Адаптация. Пожалуй, именно это слово наиболее точно описывает то, что происходило в последние годы — и особенно в минувшем году — с российским машиностроением. Когда за головокружительным взлетом следует внезапное торможение, одни крутые повороты сменяются другими, в любой момент все может перевернуться буквально вверх ногами и никто при этом не рискнет предсказать, какой пируэт предстоит выполнять в следующее мгновение. 
Такова, видимо, плата за любые стремительные перемены. 

Многие годы российская промышленность привыкала к тому, что все необходимое в любой момент и в любом количестве можно купить за границей. А теперь вдруг надо учиться почти все делать самим. И времени на это отводится совсем не много.

 

Мы попросили руководителей ведущих компаний станкоинструментальной отрасли рассказать о том, как они прошли через этот год, рассказать об итогах и планах, достижениях и трудностях, обозначить перспективы. И оказалось, что каждому нашему собеседнику есть чем поделиться. Несмотря на всю непредсказуемость «русских промышленных горок» и всю неоднозначность прошедшего 2025 года, у каждой компании нашлась для наших читателей своя история успеха.

Выяснилось, что пока одни говорили о «сужающемся рынке», другие зафиксировали рост продаж более чем на треть. Пока одни компании еще только свыкались с новой реальностью, ­другие сумели в два раза увеличить штат или открыть новые цеха, новые филиалы и новые тысячи квадратных метров производственных площадей.

Пока многие обсуждали проблемы жестких регуляций, наши герои на практике доказали, что значит быть, например, незаменимым интегратором для ОПК и авиации. А для ­кого-то этот год стал настоящим инженерным прорывом, к которому компания шла последние десять лет.

Это история о том, как одна крупная компания в этом году официально сменила имя и официально стала полностью российской — в технологиях и компетенциях, а другая запускала свое оборудование в самых удаленных регионах страны — от Хабаровска до Калининграда. Но из локальных успехов и достижений отдельных компаний складывается мозаика глобальных перемен всей российской промышленности.

Это цифровая трансформация, которая перестала быть лозунгом и стала ежедневной практикой компаний, — искусственный интеллект, машинное зрение и роботы, которые приходят в цеха, цифровые двой­ники и анализ данных, позволяющие моделировать процессы и управлять ими. 

Это выход еще недавно новых, почти экспериментальных технологий, таких как аддитивные методы, на уровень ключевых инструментов модернизации. 

Это новые материалы, которые у нас на глазах становятся новым стандартом для разработчиков. 

Это импортозамещение, которое из вынужденной меры стало драйвером развития собственных технологий и производства. И конечно, это реальная поддержка государства, которая дает мощный импульс развитию отрасли.

Но красной нитью через истории всех наших собеседников проходят ­все-таки слова о том, что 2025 год стал временем адаптации, «возврата на землю», перехода к устойчивому развитию. Наступающий год открывает перспективу уверенного роста, где главное — не внешняя конъюнктура, а собственные компетенции, собственные системные решения и уверенность в завтрашнем дне.
А теперь — подробнее. Давайте послушаем голос самого бизнеса.

 

 

«Возврат на землю», или переход к устойчивой траектории в новых условиях

 

Мария Хоггетт,
директор по маркетингу YG-1 RUS

 

 

2025 год для импортеров металлорежущего инструмента в России стал очередным годом смены правил игры, да еще и на падающем рынке с плохой платежеспособностью. Постановление правительства № 1875 и ужесточение национального режима перераспределили часть закупок в пользу российских производителей, а классические импортные бренды столкнулись с ситуацией, когда привычные способы конкурентной борьбы: качество, цена, сроки поставки, сервис, техническая экспертиза, маркетинг — больше не гарантируют успеха и не позволяют получить доступ к огромному количеству крупных клиентов с государственным участием.

