Организация производства отечественных станочных комплектующих – актуальная задача, которую необходимо решать ускоренными темпами. Редакция журнала «РИТМ машиностроения» пригласила специалистов отрасли принять участие в тематическом опросе, предложив ответить на следующие вопросы:  
Производство каких комплектующих требует срочного импортозамещения?
При каких условиях их производство возможно наладить в быстрые сроки?
Требуется ли государственное регулирование или рынок справится сам?

 

 

ООО «ИНЕЛСО» — поставщик приводных решений, источников питания, электромеханических и электронных компонентов. Компания разрабатывает и производит собственную линейку сервоприводов «Ферзь»

 

Дмитрий Аверичев,
руководитель проекта

 

Наиболее востребованным продуктом в данный момент являются системы управления. Компании Siemens и Fanuc по сей день являются лидерами в сегменте поставок систем управления станками. Вызвано это в первую очередь тем, что данные производители являются поставщиками полного цикла, т. е. поставляют панели управления, исполнительную электронику, приводные решения для всех узлов в станке.

 

Ускорить процесс импортозамещения возможно только благодаря межпроизводственной кооперации и работе на единый результат. Иными словами, одна компания на замещение всей системы Fanuc может потратить годы работы, а результатом будет единое и очень дорогое решение, так как такой завод будет содержать парк производственных линий под широчайший спектр продукции. Но если за дело возьмется множество самостоятельных компаний, которые будут объединены в рамках одного глобального проекта, разделят функционал и будут работать над созданием национального общеотраслевого стандарта, то это не только упростит процесс импортозамещения сложных комплексных решений, но и откроет двери для небольших производственных компаний.

 

Считаю, что бизнес способен справиться самостоятельно, но государство может помочь через государственные корпорации, которые, имея жесткую потребность в уходе от импорта, могут объединять усилия разных коммерческих компаний-­интеграторов. Например, наша компания «ИНЕЛСО» разработала сервоприводные системы «Ферзь», которые могут работать в прецизионном станкостроении, но у нас нет возможности полного импортозамещения обратной связи, поддерживающей специальные протоколы управляющей электроники от Siemens/Fanuc. В данный момент мы закрываем вопросы, связанные с электромеханикой, но находимся в поисках партнеров, которые могут взять на себя вопросы замены электроники и интеграции, а также пусконаладочных работ. Объединив наши усилия и усилия других компаний, мы сможем предложить аналогичный полный комплекс, который долгие годы в России представляли зарубежные технологические гиганты.

 

 

НПЦ «Лазеры и аппаратура» — разработчик и производитель промышленного лазерного оборудования 

 

Дмитрий Сапрыкин,
директор по развитию

 

 

В настоящее время реализовано и реализуется довольно много проектов по разработке разного рода станков и специальных технологических машин, имеется несколько десятков достаточно современных производств, но зависимость от импортных компонентов и узлов очень большая, поэтому актуально развертывание десятков проектов по их импортозамещению, прежде всего относящихся к оптике, механике и электронике, которые вместе можно назвать оптомехатроникой, — решения на стыке оптики, точной механики и электроники. Современные оптические блоки, например, это не просто сложные устройства, они являются умными устройствами и предполагают проведение достаточно серьезных НИОКР.

 

Для импортозамещения в этой области нужно решать две задачи: проведения целой серии НИОКР и постановки большого числа специализированных производств.

 

Если лазеров в России делается довольно много и по некоторым позициям внутренний спрос закрыт, то в оптике, например, ситуация гораздо хуже: практически отсутствует базовое производство и огромная часть номенклатуры оптических изделий, которые до последнего времени поставлялись из недружественных стран. Китай закрывает не все, но вдобавок здесь есть проблемы с логистикой, оплатами и так далее. Именно по этим причинам необходимо проводить разработки и организовывать предприятия в России.

 

То же самое в электронике, системе управления станками и специальном технологическом оборудовании — это не просто ЧПУ, а огромное количество специализированных контроллеров, драйверов, оптоэлектронных изделий, которые часто производятся небольшими партиями и имеют весьма высокие технические характеристики.

 

Научно-­технический задел существует во многих областях, оптомехатроника — не исключение.

 

Во-первых, многие предприятия делали ­что-то для себя, в узкоспециальном исполнении. И сейчас при определенном финансировании и организационных усилиях это можно сделать для широкого рынка, хотя и потребуются дополнительные НИОКР и некие договоренности на уровне сообщества. Эти функции могли бы взять на себя различные отраслевые ассоциации по аналогии с тем, как это устроено за рубежом. Тогда можно было бы создавать свои стандарты и протоколы и двигаться быстрее. Например, мы в компании «Лазеры и аппаратура» в рамках производства делаем довольно большую номенклатуру электроники и оптики, например, линейных двигателей для собственных нужд. Мы могли бы производить это и на сторону.

 

Во-вторых, потребуется создание специализированного производства, потому что массовые поставки — это отдельная статья, которая сейчас фактически государством не поддерживается и не субсидируется.
Что касается госрегулирования, первое: таможенные пошлины, компенсации процентных ставок по кредитам и, наоборот, введение мер кредитов не очень работают. Проблема вот в чем нужно одновременно осуществлять большой объем НИОКР и создавать специализированные, достаточно сложные производства. Однако в ситуации быстрого расширения производства и одновременных проблем с финансированием получается, что свободных денег у предприятий нет. Здесь все зависит от поддержки государства.

