Понятие «сервис» для компании СКБ ИС имеет множество разных граней. Одна из них — сервис выпускаемой продукции. Как правило, энкодеры, устройства индикации и системы управления являются частью какого-то более сложного и высокотехнологичного оборудования, являясь таким образом просто запчастью, которую меняют при поломке. Сервис самих энкодеров может заключаться, например, в периодической чистке шкалы линейных датчиков. Например, на станках, обрабатывающих чугун, необходимо периодически производить такую чистку, т. к. со временем внутрь корпуса попадает большое количество чугунной пыли. Снижение возможных затрат на сервис такой продукции, как линейные преобразователи перемещений может происходить за счет создания правильных условий эксплуатации — если установить систему очистки и подачи сжатого воздуха в корпус линейки, можно значительно повысить степень ее защиты от пыли, масла и СОЖ. Таким образом, сделав небольшие вложения в подготовку условий эксплуатации, можно минимизировать расходы на сервис некоторых узлов и избежать потерь из-за простоя нерабочего оборудования.
Другая сторона — это когда мы говорим о сервисе, как о гарантийном и постгарантийном ремонте. С этой разновидностью сервиса мы сталкиваемся чаще. В основном это ремонт старых, вышедших из строя линейных и угловых энкодеров. Если поломка произошла по причине механического воздействия или из-за несоблюдения условий эксплуатации, восстановление работоспособности энкодера не выгодно — ремонт обходится дороже покупки нового датчика. В остальных случаях гораздо выгоднее отремонтировать неработающее устройство, нежели менять его на новое. Являясь производителем, мы можем обеспечить оперативный ремонт своего оборудования в срок не более 5 дней, тогда как производство новой продукции может занять около месяца. С точки зрения затрат ремонт также является более рациональным выбором для потребителя, особенно это касается дорогих моделей энкодеров. Нередко к нам поступают просьбы отремонтировать продукцию других производителей, которая не выпускается уже несколько лет. В такой ситуации мы, как правило, бессильны хотя бы из-за отсутствия элементной базы. В этом случае мы предлагаем наиболее близкий по характеристикам продукт из своего ассортимента. А для ремонта собственной продукции, снятой с производства в течение последних десяти лет, мы держим запас комплектующих и материалов.
Третья грань — это сотрудничество с сервисными и модернизирующими компаниями. Это самая объемная доля нашей компании на рынке сервиса. Модернизация станочного парка, как правило, связана с заменой устаревшей системы управления станка или с внедрением новой системы ЧПУ на станки с ручным управлением. В такой работе не обойтись без датчиков обратной связи. При капитальном ремонте станка датчики могут быть использованы для контроля перемещения линейных координат, контроля вращения поворотного стола с высокой точностью, в механизме смены инструмента, на приводах подач. Когда бюджет, выделенный на ремонт станка, ограничен, заказчики пытаются сэкономить, оставив старую систему управления и заменив только датчики обратной связи. Мы выпускаем линейные и угловые энкодеры, имеющие на выходе сигнал, воспринимаемый старыми системами. Однако мы не рекомендуем идти по такому пути. Ремонт обходится дешевле, но сама система управления остается старой и, как следствие, ненадежной. В случае ее отказа возникает необходимость переоснащать станок новой системой ЧПУ с новыми энкодерами, а недавние вложения в ремонт не оправдывают себя.
Иногда промышленные предприятия сталкиваются с проблемами модернизации и решения задач управления простыми станками или промышленными механизмами, для которых применение ЧПУ, как мощного вычислительного комплекса избыточно и экономически не оправдано. Особенно это актуально для российских предприятий с многочисленным парком устаревшего станочного оборудования и отсутствием средств для покупки нового оборудования. Для решения таких задач в ОАО «СКБИС» была разработана недорогая и простая в установке, настройке и эксплуатации система программно-позиционного управления (СППУ). Это универсальная система управления, которая подходит как для простых металлорежущих, деревообрабатывающих или координатно-расточных станков, так и для транспортеров или промышленных механизмов, где используется позиционное управление, то есть выход в заданную позицию осуществляется последовательными перемещениями по координатам, без одновременного движения осей по сложной криволинейной траектории. Преимущество системы состоит в ее модульности. Это значит, что можно приобрести недорогой комплект с минимальными функциями, оснастить станок и начинать работу. В дальнейшем просто докупаются необходимые модули, позволяющие расширять возможности системы. Являясь разработчиками СППУ, наши специалисты могут подобрать наиболее подходящую конфигурацию модулей для конкретного оборудования, оказать консультационную поддержку при монтаже и пуско-наладке, оперативно доработать программное обеспечение по заданию заказчика. Данная система имеет наиболее близкое отношение к сервису оборудования, так как ее разработка была обусловлена задачами недорогого обслуживания и модернизации станков и механизмов.