 

Итоги 2025: адаптация к новой конфигурации рынка

 

В этих условиях компания YG 1 RUS в начале года осознанно заложила в бизнес-план снижение по крупным проектам и провела серию стратегических сессий, сфокусировавшись на том, чем компания действительно может управлять: наличии продукции на складе, качестве сервиса, структуре ассортимента и каналах продаж. С одной стороны, 2023–2024 годы дали аномально высокие темпы роста на фоне ухода с рынка части международных конкурентов, с другой — 2025-й стал «возвратом на землю» и переходом к более устойчивой траектории в новых регуляторных условиях.
По итогам года продажи сократились примерно на 10% по сравнению с 2024-м, но остались существенно выше уровней 2021–2023 годов, что говорит о сохранении достигнутого масштаба бизнеса при более жестких внешних ограничениях. Для компании это показатель того, что стратегия адаптации позволяет удерживать устойчивый уровень деятельности в сужающемся импортном сегменте.

 

Новые каналы продаж: фокус на ценочувствительных и частных заказчиках

 

Ключевым элементом адаптации стал акцент на работе с малым и средним бизнесом, сервисными и ремонтными подразделениями, частными производствами. Для этой аудитории важны сочетание качества и цены, предсказуемость поставок и понятный сервис. При этом внутри портфеля выросла роль нового бренда New Century. Инструмент этой эконом-­линейки стал практическим ответом на запрос клиентов «качественный, но доступный» в условиях роста цен у части традиционных импортеров.
Дополнительным драйвером стали онлайн-каналы. Продажи на маркетплейсах на протяжении года росли от месяца к месяцу, что позволило превратить онлайн-каналы из пилотного проекта в полноценный источник дополнительной прибыли.

 

Цены: поэтапная корректировка и ограничение индексации

 

Глобальный рост стоимости сырья на твердый сплав (карбид вольфрама) усилил давление на себестоимость металлорежущего инструмента и уже привел к повышению цен у ряда производителей. В наших сегодняшних реалиях, когда покупатели и так сталкиваются с ограничениями национального режима, да еще и импорт из Китая вырос до неприличных доминирующих 75+ процентов от общей массы, резкий скачок цен неизбежно ведет к проигрышу конкурентной борьбы и сокращению доли поставок.
На 2026 год компания YG 1 RUS приняла стратегическое решение: вопреки бурному росту цен на сырье и стоимости конечной продукции у всех конкурентов (на уровень 
от 10 до 20%!) ограничить плановое ежегодноеповышение цен уровнем 3,5%, выстраивая мягкую траекторию изменений и избегая резких шагов, которые могут остановить инвестиционные и производственные проекты 
у заказчиков.

 

 

Внутренняя перестройка: система качества и процессы

 

Внешние изменения потребовали и внутренней дисциплины. В 2025 году компания завершила внедрение системы менеджмента качества и прошла сертификацию по ISO 9001, рассматривая ее как рабочий инструмент управления, а не формальность.
Для дилеров и конечных заказчиков это выразилось в более прозрачных сроках поставки, четких сценариях сопровождения проектов и единых требованиях к технической информации. Для импортного бренда такая внутренняя дисциплина становится необходимым условием сохранения доверия партнеров.

 

 

Прогноз на 2026 год: работа в сужающемся импортном сегменте

 

С учетом действия постановления № 1875 можно ожидать дальнейшего сужения сегмента, доступного для классических крупнейших мировых игроков производителей металлорежущего инструмента. Рост промышленного производства и инвестиционных программ в машиностроении и металлообработке в первую очередь создаст дополнительный спрос для российских производителей и компаний с высокой степенью локализации, тогда как импортным брендам предстоит концентрироваться на частных коммерческих заказчиках.
Для YG 1 RUS это означает продолжение работы в сложной, но понятной конфигурации рынка: развитие брендов в ценочувствительных сегментах, укрепление онлайн-каналов, усиление сервисной и технической поддержки и дальнейшая оптимизация и цифровизация процессов.

Желаем всем партнерам и коллегам по отрасли в новом году устойчивости, взвешенных решений и научиться быть антихрупкими!

 

 

Открывая новые горизонты

 

Артем Лобач, 
технический директор компании ONSINT

 

 

За последние годы аддитивные технологии перестали быть нишевой областью и превратились в один из ключевых инструментов модернизации промышленности, и особенно это заметно в секторах, где скорость, точность и гибкость производства напрямую определяют конкурентоспособность и безопасность. Технологии уже стали частью производственных цепочек в целом ряде отраслей. Особого внимания заслуживает работа с полимером PEEK: в 2025 году компания ONSINT стала первой в России, создавшей оборудование, способное печатать этим высокотехнологичным порошковым материалом, что открыло новые горизонты для авиапрома, медицины и оборонного сектора. 