 

Сейчас благодаря Минпромторгу, Минобрнауки и РНФ на субсидирование НИОКР выделяются довольно приличные государственные деньги. Отдельное внимание надо уделить компонентам и узлам: стоит внести в документы небольшие корректировки, но в целом эти программы есть, и деньги выделены, то есть это ­как-то работает.

 

Что касается развития специализированных производств, тут все гораздо сложнее, потому что есть проблемы с помещениями. В Москве, где много кадров, арендные ставки просто зашкаливают, а строительство производственных зданий сопряжено с определенными рисками и как результат становится не очень выгодным. Промипотека в нашей области работает, но не очень помогает.

 

С механизмами поддержки рынка сейчас все гораздо хуже, чем с поддержкой НИОКР, поэтому необходимо прорабатывать дополнительные инструменты поддержки рынка.

 

 

ГК «Пуш Пул»— российский производитель систем линейного перемещения

 

 

Павел Ваганов,
генеральный директор

 

Станкоинструментальная промышленность является основой технологического суверенитета любого государства. Таким образом, комплектующие для производства импортозамещенного оборудования, такие как системы привода должны быть, в приоритете. Важнейшей частью привода, являются направляющие, которые не только обеспечивают перемещение рабочих органов оборудования, заготовок, но и отвечают за безопасность персонала. Направляющие ГК «Пуш Пул» широко применяются для перемещения защитных дверей, кабинетной защиты и перемещения пульта управления.

 

На мой взгляд, на текущий момент в России сложилась оптимальная ситуация для развития производства. Многие исторически сильные игроки покинули рынок, тем самым дав отличную возможность развернуться отечественным производителям. При обеспечении должного качества выпускаемой продукции и адекватных сроках производства можно действительно быстро выйти на уровень серийного производства.

 

Что касается государственного регулирования, лучшее — это взвешенная поддержка как ключевых направлений производства, так и конкретных производителей, подтвердивших высокое качество выпускаемой продукции и минимальную зависимость производства от импорта.

 

Рынок действительно живо реагирует на появление 
отечественных производителей, таких как ГК «Пуш Пул», и широко использует комплектующие нашего производства в своих изделиях.

 

 

ООО «ИнноДрайв» — производитель и поставщик высокоточных приводных решений

 

Максим Гурбашков, 
генеральный директор 

 

Президент России поставил перед российскими производителями задачу по выведению России в топ‑25 стран по уровню промышленной роботизации к 2030 году. Это касается и отрасли станкостроения, где активно начали применяться робототехнические комплексы.

 

Робототехника является межотраслевой индустрией и объединяет в себе большое количество различных комплектующих: системы энергетики, вычислители, техническое зрение, приводы, сенсорика и т. д. В широком смысле по всем составляющим и компонентам в России есть проблемы: с компонентами для производства микроэлектроники, с батареями, энергетикой, с двигателями, редукторами и датчиками. 

 

На текущий момент в разной степени проработки существуют российские решения, например, по датчикам и по двигателям, но это не закрывает все потребности. Таким образом, работы по импортозамещению комплектующих требуются по всему спектру компонентов, используемому в составе робототехнических решений в области станкостроения.

 

Понимая сложившуюся ситуацию, компания «ИнноДрайв» запустила производство нескольких унифицированных линеек, а именно: прецизионных сервоприводов «Харза», компактных приводов «Гризон» и сервоконтроллеров «Солонгой», в том числе реализованы приводные решения для установки мотор-редукторов в точные поворотные оси металлообрабатывающих станков и центров.

 

Вопрос об ускорении производства комплектующих непростой, и на него невозможно ответить односложно. За любыми комплектующими стоят технологии. На отработку технологий и компетенций требуется время. За счет средств и ресурса можно это время сократить, но невозможно сделать это в ущерб естественному технологическому циклу. Поэтому по ­каким-то комплектующим для роботизации производства это можно сделать быстрее, а по ­каким-то ­все-таки потребуется время. Если возвращаться к поручению президента, то стоит сказать, что это задача более чем амбициозная, и для ее решения нужен не эволюционный, а революционный подход к развитию индустрии и, соответственно, к производству комплектующих. Здесь невозможно обойтись без мер государственной поддержки, но вопрос не ограничивается исключительно субсидиями или грантами.

 

Во-первых, крайне важно создание и стимулирование спроса на конечные робототехнические комплексы и установка их на предприятиях. Помимо этого важно обеспечить длинные контракты для производителей промышленных роботов. Во-вторых, важной составляющей является выстраивание кооперации внутри рынка, с чем самостоятельно может справиться профессиональное сообщество. Например, вплотную этим занимается Консорциум робототехники и систем интеллектуального управления. А вот по первому пункту помочь может только государство. Делать это нужно в срочном порядке, это ключевой момент. Начнет выстаиваться рынок, кооперация будет наполняться длинными контрактами — и предприятия смогут планировать долгосрочное развитие, в том числе и в части технологий, кадров, мощностей и ресурсов. Формирование спроса наполнит рынок и кооперацию в том числе и средствами по контрактам, а это и есть стимул для работы. Все это создаст среду для развития технологий и компетенций, а далее заработают монетарные и немонетарные меры поддержки.

 

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 4-2024