Подписка

По сложившейся традиции в декабрьском выпуске журнала «РИТМ машиностроения» мы подводим итоги уходящего года, предоставляя возможность ведущим компаниям и экспертам рассказать о тенденциях развития станкоинструментальной отрасли, событиях, достижениях, трудностях, а также планах на будущее.

 

Год был непростой, насыщенный событиями и преодолениями. Его атрибутами стали: высокая загрузка российских станкоинструментальных производств и их масштабирование; высокая ставка ЦБ с вытекающими ограниченными инвестициями и высокими рисками для развития; увеличение мер господдержки при снижении интереса к ней из-за сложного механизма оформления и жестких условий использования и возврата средств; определенные, но недостаточные успехи в производстве станочных комплектующих отечественными производителями; проблемы с поставками из-за рубежа — смена логистики, трудности с оплатами, увеличение рисков и сроков поставок продукции; сохранение высокого уровня присутствия китайских компаний и китайской продукции на российском рынке, несмотря на трудности коммуникаций и поставок. Среди участников московской выставки «Металлообработка‑2024» порядка 44% участников было из Китая, в дополнение на стендах крупных дилеров были представлены многочисленные образцы китайского оборудования.

 

Оживление в отрасли в 2024 году благодаря и вопреки многим факторам стало в том числе следствием многих усилий со стороны промышленных коллективов. Выставки в Москве и регионах России отразили повышенную активность целого ряда российских станкоинструментальных компаний, которые демонстрировали новые образцы продукции. На рынке появились новые игроки. Определенным трендом стала производственная деятельность компаний, известных ранее своей дистрибьюторской деятельностью. Не могут не радовать достижения отечественных производителей лазерного оборудования для обработки материалов, производителей и интеграторов индустриальных роботизированных систем, которые готовы браться за серьезные проекты. На многочисленных тематических конференциях отмечались успехи компаний, работающих в сфере аддитивного производства. В целом ряде отраслей промышленности оценили результативность технологий реверс-­инжиниринга и 3D-печати для решения задач импортозамещения. Как тренд можно отметить рост количества услуг 3D-печати и открытие сети центров аддитивных технологий, в том числе в компаниях, производящих оборудование. Данные центры используются для демонстрации образцов выпускаемой продукции, отработки технологий, оказания услуг, обучения.

 

На повестке дня во всем мире стоят задачи повышения точности изделий, роста производительности и эффективности производства, улучшения устойчивости процессов, экономии затрат. Для отечественных производителей как никогда актуальны задачи ускоренного развития производств, расширения номенклатуры изделий и обеспечения их конкурентоспособности на рынке. Автоматизация и роботизация, искусственный интеллект, предиктивная аналитика и мониторинг станочного оборудования, виртуальная и дополненная реальность, цифровые двой­ники и современные инструменты моделирования, аддитивное производство — это те технологии, которые позволяют выходить на качественно новый производственный уровень. Они уже стали насущной реальностью в мире, находят развитие у российских разработчиков и востребованы на отечественных заводах.

 

Как следствие активности в промышленности очень остро встал вопрос квалифицированных кадров. Востребованность рабочих и инженерных профессий, по данным кадровых агентств, проявляется в буме запросов на рынке труда, повышении уровня заработных плат, большом внимании к подготовке и переподготовке специалистов на базе колледжей, вузов и производственных компаний.

 

В плане развития многие возлагают надежду на появление нового национального проекта «Средства производства и автоматизации», инициированного президентом и правительством с бюджетным финансированием в 2025–2027 годах. В него входят три раздела: «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства», «Развитие производства литейного и термического оборудования», «Развитие производства станкоинструментальной промышленности». Стоит задача за шесть лет повысить независимость в области выпуска данной продукции до 95%, а также обеспечить вхождение России в топ‑25 по показателю плотности роботизации промышленности, разработать свыше 340 технологий.

 

Федеральный проект «Средства производства и автоматизации» в соответствии с законом «О федеральном бюджете на 2025 год и плановый период 2026 и 2027 годы» предусматривает бюджетное финансирование в 2025 г.  — 52,2 млрд руб., в 2026 г. — 89,6 млрд руб., в 2027 г.  —  100,2 млрд руб. Федеральный проект «Кадры» предусматривает бюджетное финансирование в 2025 г.  —  18,9 млрд руб., в 2026 г. — 16,4 млрд руб., в 2027 г. —  18,2 млрд руб.

