Считаю, что культуру в компании удалось сохранить на прежнем высоком уровне.

 

Переезд и модернизация склада

 

— Летний переезд склада стал настоящим вызовом, — продолжает генеральный директор. — Мы переросли старое помещение. Склад вырос по площади вчетверо. 
Изменена логика хранения инструмента, документооборот переведен в электронный вид, усилена система входного контроля качества. Ждем поступления автоматических упаковочных машин в начале 2026 года. Переформатированное подразделение способно обрабатывать до полутора миллионов единиц инструмента в год, включая пластины, осевой инструмент и оснастку.

 

Развитие e-commerce и новые каналы продаж

 

— Отдельным важным шагом в 2025 году стал запуск нового канала продаж — собственного интернет-­магазина eqtools.ru. Мы видим, как меняется рынок: всё больше взаимодействий с клиентами и заказов уходит в онлайн, и мы сознательно сделали ставку на развитие e-commerce, — отмечает Сергей Арцименя. — Параллельно с этим компания вышла на маркетплейсы Ozon и «Яндекс Маркет». Мы рады, что информация о нас и наших продуктах доступна широкому кругу потребителей и теперь есть простой и удобный способ выбора и покупки малой партии инструмента.

 

Финансовый рост

 

— Неудивительно, что такие изменения не могли не отразиться на финансовых показателях компании. В 2025 году компания зафиксировала рост на 33,8%. При общем состоянии рынка товаров для машиностроения результат отличный. Рассчитываем не отставать от самих себя и дальше.

 

Маркетинг и внимание к бренду

 

— В 2025 году АС ИТР принимала участие в двух крупнейших выставках — «Металлообработка» и NMF EXPO, где представила собственный бренд металлорежущего инструмента и оснастки «Эквивалент». Каждая выставка — праздник металлообработки. Кроме площадки для презентации новинок выставка — это место и время встречи всех со всеми, время неформального и дружеского общения профессионалов. Мы готовились и к этой части — сделали собственное пиво «Эквивалент».
В 2025 году мы запустили группу в VK и телеграм-канал. Как оказалось, многим интересно, а что там «под капотом». Это здорово сработало с соискателями, семь из десяти человек приходили на собеседование, уже изучив нас в сети. Кроме того, с каждым лично сложно поговорить, а успехами с небезразличными людьми делиться приятно, — рассказывает Сергей Арцименя.

 

Трудности 2025

 

— Слова года в этом разделе — «дебиторка» и «ключевая ставка». В 2025 как никогда тяжело с оплатами от крупных клиентов и привлечением банковского финансирования.

 

Планы на 2026 год: амбиции и уверенность в успехе

 

— Выбора у нас нет — только вперед и вверх. Бизнес,  подобно человеку, должен все время расти над собой, — заключает Сергей Арцименя. — Кроме прочего высокую планку ставит страна: достигнуть технологического суверенитета в производстве средств производства — задача с двумя звездочками. В 2026 году мы запустим опытное производство на собственной площади в 1400 квадратных метров. Будем сами шлифовать — это касается и осевого инструмента, и плоской, и периферийной шлифовки пластин. Будем сами делать скругление режущей кромки, будем сами делать PVD-покрытие и, разумеется, все операции контроля качества. Будем сами делать часть оснастки — токарные державки, корпуса фрез, корпуса сверл. Дорогу осилит идущий.

 

 

 

Расширение формата выставок Rosmould | Rosplast | 3D-TECH в 2026 году 

 

 

Дмитрий Шеламов, 
директор группы проектов Rosmould | Rosplast | 3D-TECH

 

 

17–19 июня 2025 года в Москве прошли три ключевые выставки российского рынка формообразующей технологической оснастки, полимерной отрасли и сферы аддитивного производства Rosmould, Rosplast и 3D-TECH. Выставки заняли четыре зала павильона 1 МВЦ «Крокус Экспо» и продемонстрировали обширную экспозицию с участием 455 компаний из 9 стран.

За три дня выставки посетили 12 043 профессиональных посетителя, что на 13% больше показателей прошлого года.