 

За 2025 год в номенклатуру компании добавлено четыре новых принтера, а технологические режимы печати металла и полиамидов были существенно оптимизированы. Параллельно развивается полный продуктовый цикл: собственное ПО, сервис, модернизация, инженерный консалтинг, услуги промышленной 3D-печати, образовательные программы. На базе компетенций создан Центр аддитивного производства ONSINT — площадка для интеграции решений в технологические цепочки и подготовки инженеров будущего в партнерстве с ведущими вузами страны. Вектор развития компании включает масштабирование производства, углубление локализации, создание новой линейки материалов и внедрение роботизации печатных циклов. Всё это формирует устойчивую отечественную экосистему и укрепляет технологический суверенитет страны в области аддитивного производства.

 

 

 

Год был насыщен событиями

 

 

Дмитрий Иванов, 
генеральный директор АО «Диполь Технологии»

 

 

Уходящий год для группы компаний «Диполь» отмечен запуском Центра аддитивных технологий, одного из крупнейших подразделений такого профиля в России. 3D-печать изделий из металлов (технология SLM) и пластиков (технологии SLA, SLS, FDM, LCD и DLP), 3D-сканирование, реверс-­инжиниринг — услуги, которые центр готов оказывать для заказчика. Помимо этого центр выступает демонстрационной площадкой для знакомства с аддитивными технологиями.

Также в 2025 году произошли другие важные события.
ГК «Диполь» стала членом двух важных профессиональных объединений: Консорциума робототехники и систем интеллектуального управления и Ассоциации российских разработчиков и производителей электроники (АРПЭ).

В начале года компания «Диполь» заключила договор и стала эксклюзивным поставщиком паяльного оборудования Atten в России.

Метрологические разработки компании включены в учебную программу Академии «Росатома».

В 2025 году Технический комитет 072 «Электростатика», функционирующий на базе предприятий, входящих в группу компаний «Диполь», разработал и ввел в действие новую редакцию основного стандарта по антистатической защите электронных производств ГОСТ IEC 61340‑5‑1‑2025 «Электростатика. Защита электронных устройств от электростатических явлений. Общие требования». Будущие проекты стандартов нашего технического комитета в этом году были включены в перспективную программу стандартизации в области электронной и радиоэлектронной промышленности на 2025–2030 гг. Министерства промышленности и торговли РФ.

В уходящем году разработанные ГК «Диполь» модернизированные источники питания постоянного тока «Диполь» Б5‑71-ПРО внесены в Государственный реестр средств измерений.

В рамках стратегии развития бизнеса компания запустила очередное новое направление — поставки лабораторного оборудования. В совокупности с собственным производством высококачественной лабораторной мебели Viking Lab теперь можно говорить о предоставлении полного спектра решений для оснащения лабораторий под ключ.

 

 

 

От Калининграда до Хабаровска

 

 

Антон Шевела, 
директор направления лазерной обработки ООО «К2 Тул»

 

 

2025 год стал для компании «К2 Тул» периодом стратегического расширения и технологических инноваций в сфере комплексных решений для металлообработки.

Основным вектором развития в 2025 году стала не просто поставка оборудования, а внедрение законченных, интегрированных решений. Значительно выросла доля проектов по роботизации сварки (в том числе лазерной), внедрению лазерных комплексов для резки с автоматической загрузкой, интеграции оборудования в производственные линии, а также увеличилось число поставок обрабатывающих центров с загрузочным роботом-­манипулятором.

В лазерном оборудовании главным трендом 2025 года стал переход российской металлообработки на высокие мощности. Если раньше стандартом считались источники 1,5–6 кВт, то в прошедшем году «К2 Тул» массово внедряла комплексы с излучателями 12 и даже 60 кВт.

Показателен проект по запуску лазерного станка WALC13030F с рекордно высокой мощностью — 60 кВт с полем обработки 13×3 м в Хабаровске. Станок продемонстрировал возможность резки 150-миллиметровой листовой стали с высоким качеством и резки фасок в одном техпроцессе. Как результат: наши клиенты сократили время и себестоимость обработки толстолистового металла в разы, при этом качество реза существенно превосходит традиционные плазменную и газовую резку.