 

 

Мы УСИЛИЛИ позиции на рынке

 

Михаил Родин, владелец компании  «НПО 3Д-Интеграция» 

Михаил Родин,
владелец компании 
«НПО 3Д-Интеграция» 

 

2024 год стал знаковым и успешным для нашей компании. Мы продолжаем развивать площадку «Московский цифровой завод», в рамках которой активно работают три компании. Первая из них — ООО «НПО 3Д-Интеграция», представляющая наш бренд AM.TECH. Под этим брендом предлагается широкий спектр промышленных аддитивных технологий, каждая из которых включает свою серию 3D-принтеров. Вторая компания — ООО «Ай 3Д» — была запущена в этом году и фокусируется на литейной и медицинской отраслях, а также на машиностроении. Она представит свой собственный бренд промышленных аддитивных решений — AM Solid. Третья компания — «СПИН», также запущенная в 2024 году, специализируется на услугах реверс-­инжиниринга и промышленной 3D-печати.
В течение года наша компания увеличила свои показатели на 50%. По прогнозу, оборот по итогам 2024 года превысит полтора миллиарда руб­лей. Одним из главных достижений стало преобразование компании в группу, занимающуюся производством собственного оборудования. Была также завершена разработка линейки металлических принтеров по технологии LPBF (SLM) — в этом году успешно запустили продажи моделей АМТ‑16, завершили разработку АМТ‑32 и приступили к разработке АМТ‑64. Наши металлические 3D-принтеры были представлены на ведущих выставках, включая «Металлообработку-2024», «Металл-­Экспо» и форум «Армия».

 


Особое внимание мы уделили медицинскому рынку, поскольку верим в то, что аддитивные технологии в этой области станут все более востребованными. Было приобретено новое оборудование для 3D-печати по технологиям EВM (электронным лучом в вакууме), Metal Binder Jetting и SLS, которые, на наш взгляд, открывают новые горизонты производства в медицине.

 


В 2024 году был подготовлен крупный инвестиционный проект по созданию собственной промышленной площадки для производства принтеров серии АМТ. Здесь также будет создан аддитивный центр, где в 2025 году предполагается начать промышленную 3D-печать на собственных устройствах. НПО «3Д-Интеграция» активно работает с инвестиционными фондами и частными инвесторами для реализации этого проекта, который в наших планах до 2030 года станет первым аддитивным заводом, производящим 3D-принтеры и расходные материалы.

 


В этом году мы также укрепили свои позиции на рынке, став лидерами по поставкам песчаных 3D-принтеров с использованием технологии Binder Jetting. Начались продажи первых полимерных устройств по технологии PMMA (BJ), и ожидается их значительный рост в 2025 году.

 


Кроме того, в 2024 году началась активная работа по созданию научно-­производственных центров для беспилотных летательных систем (БАС). В сотрудничестве с ИНТЦ «Аэрокосмическая инновационная долина» и региональными операторами осуществляется выход компании на новый перспективный рынок, планируется поставлять оборудование и производить детали для этой сферы. Также мы запускаем инициативу по созданию цифровой платформы, объединяющей все эти структуры в единую сеть — это наш шаг в будущее.

 


В следующем году мы завершим переход от роли интегратора к производителю, продолжая развивать нашу компанию и достигать новых вершин.

 

 

Укрепляя фундамент отечественного машиностроения

 

Евгения Савочкина, исполнительный директор  НСПОИМ

Евгения Савочкина,
исполнительный директор 
НСПОИМ

 

Этот год стал для Национального союза поставщиков и производителей оборудования и инструмента для металлообработки  (НСПОИМ) годом укрепления сотрудничества, расширения возможностей и активного содействия развитию отечественного машиностроения.
Одним из ключевых достижений стало значительное сближение позиций  НСПОИМ с Российским союзом промышленников и предпринимателей (РСПП) и Министерством промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг). Налаженный конструктивный диалог позволил нам эффективнее отстаивать интересы членов ассоциации и активно участвовать в формировании государственной политики в сфере машиностроения.

 


Еще одним значимым событием в этом году стало успешное проведение 2-й международной выставки  «Национальный металлообрабатывающий форум» (NMF). Это мероприятие вновь доказало свою востребованность и значимость для отрасли, став эффективной площадкой для обмена опытом, демонстрации инноваций и заключения выгодных контрактов. В следующем году выставка пройдет с 7 по 10 октября, и я уверена, что она станет главной осенней выставкой металлообработки в России. Пользуясь случаем, приглашаю всех производителей, поставщиков оборудования и технологий, инжиниринговые компании стать экспонентами и продемонстрировать свой потенциал.

 


Также важным шагом стало создание подкомиссии по станкостроению на базе РСПП, в которой члены НСПОИМ принимают непосредственное участие. Эта инициатива позволит объединить усилия экспертов, производителей и представителей государства для разработки конкретных мер по развитию отечественного станкостроения, что является ключевым фактором для обеспечения технологической независимости нашей страны.