Рост аудитории выставок говорит о высокой значимости и востребованности площадки Rosmould | Rosplast | 3D-TECH для развития сферы производства, обмена опытом, поиска партнеров и заключения контрактов. И в 2026 году Rosmould | Rosplast | 3D-TECH будут работать уже четыре дня: выставки пройдут с 16 по 19 июня 2026 года в Москве, в павильоне 1 МВЦ «Крокус Экспо». На площадке вновь будет соблюдаться зонирование выставок по залам: 3D-TECH займет зал 2 (аддитивные технологии и 3D-печать), Rosmould — зал 3 (пресс-­формы, штампы, формообразующий инструмент), Rosplast — зал 4 (сырье, материалы, оборудование и технологии).

Синергия отраслей получит дополнительное развитие за счет проведения на одной площадке с Rosmould, Rosplast и 3D-TECH 22‑й Международной выставки технического текстиля, композитных материалов и оборудования Techtextile | Techcomposite | Techpolymer. Это увеличит профессиональную аудиторию: по итогам 2025 года выставку Techtextile | Techcomposite | Techpolymer посетили более 6000 специалистов из самых разных сегментов промышленности — от авиастроения и строительства до агросектора и медицины. Ожидается, что в 2026 году совокупное  количество посетителей четырех выставок превысит 18 000 специалистов.

Посетители выставок получат доступ к уникальной площадке, где будут представлены как ведущие российские и международные компании, так и национальные павильоны Ирана, Китая, Турции и региональные коллективные экспозиции России. Масштаб общей экспозиции в 2026 году составит более 20 тыс. кв. м, а число экспонентов превысит 500.

Постоянное расширение формата, устойчивый рост количества экспонентов и посетителей подтверждают ведущий статус выставок Rosmould, Rosplast и 3D-TECH как ключевой платформы для развития российского производственного сектора в современных рыночных реалиях. В 2026 году совместная экспозиция предложит крупнейшую на рынке комплексную производственную цепочку — 
от идеи и проектирования до производства готового изделия по различным технологиям.

Онлайн-­регистрация посетителей уже открыта! 

Зарегистрироваться и получить бесплатный билет можно на сайте www.rosmould.ru, промокод RM26-BOGIO.

 

 

 

Устойчивое движение вперед

 

 

Виктор Жданов, 
руководитель отдела маркетинга ООО «Лазерный центр»

 

 

Уходящий год по-прежнему сохраняет высокий темп и, как это часто бывает, почти не оставляет времени на паузу и осмысление пройденного пути. Тем не менее, оглядываясь назад, могу с уверенностью сказать: для нашей компании этот год был насыщенным, полным новых вызовов, но главное — результативным.

Мы продолжили движение под флагом сложных разработок и решения нестандартных инженерных задач. Исторически наша компания всегда была не просто производителем оборудования, а разработчиком технологий. Именно в этом году наша философия получила особенно яркое воплощение — мы реализовали целый ряд сложных проектов и внедрили новые подходы в лазерной обработке материалов. Год завершается для нас серией успешных запусков оборудования и внедрений по всей стране. Среди ключевых проектов — разработка и поставка системы лазерной микрообработки для компании «Морион», а также внедрение на Санкт-­Петербургском монетном дворе («Гознак») системы матирования и гравирования серии «Турбоформа» для монетного производства. Это проекты, в которых сошлись отечественные разработки, высокая точность и стабильность получаемого результата — именно те характеристики, которые сегодня определяют конкурентоспособность промышленного оборудования.

Отдельно отмечу наши последние достижения в области лазерной маркировки. Одним из нестандартных решений стала система маркировки ушных бирок, реализованная в формате установки с трехпозиционным столом с возможностью работы одного или двух операторов. 

Внедрение этой разработки позволит увеличить производительность маркировки на предприятии заказчика в 12 раз. Этой разработкой мы особенно гордимся: задача, с которой не смогли справиться ни отечественные, ни зарубежные производители, была решена командой наших инженеров и программистов.

В этом году мы также вывели на рынок целую линейку оборудования «МикроСЕТ 2» на базе лазерных источников с пико- и фемтосекундной длительностью импульса. 

Эти станки открывают новые возможности обработки сложных материалов и, без преувеличения, формируют задел для дальнейшего технологического роста.

