Подписка

Ввод в эксплуатацию новейшего оборудования по гальваническому цинкованию произведен успешно! 

 

В августе на площадях завода «Металл Сервис», расположенного в городе Тамбове, начала работу автоматическая линия по нанесению гальванических покрытий на металлические изделия (рис. 1).

 

Рис. 1

 


Процесс покрытия полностью автоматизирован, что позволяет достичь стабильно высокого качества и большой производительности. Линия наносит следующие виды покрытий:

  • Цинкование белое, желтое, черное, радужное.
  • Цинкование с бесцветной пассивацией.
  • Цинкование с фосфатированием.
  • Фосфатирование.
  • Анодное оксидирование.
  • Габариты ванн позволяют покрывать изделия размером до 3000×800×1500 мм и весом до 300 кг.

 


На оборудовании производится гальвaничеcкое цинкование любых металлических изделий: 

  • автозапчастей, 
  • мебельной фурнитуры, 
  • арматуры, 
  • металлических элементов, 
  • скобяных изделий и метизов, 
  • металлоконструкций, 
  • труб и металлических пластин.

 

Вся линия состоит из 38 ванн, связанных системой автоматических манипуляторов. Технология нанесения покрытия включает в себя последовательность следующих процессов (рис. 2).

 

Рис. 2


Прежде всего специалисты оценивают состояние поверхности деталей. При необходимости производится дробеметная либо пескоструйная очистка, которая позволяет удалить грязь, заусенец, окалину, ржавчину и иные дефекты поверхности деталей перед процессом гальваники.

 

Детали развешиваются на специальную оснастку для загрузки в гальваническую линию. Способ крепления детали и вид оснастки, как правило, разрабатываются индивидуально под конкретные параметры каждой детали. После того как детали готовы к процессу, краны-­манипуляторы автоматически загружают их в ванны и перемещают последовательно по всему химическому процессу.

 


Хорошая очистка поверхностей является залогом качественного и однородного покрытия. Именно поэтому в линии наряду с электрохимическим обезжириванием предусмотрена ультразвуковая чистка поверхностей деталей. Подвеска с помощью крана отправляется на операцию обезжиривания и очистки. Это последовательный процесс, включающий в себя прохождение ванн ультра-звуковой чистки, катодного и анодного электрохимического обезжиривания, промывки холодной и горячей водой.

 


После обезжиривания проводится операция травления в соляной кислоте. Ее цель — снять оксидную пленку и удалить легкую окалину с поверхности деталей. Детали извлекаются и промываются в двух ваннах холодной промывки методом окунания.

 


После промывки манипуляторы транспортируют подвески с деталями в гальванические ванны (рис. 3). Гальваническое покрытие представляет собой процесс нанесения металлического покрытия на твердую основу путем восстановления катионов этого металла с помощью постоянного электрического тока. Деталь, подлежащая покрытию, выступает в качестве катода (отрицательного электрода) электролитической ячейки, электролит представляет собой раствор соли металла, подлежащего покрытию, а анод (положительный электрод) обычно — либо блок из этого металла, либо из ­какого-либо инертного проводящего материала.

 

Рис. 3


Контроль температуры щелочного электролита в ваннах регулируется автоматически. В зависимости от результата замера температуры раствор электролита охлаждается через теплообменник до необходимой температуры. Актуальной проблемой в этом процессе является осаждение водорода на поверхности деталей и, как следствие, низкое качество покрытия. Для предотвращения этого процесса все гальванические ванны оснащены специальными механизмами качания, которые раскачивают подвеску в процессе гальваники.

 


Время выдержки деталей в этих ваннах варьируется в зависимости от требований конструкторской документации. Чем больше требуется слой покрытия, тем дольше деталь цинкуется. Линия позволяет контролировать толщину слоя покрытия от 6 до 40 микрон. Расчетное количество тока, цинкования зависит от площади деталей и их количества на подвеске. Производительность линии составляет 2500 м2 в смену.

 


По истечении заданного времени подвеска извлекается и промывается в двух холодных промывках методом окунания.

 


Следующий этап — нанесение пассивации, которая выполняет защитную функцию. Одновременно с этим в ванне пассивации происходит осветление цинкового покрытия. Затем деталь вновь промывается в холодной проточной воде и в горячей воде, после чего подвеска с деталями обдувается сжатым воздухом и переносится в сушильную камеру, после сушки готовые детали снимают с оснастки и готовят к отгрузке (рис. 4).

 

Рис. 4


На этом этапе проходит обязательный контроль качества гальванического покрытия. Помимо внешнего вида, цветности и однородности покрытия ОТК контролирует толщину при помощи спектрометра. Прибор позволяет определять от 1 до 5 слоев покрытия с точностью измерения до 0,001 мкм. Это возможно благодаря применению энергодисперсионного рентгеновского анализа. В случае специальных требований заказчика покрытие может быть испытано на антикоррозионную стойкость в устройствах для испытания солевым распылением. По итогам тестов и испытаний лаборатория предоставляет сертификат качества покрытия.

 

 

Для заказчика любых услуг всегда важна своевременная доставка. Поэтому конкурентным преимуществом завода «Металл Сервис» является собственное автотранспортное предприятие, которое насчитывает более 100 магистральных тягачей. Это позволяет осуществлять оперативную доставку продукции на расстояния до 2000 км даже в период повышенного спроса на транспортные перевозки. Наличие железнодорожных терминалов расширяет возможности сотрудничества не только в границах Российской Федерации, но и за ее пределами.
Помимо производственного и логистического сервиса, компания предоставляет и финансовый сервис. Надежным партнерам открываются лимиты, предоставляются отсрочки платежа, возможности оплаты продукции в иностранных валютах и т.д.

 


Профессиональная команда менеджеров завода в любое время сможет ответить на вопросы, связанные с условиями поставки, планами производства, сроками доставки. Готовы рассмотреть самые сложные запросы потребителя, с интересом погрузиться в них и в кратчайшие сроки предложить готовое решение.

 

ООО «Металл Сервис» 
г. Тамбов 
https://mc24.ru/

 

Полосухин Александр: 
+7 (929) 016-03-05
Коннов Юрий: 
+7 (916) 304-12-34

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 7-2024
 

Еще больше новостей
в нашем телеграмм-канале

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи
или пресс-релизы с ссылками и изображениями.
ritm@gardesmash.com

 


Реклама наших партнеров