 


Вся деятельность НСПОИМ, от проведения выставок до участия в разработке законодательных инициатив, направлена на развитие отечественного машиностроения и импортозамещения. Я убеждена, что только совместными усилиями мы сможем добиться технологического лидерства и укрепить экономическую мощь России.

 


Я благодарю всех партнеров, членов ассоциации и единомышленников за плодотворное сотрудничество, поддержку и доверие. Вместе мы сможем достичь новых высот!
 

 

 

Год планомерной работы в новых условиях на новых рынках

 

Андрей Берюхов,
директор бизнес-направления 
«Аддитивное производство» 
ООО «Горизонт покрытий»

 

 

В отличие от 2023 года, бывшего для многих периодом изменений и пересмотра устоявшихся годами бизнес-­парадигм, 2024 год для отечественной отрасли аддитивных технологий и профильного подразделения компании «Горизонт покрытий» стал временем планомерной работы на новых рынках и в новых условиях.

 


Бизнес-­направление нашей компании, связанное с развитием технологии  LB-PBF, в 2023 году претерпело трансформацию из научно-­исследовательской лаборатории в производственную площадку контрактного производства критической номенклатуры комплектующих.
Масштабирование выпуска компонентов различного критического оборудования — а мы сфокусировались на сегменте нефтесервиса — потребовало решения целого спектра задач, начиная c вопросов обеспечения сквозного контроля качества и заканчивая созданием технологической цепочки изготовления изделий заказчика «под ключ». Выстраивание производственного процесса полного цикла потребовало как расширения собственных компетенций (например, в части проведения опытно-­конструкторских и технологических работ по отработке режимов для новых марок сплавов), так и поиска надежных каналов кооперации, начиная от процессов непосредственно 3D-печати и заканчивая всеми этапами постобработки напечатанной заготовки (такими, как термическая и механическая обработки). Сейчас мы вышли на стабильный выпуск готовых компонентов, что позволяет достаточно уверенно говорить о загрузке участка 3D-печати на 75–80% годового фонда станочного времени. Впереди нас ждет решение вопросов, связанных с развертыванием собственных мощностей по механической обработке напечатанных заготовок, а также реализация проектов по наращиванию мощности аддитивного производства заготовок изделий с привлечением аутсорсинговых мощностей.

 


Развивая начатый в 2023 году проект мобильных комплексов аддитивного производства КАП-АМ («Комплекс аддитивного производства — автономный мобильный») с учетом опыта эксплуатации первого опытного образца, в этом году мы выработали концепцию и провели эскизное проектирование модернизированного комплекса  КАП-АМ (РИ), который планируется как предлагать заказчикам, так и использовать при реализации собственных проектов по направлению «реверс-­инжиниринг». Комплекс теперь выполнен в новом, более компактном и мобильном исполнении 10‑футового морского контейнера. 

 


Он имеет расширенные возможности в части диагностики геометрических характеристик изделий, при этом не потерял в возможностях по 3D-печати и имеет в составе два среднегабаритных FDM-3D-принтера в дополнение к фрезерному станку с ЧПУ, что позволяет решать задачи как оперативного прототипирования и реверс-­инжиниринга, так и производства запасных частей непосредственно в местах эксплуатации различной техники.

 


Если говорить о проектах по реверс-­инжинирингу, то в уходящем году мы выросли с точки зрения профессиональных компетенций, приняв в команду опытных специалистов в области инженерных наук, а также начали реализовывать ряд проектов по реверс-­инжинирингу различной оснастки (штампы, пресс-­формы). Можно сказать, что направление импортозамещения в инструментальном производстве становится для нашей команды ключевым. Тем более что здесь можно ожидать максимальной синергии с другими бизнес-­направлениями компании «Горизонт покрытий», так как мы исторически присутствуем в отраслевых сегментах, связанных с сервисом инструмента и оснастки.

 


Если говорить о планах на 2025 год, думаю, нашей команде предстоит большой объем работ для развития обозначенных направлений.
В заключение хотел бы пожелать всем коллегам и партнерам оптимизма, творческого настроя и энергии в наступающем 2025 году!

 

 

Выставка Rosmould отпразднует двадцатилетний юбилей

 

Дмитрий Шеламов, директор группы  выставочных проектов  Rosmould | Rosplast и 3D-TECH

Дмитрий Шеламов,
директор группы 
выставочных проектов 
Rosmould | Rosplast и 3D-TECH

 

В 2024 году выставки Rosmould & 3D-TECH и Rosplast прошли с очередным успешным результатом: общая экспозиция увеличилась на 42%, количество участников выросло до 504 компаний из 10 стран, а количество целевых посетителей увеличилось на 6%, причем 40% посетителей приехали из регионов РФ. Среди экспонентов было много зарубежных компаний, их доля составила 52%. 