Компания укрепила свои позиции в отрасли компонентов для аддитивных технологий. Со многими разработчиками систем 3D-печати ведется проработка и поставка сканирующих головок, лазерных источников, лазерных головок для наплавки, контроллеров и т. д.

Линейка высокотехнологичных станков дополнилась такими решениями, как системы гибридной лазерно-­газокислородной резки, гибридной лазерно-­дуговой сварки, гидролазерной резки (Laser MicroJet).

В условиях растущих требований к бесперебойной работе оборудования компания «К2 Тул» сделала акцент на усилении сервисной инфраструктуры. Наши инженеры провели рекордное количество запусков по всей стране — от Калининграда до Дальнего Востока, включая сложные проекты по интеграции труборезов и автоматизированных линий.

 

 

 

Цель — собственное производство

 

 

Алексей Трусов, генеральный директор
ООО «АМС Техника»

 

 

Подводя итоги 2025 года, можно отметить, что этот период стал временем адаптации и поиска новых решений для всего российского машиностроения. Компания «АМС Техника», созданная в 2022 году, продолжает успешно реализовывать свою миссию: обеспечение отечественной промышленности высокотехнологичными пятиосевыми обрабатывающими центрами.

 

Фокус на качестве и глубокой экспертизе

 

В условиях, когда рынок насыщен предложениями, наша ключевая компетенция — глубинное знание пятиосевой обработки, полученное за долгие годы сотрудничества с лидером отрасли — немецкой компанией Hermle. 

Это позволяет нам не просто поставлять станки, а выступать техническим партнером для клиентов и даже для наших китайских производителей-­партнеров. Мы помогаем оптимизировать конструктивные решения, что в итоге повышает надежность и производительность оборудования для конечного пользователя.

 

Уникальные разработки и поддержка парка

 

Особой гордостью компании остается собственная разработка — система полной электронной термокомпенсации, адаптированная для станков наших партнеров. Это решение, аналогов которому на рынке Китая нет, позволяет сразу начинать точную обработку, минимизируя простой оборудования.

Продолжается активная работа по сервисной поддержке не только новых поставок, но и существующего в России парка станков (включая оборудование Hermle). Мы успешно реализуем проекты по реверс-­инжинирингу критичных компонентов, таких как шарико-­винтовые пары, обеспечивая клиентам минимальные сроки восстановления работоспособности.

 

Перспективы рынка и видение будущего

 

2025 год подтвердил устойчивый спрос на сложное металлорежущее оборудование в России. В фокусе отрасли — не просто замена импорта, а наращивание компетенций для производства высокотехнологичных изделий. Пятикоординатные станки остаются ключевым инструментом для этого.

Мы видим потенциал в укреплении партнерских отношений с проверенными китайскими производителями, которые демонстрируют готовность к технологическому диалогу и улучшению своей продукции. Наш демозал в Москве позволяет клиентам на практике оценивать возможности этого оборудования.

В долгосрочной перспективе «АМС Техника» сохраняет амбициозную цель — создание в России собственного производства прецизионных станков. Наш ориентир — высочайшие стандарты качества, а цель — выпуск ограниченной серии оборудования, которое воплотит накопленный опыт и станет эталоном для высокотехнологичного сегмента рынка.

Таким образом, прошедший год стал для компании этапом консолидации опыта и укрепления позиций в роли не просто поставщика, а инженерно-­технологического интегратора, что особенно востребовано в текущих условиях развития российского машиностроения.

 

 

 

Время стратегических решений

 

 

Илья Ульянов,
технический директор АО «Промтехкомплект»

 

 

Завершающийся 2025 год для АО «Промтехкомплект» (входит в корпорацию «Промтех») стал годом проверки и подтверждения стратегической модели. На фоне вызовов логистики и санкций мы укрепили статус надежного интегратора для ключевых отраслей ОПК, авиастроения и машиностроения. И мы на практике доказали ценность комплексного подхода.

Наш успех основан на трех незыблемых принципах: сотрудничество только с лидерами станкостроения из Азии, техническая экспертиза, принцип единого технического окна.

