Подписка

В 2024 году компания «Лазеры и аппаратура» фокусировалась на трёх основных темах. Во-первых — производство: мы ставили для себя задачу повышения уровня технологичности и культуры производства. Во-вторых, это разработки: мы не раз говорили о том, что не менее 40% наших проектов фактически являются НИОКРами, и это важная часть для нас. В-третьих, это работа с кадрами.

 

Анна Цыганцова,
генеральный директор 
НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ»

 


Производство. Мы ставили для себя две основные задачи: повысить уровень технологичности и специализированности и повысить культуру производства. Это нужно, чтобы обеспечить, с одной стороны, большую серийность, с другой — более высокое качество нашего оборудования.

 


У нас очень заметно меняется производственный процесс, поскольку станки компании «Лазеры и аппаратура» становятся всё более сложными, всё более специализированными, и мы развиваем различные процедуры контроля качества от разработки документации до запуска в эксплуатацию.

 


В этом году мы расширились: теперь производственные площади в Зеленограде составляют около 8000 квадратных метров и, как прежде, охватывают весь цикл, начиная от заготовительного производства, заканчивая сборкой и отладкой станков. Мы значительно увеличили сборочные площади. Раньше у нас был один сборочный цех, теперь их четыре. В них мы под конец года завершаем ремонт и оснащение (рис. 1). Они разделены и специализированы согласно направлениям: аддитивные технологии; специально оборудованное помещение для микрообработки, где для финальной стадии сборки оснащен чистый бокс, в котором можно проводить отладку и сдачу оборудования заказчику; цех для пятикоординатных станков, в нём нагрузка на пол более 3 тонн на квадратный метр; цех для универсальных станков. В этом году мы оснастили свою собственную лабораторию металлографии (рис. 2), потому что мы работаем с теми назначениями, которые требуют постоянного контроля качества получаемых даже самых базовых образцов. Также мы расширили цех механообработки, который оснастили новым оборудованием, закупленным у российского производителя. В этом направлении мы уже достигли хороших результатов и продолжаем активно развиваться.

 

Рис. 1

Рис. 2

 


О том, что касается разработок. В этом году наше внимание было направлено на четыре основных направления. Мы всегда ведём разработки с большим запасом, обеспечивающим существенный задел для развития. Это позволяет нам обеспечивать не только широту номенклатуры выпускаемых станков, но и обеспечить высокое качество оборудования, функциональность программного обеспечения и возможность внедрения нашего оборудования под самые сложные технологии.

 


Первое направление — многокоординатная обработка. Помимо того, что мы специально оснастили производство, была проведена большая работа по расширению модельного ряда. Теперь мы делаем не только серию лазерных станков для пятикоординатной обработки (рис. 3), но еще и эрозионные супердрели. Это направление ориентировано в первую очередь на задачи авиационного двигателестроения — станки очень высокого класса для обработки самых ответственных деталей авиационных двигателей.

 

Рис. 3

 


Второе направление — аддитивные технологии. 
Это был трёхлетний проект, связанный с созданием и внедрением многоканального принтера с большим полем обработки (400×400×400 мм). На нём мы получили очень высокие результаты фактически на пределе возможностей технологии — пористость на уровне сотых и тысячных.

 


Далее — направление оборудования для микро-электроники. Мы также оснастили для него производство. В этом году наш проект, которому уже идёт третий год, перешёл на стадию отработки технологий. Эти станки позволяют проводить в том числе бездефектную обработку пластин по методу StealthDicing в дополнение к традиционным методам абляции и резки, которым мы до этого имели возможность обеспечивать наших заказчиков.

 


И четвёртое направление — это платформы. Дело в том, что в ­какой-то момент мы поняли, что, с одной стороны, накопили достаточный опыт для того, чтобы делать действительно высококлассные станки, с другой — область их внедрения не ограничивается лазерной техникой или даже электроэрозионной обработкой. Поэтому запустили фактически отдельное направление — создание платформ. Мы их называем «комплекс без инструмента», и здесь у нас есть поле для совместных работ с совершенно разными разработчиками и производителями, которые занимаются не всегда привычными для нас технологиями, владеют спецификой инструментов и технологий, однако им для того, чтобы производить оборудование, необходима базовая платформа. Вот мы сейчас их и делаем. Некоторые проекты уже были реализованы, завершены, и сейчас на их базе созданы опытные образцы.

 


Ещё одно направление, на котором мы концентрировались, это кадры. Во-первых, в этом году мы ведём широкую работу с университетами. Например, с МИЭТ у нас совместная лаборатория в рамках ПИШ, которая посвящена как раз тематике микроэлектроники. В этом году мы в первый раз провели целевой набор, чем мы очень гордимся; мы продолжили традицию, связанную с организацией практики для школьников старших классов и студентов младших курсов (это дети сотрудников). Таким образом, мы обеспечиваем профориентацию и вводим людей в профессию. И, конечно, немаловажно то, что в этом году у нас увеличилось количество аспирантов, которые пишут диссертации на базе наших разработок.

 


Из года в год требования промышленности и заказчиков к качеству исполнения задач и их сложность растут всё быстрее, а мы как российский производитель наращиваем темпы нашего развития, чтобы предугадывать тенденции и к моменту появления новых изменений уже иметь возможность предложить решение, а не только начать его разрабатывать.

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 7-2024

 

Еще больше новостей
в нашем телеграмм-канале

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи
или пресс-релизы с ссылками и изображениями.
ritm@gardesmash.com

 


Реклама наших партнеров