 


В 2025 году планируется провести уже три специализированные выставки: Rosmould, Rosplast и 3D-TECH. Выставки пройдут  17–19 июня 2025 года в четырех залах павильона 1 МВЦ «Крокус Экспо». На площадке будет соблюдаться зонирование выставок по залам: Rosplast займет залы 1 (сырье и материалы) и 4 (оборудование и технологии),  Rosmould —  зал 3 (пресс-формы и штампы), 3D-TECH —  зал 2 (Аддитивные технологии и 3D-печать).

 


Ожидается увеличение количества экспонентов и площади экспозиции: количество подтвердившихся участников Rosmould | Rosplast | 3D-TECH уже сегодня составляет более 400 компаний, а планируемая общая площадь экспозиции составит более 20 000 кв. м.
Будут представлены новые продуктовые группы, такие как контрактное производство изделий из пластмасс на Rosplast и лазерное оборудование на Rosmould. Дебютная  выставка 3D-TECH продемонстрирует 3D-оборудование, расходные материалы и услуги для 3D-печати.
Также в 2025 году выставка Rosmould отпразднует двадцатилетний юбилей. Пройдя в России впервые в 2006 году, Rosmould за 20 лет выросла в 13 раз, добавив к первоначальной экспозиции производителей формообразующей оснастки международную выставку индустрии пластмасс Rosplast и специализированную экспозицию 3D-технологий, которая в 2025 году уже пройдет как самостоятельная выставка.

 


Посетителей Rosmould | Rosplast | 3D-TECH будет ждать разнообразная по международному составу и продуктовой линейке экспозиция российских производителей и поставщиков, иностранных компаний, национальных павильонов Ирана, Китая, Турции, а также региональных коллективных экспозиций. Объединенная экспозиция трех масштабных мероприятий воплотит в себе полную производственную цепочку от идеи до готового изделия. Такая синергия создает прекрасные условия для взаимодействия бизнес-партнеров и способствует развитию производственной отрасли России.


Онлайн-регистрация посетителей уже открыта, зарегистрироваться и получить бесплатный билет можно на сайте www.rosmould.ru; промокод RM25-2KOPK.

 

 

Взят курс на восстановление подшипниковой промышленности РФ

 

Алексей Шулепов,  генеральный директор группы компаний «ТЕК-КОМ»,  член Союза производителей подшипников

Алексей Шулепов, 
генеральный директор группы компаний «ТЕК-КОМ», 
член Союза производителей подшипников

 

В 2024 году произошло важное событие для подшипниковой отрасли. В рамках реализации программы  технологического суверенитета промышленности РФ инициатива по возрождению подшипниковой отрасли получила новый импульс после резолюции первого заместителя председателя Правительства Российской Федерации Д.В. Мантурова от 3 июня 2024 года  МД-П9‑16588. В частности, было поручено доработать стратегию развития обрабатывающей промышленности, включив в план раздел со стратегией развития подшипниковой промышленности с дорожной картой реализации до 2035 года. Предполагается, что доля подшипников отечественного производства вырастет более чем на 80% от общего объема потребления подшипников в России.

 


После событий 2022 года резко вырос спрос на российскую подшипниковую продукцию в связи тем, что рынок покинули известные и уже зарекомендовавшие себя  западные производители. Но на данный момент российские производители не могут в полной мере удовлетворить потребности предприятий ни по технологическим характеристикам, ни по количеству производимых подшипников. В 2023 году доля российских подшипников составляла 23% от общего объема потребления.

 


В 2024 году было проведено полномасштабное исследование потребителей и производителей подшипниковой продукции. Данное исследование было выполнено силами компании «ТЕК-КОМ» при содействии Союза производителей подшипников и Минпромторга РФ. Главной целью исследования было получить актуальную информацию о потребностях ключевых отраслей промышленности в подшипниковой продукции, оценить степень удовлетворенности текущим предложением на рынке и лучше понять ожидания потребителей. Параллельно с этим стояла задача оценить текущие производственные возможности заводов-­изготовителей и выявить, какие вызовы перед ними стоят и какие меры поддержки необходимы для дальнейшего развития российского производства.

 


Результаты исследования подтвердили высокий интерес к продукции российского производства, 82% опрошенных предприятий заявили о готовности приобретать российские подшипники, если они будут соответствовать техническим требованиям предприятий, а также необходимому уровню качества и надежности.