2026 год мы начинаем с четкой стратегией усиления этих преимуществ. Наши точки роста направлены на переход от роли успешного поставщика к роли стратегического партнера-­архитектора.

Наша цель — формировать для клиента гибкий и технологически актуальный «конструктор» для построения эффективных производств будущего.

Мы расширяем зону ответственности нашей экспертизы. Это означает, что наша команда управляет всем процессом: от разработки технологии обработки детали и подбора всего необходимого инструмента до запуска готового к работе участка и обучения специалистов.

Мы строим долгосрочные партнерские отношения, а не разовые сделки. Поэтому мы берем на себя полное техническое сопровождение оборудования на протяжении всего срока его службы — как в гарантийный период, так и после его окончания. 2026 год — это время для стратегических решений и осмысленных инвестиций. Будущее промышленности строится на прочном партнерстве, глубокой экспертизе и полной ответственности. Мы строим его вместе с нашими клиентами.

 

 

 

Десять лет пути к инженерному прорыву

 

 

Георгий Рогожкин, коммерческий директор
ООО «Оптон Инжиниринг»

 

 

2025 год стал юбилейным для ООО «Оптон Инжиниринг» — компании, за десятилетие выросшей от поставщика метрологического оборудования до полноценного технологического интегратора в области физико-­механических испытаний материалов.

Секрет нашего успеха — в коллективе профессионалов, объединяющем ведущих инженеров, материаловедов и программистов с многолетним опытом. Именно синтез глубоких теоретических знаний и обширнейшего практического опыта позволяет нашей команде решать задачи любой сложности — от разработки специализированного оборудования до внедрения комплексных решений под ключ.

Инженерная служба компании достигла уровня, когда мы проектируем:
• многофункциональные испытательные станции;
• автоматизированные линии циклических, статических и динамических испытаний;
• механико-­технологические комплексы для онлайн-­мониторинга свой­ств материалов в производственном потоке.

 

Наши ключевые компетенции включают проектирование конструкций машин с нагрузкой до 10000 кН, адаптацию приводов под различные скорости нагружения, разработку специализированных захватов для нержавеющих, конструкционных и жаропрочных сталей, а также интеграцию систем тензометрии, видеоэкстензометрии и акустической эмиссии с синхронизацией до 10 машин в единой системе управления.

Особая гордость — комплексы для испытания нержавеющих материалов, объединяющие 7–10 машин в единую линию с параллельной работой. Эти системы работают на единой архитектуре ПО с синхронным запуском, автоматизированным протоколированием и высокой производительностью за счет тестирования образцов из разных партий. Линии включают электромеханические разрывные машины, установки для циклического нагружения, многоосевые стенды и специализированные захваты для холодно- и горячедеформированных сталей.

Успешно реализованные проекты подобных комплексов для «Киберстали» и «Русской нержавеющей компании» подтверждают наши высокие компетенции.

Международная инженерная кооперация стала важным вектором развития. В 2025 году мы активно развиваем сотрудничество в области метода инструментального индентирования с южнокорейскими партнерами. Этот метод позволяет получать диаграммы «нагрузка — перемещение» в реальном времени, получать модуль упругости, твердость и предел текучести, трещиностойкость, ударную вязкость и остаточные напряжения безобразцовым методом в течение нескольких минут. Ведутся переговоры о передаче конструкторской документации, лицензировании технологий и локализации оборудования под российские марки сталей и стандарты.

Партнерство с китайской компанией Quanlitest, технологическим лидером в производстве испытательных машин, открывает новые горизонты. Компания способна разрабатывать машины с нуля под индивидуальные требования, адаптировать конструктив и ПО под нестандартные режимы, изготавливать системы с высокой точностью обратной связи, а также решать задачи сложной конфигурации: многоосные стенды, высокоскоростные испытания, нестандартная оснастка.

На российском рынке «Оптон Инжиниринг» выступает интегратором, отвечая за проектирование прикладных решений, адаптацию интерфейсов и методик, сервис и послепродажное сопровождение, а также интеграцию с производственными линиями заказчика.

Десять лет на рынке — это только начало нашего пути. Спасибо нашему талантливому коллективу за преданность профессии и нашим клиентам за доверие. Вместе мы создаем будущее инженерных технологий!

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 7-2025