И таких проектов в этом году было немало. В последние недели мы не подводим черту, а, скорее, закладываем фундамент будущего: разрабатываем новое оборудование, исследуем взаимодействие лазерного излучения с материалами и продолжаем помогать отечественным предприятиям развивать и модернизировать производство. Именно в этом я вижу главный итог года — устойчивое движение вперед и уверенность в завтрашнем дне.

 

 

 

Год глубокой трансформации и переосмысления стратегии

 

 

Василий Юрьев,
генеральный директор ООО «Аврора тех»

 

 

Прошедший 2025 год стал для нас временем глубокой трансформации и переосмысления стратегии. Если ранее динамика рынка во многом задавалась внешними обстоятельствами, то теперь мы наблюдаем, как российская промышленность, пройдя этап адаптации, вышла на траекторию осознанного технологического развития. Сложности с цепочками поставок ушли в прошлое, открыв пространство для настоящей инновационной работы. Это позволило нам сместить фокус с простого импорта на разработку, поставку и внедрение уникальных решений.
Главным результатом этого года для компании «Аврора тех» стало успешное расширение компетенций за пределы уже привычных станков лазерной резки металла. Наряду с реализацией проектов по высокомощному оборудованию, включая запущенные комплексы для работы с толстым металлом мощностью 60 кВт (рис. 1), мы совершили уверенный вход в мир прецизионных технологий. Нашим стратегическим ответом на запросы высокотехнологичных отраслей стало направление лазерной микро- и нано-
обработки.

 

Рис. 1

В частности, силами производственной компании «Нордлэйз», как и «ЛЛС», входящей в группу компаний КБС, осуществили разработку, производство, поставку и внедрение фемтосекундной мультиволновой лазерной системы (рис. 2) для микрообработки кварцевого стекла, сапфира, керамики, а также с возможностью обработки оптического волокна. Это совершенно иной уровень: работа с точностью до единиц микрон, холодная абляция, не оказывающая теплового воздействия на материал. 

 

Рис. 2

Мы видим огромный потенциал этого направления в микроэлектронике, фотонике, создании сенсоров и медицинских приборов. Успешный пилотный проект с одним из ведущих научно-­производственных предприятий подтвердил, что мы на правильном пути.
Большой потенциал мы видим и в области серийных промышленных задач в электронной промышленности. Здесь мы предлагаем продукты нашего партнера — китайской государственной корпорации HGTECH. Особый интерес у рынка вызывают их системы для бесконтактной разделки (депанелинга) печатных плат, гибких схем и других электронных компонентов серий LBA (рис. 3) и LBB. 

 

Рис. 3

Их работа основана на точном управлении лучом с помощью гальвосканера и сервоприводных платформ, что обеспечивает точность резки до ±25 мкм. Как и фемтосекундная установка, они исключают механические напряжения и деформации заготовки, а малая длина волны ультрафиолетового лазера позволяет получать исключительно чистый и узкий рез (рис. 4) шириной от 20 мкм с минимальной зоной термического воздействия (менее 0.1 мм). Станки оснащены автоматическими системами позиционирования на основе CCD-камер, что позволяет выполнять обработку многоплатных панелей с компенсацией усадки материала.

 

Рис. 4

Параллельно мы продолжили укреплять наши позиции в традиционных сегментах. Была усовершенствована линейка широкоформатного оборудования, повышена его надежность и энергоэффективность. Успешно завершен крупный проект в сфере лифтостроения, в рамках которого была осуществлена поставка трех станков флагманской линейки раскройных лазеров Marvel Pro, а также одного инновационного станка Marvel H (рис. 5), в котором реализована самая современная двухсоставная структура станины. Отдельно отметим, что в рамках проекта станки комплектовались лазерными источниками российского производства от наших партнеров VPG Laserone. Особое внимание уделялось развитию сервисной службы для максимальной оперативности в решении любых возникающих запросов со стороны наших заказчиков.

 

Рис. 5

 

Увидеть наши новые разработки, включая живые демонстрации возможностей микрообработки, вы сможете уже в апреле на выставках «Фотоника-2026» и «Expo Electronica-2026» на площадке МВЦ «Крокус Экспо» в Москве. Мы готовы показать, как лазерные технологии уже сегодня формируют образ завтрашней индустрии. Ждем вас!

 

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 7-2025