 


В свою очередь все российские производители заявляют о намерениях по расширению производственных мощностей для производства как для текущей номенклатуры продукции, так и для освоения новых типов подшипников, заявляя необходимый прирост мощностей от 20 до 100% по отдельным категориям продукции. Однако все производители сталкиваются с многочисленными вызовами, и это сдерживает их развитие в рамках наращивания объемов. Среди основных проблем производители назвали отсутствие компетентных кадров, изношенность основных фондов, ограниченный доступ к закупке нового технологического оборудования, сложности в получении льготных займов, отсутствие гарантированных заказов со стороны ключевых потребителей и эффективных мер поддержки со стороны государства.

 


Материалы исследования используются в работе над стратегией и дорожной картой развития подшипниковой промышленности РФ. Работа ведется Союзом производителей подшипников в сотрудничестве с Минпромторгом РФ и будет завершена до конца 2024 года.
Несмотря на все перечисленные вызовы, российские производители, включая группу компаний «ТЕК-КОМ», наращивают объемы производства и освоение новых типов продукции. Уже в первом полугодии 2024 года доля потребления российских подшипников выросла до 30%, в 2023 году доля составляла 23%.

 


В ГК «ТЕК-КОМ» мы ведем работу по расширению российского производства, вводим в эксплуатацию новые площади на территории производственного комплекса в Тверской области. В рамках реализации специального инвестконтракта, подписанного с Правительством РФ, мы производим российские подшипники для железнодорожного транспорта, а также занимаемся освоением новой номенклатуры подшипниковой продукции для других отраслей промышленности. Наша цель — предложить российскому рынку продукцию, которая соответствует высоким требованиям по качеству и надежности и станет достойной альтернативой для замены параллельного  импорта и подшипников из Китая.

 


ГК «ТЕК-КОМ» имеет собственное конструкторское бюро, лабораторию и испытательный центр с полным набором необходимого оборудования. Это позволяет нам постоянно совершенствовать инженерную экспертизу и проводить необходимые научно-­исследовательские и опытно-­конструкторские работы. Не случайно  ГК «ТЕК-КОМ» была приглашена для участия в разработке подшипника, который будет применен в создании перспективного высокоскоростного поезда в рамках строительства новой высокоскоростной магистрали Москва — Санкт-­Петербург. Данный проект не только даст серьезный толчок для развития страны, но и повлияет на технологическое развитие производства в России.

 

 

Нам есть что предложить

 

Роман Дмитриев,  коммерческий директор  корпорации «Пумори»

Роман Дмитриев, 
коммерческий директор 
корпорации «Пумори»

 

В этом году мы продолжили работу по расширению и оптимизации нашего товарного портфеля. Мы по-прежнему предлагаем нашим клиентам качественное металлообрабатывающее оборудование с разработанными на его основе строго индивидуальными оптимальными технологическими решениями, в т. ч. с автоматизацией, исходя из задач и бюджета каждого заказчика.


Развиваются наши собственные производства. 
Почти вдвое вырос выпуск вспомогательного инструмента «Пумори» в ответ на возросший спрос как по количеству, так и по объему заказов. Организовано производство собственного токарно-фрезерного центра «Пумори», продолжается выпуск станков совместного российско-
индийского производства «ACE-Пумори».


Все большим спросом пользуется бренд Pumori Robotics, под которым реализуются проекты по автоматизации и роботизации производств.


В 2025 году рассчитываем на новые интересные проекты по техническому перевооружению металлообрабатывающих предприятий, на новые технологии, на дальнейшее развитие наших производств, надеемся внести свой вклад в формирование технологического суверенитета РФ.

 

 

Глобальные изменения способствовали нашему развитию

 

Александр Неткачев, генеральный директор  ООО «АВП Инновации»

Александр Неткачев,
генеральный директор 
ООО «АВП Инновации»

 

В последние дни перед новым годом все подводят итоги. Каждый делает для себя выводы и строит планы на будущее. Мы в свою очередь также предлагаем вспомнить, что произошло на рынке аддитивных технологий и в нашей компании в уходящем 2024 году.
Глобальные изменения в экономике повлияли на нашу компанию только с положительной стороны. Нам удалось быстро адаптироваться к происходящему и не только реализовать все намеченные задачи, но и достигнуть большего. Мы смогли показать, что наши отечественные 3D-принтеры лучше зарубежных как по конструктиву, так и в сервисном обслуживании, будь то программное обеспечение или физическое обслуживание оборудования.

 


AVP ZIAS сегодня — это не просто первый в России производитель 3D-принтеров для создания песчано-­полимерных литейных форм, а, без преувеличения, большая и дружная семья, члены которой рассредоточены по нескольким городам присутствия. В уходящем году мы приняли на работу еще несколько десятков новых сотрудников: разработчиков, менеджеров по продажам, бухгалтеров, маркетологов, IT-специалистов. Всего в нашей компании работают уже более 120 человек, причем не просто работает, а постоянно совершенствуются и развиваются в профессиональном плане.

 


Мы расширили дилерскую сеть и теперь помимо  России присутствуем и в Республике Беларусь.
Всего в 2024 году произведено и реализовано девять единиц принтеров для печати песчаных литейных форм на более чем 500 млн руб­лей. Среди наших клиентов —  ПАО «КАМАЗ», НПО «Регулятор», ЯГТУ, АО «Автомобильный завод «Урал». Компания AVP ZIAS стала участником проектов по импортозамещению на крупнейших предприятиях России. Результатом сотрудничества стало  решение таких задач, как запуск в производство собственных импортозамещающих комплектующих, повышение КПД, существенное снижение сроков по запуску новых изделий в серийное производство, оперативное внесение правок в конструкторскую документацию.

 


Кроме поставок 3D-принтеров в 2024 году наша компания реализовала десятки проектов по печати песчаных форм (в том числе крупногабаритное литье) для различных производств — картер распредвалов, головка блока цилиндра, корпус редуктора, рабочее колесо и многие другие интересные и сложные проекты. Были спроектированы 3D-модели литейных форм и напечатаны на 3D-принтере ZIAS BPrint Maxi, затем переданы заказчикам для отливки. Среди наших клиентов ООО «Феникс», ОАО «Красный Октябрь», АО «Улан-­Удэнский авиационный  завод», АО «ИмпульС», ОАО «Мценский литейный завод», ПО «Салют», АО «ОДК», ПАО «Пролетарский завод», ООО «Русэлпром — Технологии снабжения», ООО «Модуль МКД», АО «Объединенная металлургическая компания» и многие другие.
Моделей в ассортименте три (Mini, Opti и Maxi), однако наибольшей популярностью пользуется именно ZIAS BPrint Maxi. Каждый заказчик получает уникальную модель, отвечающую его запросам и направленную на удовлетворение потребностей именно его производства, что в конечном итоге ведет к оптимизации производственных процессов и как результат — существенной экономии на предприятии.

 


В этом году AVP ZIAS Machinery запустили производство принтеров ZIAS BPrint ПММА. 3D-печать полиметилметакрилатом (ПММА) — печать моделей для литья по удаляемым моделям. Это высоковостребованное направление для получения отливок из специальных стальных сплавов. Большинство деталей для авиации и частей двигателей сделано по технологии удаляемых моделей. Использование данной технологии 3D-печати даст мощный инструмент индустрии литья.

 


Ключевым событием 2024 года стало привлечение инвестиций от УК «Альфа-­Капитал» (ЗПИФ под управлением ООО УК «Альфа-­Капитал») для расширения производственных мощностей компании, запуска новых продуктов и увеличения линейки выпускаемых 3D-принтеров. 3D-печать требует высоких стартовых инвестиций, а господдержка, как правило, рассчитана на более крупных игроков рынка, поэтому самыми эффективными являются именно частные инвестиции, которые позволяют быстро масштабировать бизнес.
Резюмируя, хочется отметить, что российские предприятия все активнее применяют 3D-печать для оптимизации производственных процессов, сокращения времени на разработку и вывод на рынок новых продуктов для производства сложных и высокоточных деталей, которые невозможно или экономически нецелесообразно изготавливать традиционными методами.

 


2025 год станет для нас годом дальнейшего роста и развития. Планируем кратно увеличить производительность и продажу отечественных 3D-принтеров, уже сегодня понимая потенциал — до 20 машин в год. Мы продолжим активно участвовать в выставках и различных отраслевых мероприятиях, направленных на продвижение 3D-технологий. Совместно с нашими клиентами и партнерами мы продолжаем строить будущее аддитивной отрасли.

 

 

Год роста, инноваций и укрепления партнерских отношений

 

Виктор Жданов,  менеджер отдела маркетинга  ООО «Лазерный центр»

Виктор Жданов, 
менеджер отдела маркетинга 
ООО «Лазерный центр»

 

Подводя итоги года, стоит отметить формирующуюся стабильность в промышленном секторе по сравнению с ажиотажным и сумбурным 2023-м. Многие производства уже справились с возникшими трудностями и увеличившимися объемами выпуска продукции.
Поэтому для компании «Лазерный центр» 2024 год в первую очередь связан с развитием существующих проектов, оптимизацией производственных и технологических процессов и решением новых задач рынка. 

 


Год во многом был посвящен развитию существующей технологической базы. Мы успешно освоили новые лазерные источники, начали использовать более совершенные системы измерения и стали работать с новыми материалами. Значительный стимул к этому возник благодаря развитию отрасли производства отечественной микроэлектроники, предприятия которой нуждаются в высокоточном и надежном инструменте российского производства, и уже который год наша компания оказывает поддержку этому сектору.

 


В прошлом году лазерная система производства компании «Лазерный центр» была внесена в реестр промышленной продукции, произведенной на территории Российской Федерации, что подтверждает наш статус инновационного предприятия, внедряющего передовые технологии лазерной обработки в различные сферы промышленности. 

 


Мы гордимся тем, что наша продукция соответствует высоким стандартам и требованиям российского рынка и вносит большой вклад в развитие отечественной экономики. В 2024 году мы продолжаем активно развивать это направление.
За прошедший год мы активно принимали участие  в ключевых отраслевых мероприятиях и выставках. Выставки «Металлообработка», «Фотоника», «ExpoElectronica» и многие другие продолжают быть для нас эффективным инструментом демонстрации последних разработок, сбора обратной связи от клиентов, поиска новых задач и оценки рынка. В этом году компания «Лазерный центр» стала инновационным партнером российского форума «Микроэлектроника», где организовала первый в истории форума круглый стол, посвященный лазерной тематике. Для развития отрасли крайне важно наладить мосты между предприятиями — производителями продукции и разработчиками обрабатывающего оборудования, чтобы грамотно формулировать потребности рынка в технологиях и искать возможности для их реализации.

 


По-прежнему остается актуальной потребность промышленных предприятий в высококачественной маркировке продукции, но сегодня эта потребность реализуется уже в виде конвейерных и роботизированных решений, которые мы активно внедряем по всей России. И это еще один вызов, с которым мы успешно справляемся. Кроме того, мы продолжаем активно поддерживать научные разработки и развивать производства. Наша компания стремится не только к совершенствованию технологий, но и к содействию в развитии производственных мощностей наших партнеров. Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество и готовы продолжать помогать нашим клиентам достигать новых высот в их деятельности.

 


Таким образом, 2024 год стал для нас годом роста, инноваций и укрепления партнерских отношений, что позволяет с уверенностью смотреть в будущее и ожидать дальнейших успехов и достижений.

 

 

Надёжный поставщик станков

 

Искандер Басыров,
директор ООО «АРТ-МЕХАНИКС»

 

В 2024 году ООО «АРТ-МЕХАНИКС» удалось значительно укрепить свои позиции на рынке металлообрабатывающего оборудования и в очередной раз подтвердить статус надежного поставщика станков лучших мировых брендов, таких как DN SOLUTIONS (DOOSAN), DMG MORI, HWACHEON, SPINNER, MAZAK, MIKRON и многих других. 

 


Большое количество высокотехнологичного оборудования, в том числе многофункциональные токарно-фрезерные и 5-осевые фрезерные обрабатывающие центры, поставленные нашей компанией, внедрены в производственный процесс и трудятся на благо своих новых собственников. Предоставляемые нами индивидуальные решения для промышленных предприятий, занятых в различных сферах металлообработки, включая авиастроение и автомобилестроение, в комплексе с короткими сроками поставки и приемлемыми ценами позволяют клиентам оперативно увеличивать производственные мощности своих предприятий, оснащая их оборудованием наивысшего качества. В текущем году мы значительно увеличили штат инженерно-технологической и сервисной службы, что позволило нам реализовывать проекты под ключ с отработкой технологии изготовления деталей после завершения пусконаладочных работ.


Наша цель — находить для клиентов оптимальные решения, соответствующие их производственным задачам и бюджету, и быть надежным партнером в условиях современного рынка, где качество и скорость производства играют ключевую роль.

 

 

Год стал отправной точкой для стратегического обновления

 

Дмитрий Баусов, управляющий партнер  компании Top 3D Group 

Дмитрий Баусов,
управляющий партнер 
компании Top 3D Group 

 

2024 год стал для компании Top 3D Group периодом значимых изменений и амбициозных проектов. Мы уверенно укрепили свои позиции на рынке 3D-технологий, реализовали ряд ключевых инициатив и продолжили развивать экосистему, объединяющую инновации, обучение и бизнес.

 

Главные достижения 2024 года:

• Расширение ассортимента оборудования

Мы представили новые модели 3D-принтеров и сканеров, которые удовлетворяют самые высоким требованиям как профессионалов, так и любителей. Внедрение передовых технологий позволило нам значительно улучшить качество продукции и ее доступность для клиентов.

• Развитие Академии Top 3D Group
Обучение стало неотъемлемой частью нашей миссии. В 2024 году мы провели десятки курсов, мастер-­классов и воркшопов, где обучили сотни специалистов из разных отраслей. Акцент был сделан на практическом применении аддитивных технологий, что повысило конкурентоспособность наших выпускников.

• Поддержка сообщества
Мы организовывали и участвовали в выставках, форумах и деловых встречах, посвященных 3D-технологиям. В 2024 году наша компания стала центром притяжения для экспертов и энтузиастов, способствуя обмену опытом и развитию отрасли, а еще совместно с «Деловой Россией» (Санкт-­Петербург) был организован Комитет аддитивных технологий, который возглавил учредитель Дмитрий Баусов.

• Переосмысление бренда
Год стал отправной точкой для стратегического обновления. Мы начали работу над ребрендингом, чтобы подчеркнуть нашу эволюцию: от поставщика оборудования к создателю комплексной экосистемы, объединяющей образование, сообщество и передовые решения.

 

Наши планы на 2025 год


• Запуск новых продуктов
В следующем году мы планируем представить линейку инновационного оборудования, которое станет еще доступнее и функциональнее. Мы продолжаем сотрудничать с ведущими мировыми производителями, чтобы предлагать лучшие решения на рынке.
• Усиление экосистемы
Мы будем развивать академию, добавляя новые направления и программы обучения. Одним из фокусов станет сотрудничество с вузами и профессиональными сообществами, чтобы способствовать подготовке квалифицированных кадров для отрасли.
• Масштабирование присутствия
В 2025 году мы намерены выйти на новые рынки, усилив наше присутствие в регионах России и за ее пределами. Это касается как физического присутствия через партнерские сети, так и онлайн-­форматов.
• Активное участие в мероприятиях
В 2025 году мы продолжим организовывать деловые завтраки и вебинары, принимать участие в выставках и форумах, чтобы продвигать 3D-технологии и объединять профессиональное сообщество.
2025 год станет годом дальнейшего роста и развития для Top 3D Group. Мы гордимся своими достижениями и благодарны клиентам и партнерам за доверие. Вместе мы продолжаем строить будущее, в котором аддитивные технологии становятся неотъемлемой частью успеха бизнеса и жизни.


Будем рады вашим предложениям и идеям. 
Мы открыты к сотрудничеству!

 

 

А есть ли что-то новое?

 

Анатолий Лукьянов,  заместитель генерального директора по маркетингу  ЗАО «Липецкий завод «Возрождение»

Анатолий Лукьянов, 
заместитель генерального
директора по маркетингу 
ЗАО «Липецкий завод «Возрождение»

 

Прошедшие выставки «Технофорум» в Москве и глобальный форум «ТЕМП» в Казани не добавили существенного оптимизма по вопросам развития российской станкоинструментальной отрасли. Китайские производители станков и инструментов, предлагая все более широкую номенклатуру продукции, все более сужают те ниши, где наши действительно российские производители (хотя и далеко не все имеющие свидетельство о так называемой «российскости» согласно ПП № 719 по причине сложного оформления) могли бы продвигать свою продукцию.
Мелкосерийное производство большей части отечественных производителей, недостаточная производственная база, расширение которой требует инвестиций, — это огромная проблема, которую практически невозможно решить в требуемом объеме при существующем в стране механизме поддержки. А решать ее надо чрезвычайно быстро, т. к. станкостроение, и особенно прецизионное станкостроение, держится в значительной степени на компетенциях специалистов отрасли, восстанавливать которые при потере придется не годами, а десятилетиями. В данном случае необходимы и меры прямой поддержки, и разумный протекционизм, и меры по подготовке кадров всех уровней.

 


Стимулирование набора студентов более высокими стипендиями, обязательное распределение после учебы, восстановление отрасли метрологического оснащения  — это перечень обязательных задач. Отсутствие решения каждой из них ставит под вопрос возможность выполнения всей программы, которая должна позволить жить в экономически и технологически независимом государстве, а не ориентироваться на лозунг «Восток нам поможет» (не так уж он и стремится нам помочь на самом деле).
Считаю, что в самые краткие сроки нам как стране, входящей по экономике в группу «А» (производство средств производства), необходима экономически четкая, продуманная во всех аспектах программа развития.


И дай Бог, чтобы она появилась, пока еще не поздно.

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 7-2024

Еще больше новостей
в нашем телеграмм-канале

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи
или пресс-релизы с ссылками и изображениями.
ritm@gardesmash.com

 


Реклама наших партнеров