Российские станкостроительные заводы основательно загружены заказами, выпуск продукции растет, но перед трудным выбором между стратегией и тактикой поставлены все. Стратегически требуется развивать производство отечественных комплектующих для станкостроителей, на что требуется время, а тактические соображения по многим причинам не могут позволить ради этого останавливать производство станков в ожидании отечественных комплектующих. Выстраиванию приоритетов в решении такой сложной задачи была посвящена организованная международной онлайн-­выставкой «Станки-­Экспо» конференция «О производстве современных комплектующих изделий для станкостроения — что сделано и что еще предстоит сделать», которая была одной из тем деловой программы выставки «Металлообработка».

 

 

Мнение опытного станкостроителя

 

Алексей Песков, генеральный директор «Станки-­Экспо», в своем выступлении выдвинул тезис: «Нет необходимости замещать все технологии и комплектующие, на это просто не хватит ресурсов. Надо расставить приоритеты, сосредоточившись на тех комплектующих, без которых нельзя обойтись»,  — считает ветеран станкостроения.

 

Согласно этим приоритетам, комплектующие условно разбиты на три группы: 1) особо важные, сложные, используемые в конструкциях многих станков; 2) важные, сложные, но применяемые в определённых типах станков; 3) конструктивно несложные комплектующие для всех типов станков.

 

В первой группе из 20 позиций на первом месте стоят линейные направляющие качения, которые в России никогда не производились. Далее идут шпиндельные подшипники, линейные двигатели, мотор-­шпиндели, и компании, готовые делать эти комплектующие, есть. Следующая позиция — ЧПУ. Как пояснил Алексей Песков, конкурентоспособность ЧПУ определяют четыре критерия: 1) комплектность — наличие стойки, преобразователей, приводов, чего у нас пока нет; 2) такт интерполяции не больше 
200 микросекунд, а у нас 300–400 микросекунд; 3) технологический функционал систем ЧПУ; 4) цена. «Намерения создать ЧПУ для суперточных станков у некоторых компаний России есть, по крайней мере, в 2019 году было обещано за два года сделать. Сегодня 2024 год, изделия нет», — подытожил разговор о ЧПУ докладчик. Он считает, что по соображениям информационной безопасности создание современного ЧПУ — это забота государства, а не частника, хотя в России более десяти компаний, которые могут делать ЧПУ.

 

Дальше в списке идут шарико-­винтовые передачи. Некоторые предприятия делают их под свои нужды, так что основа для производства ШВП в России есть. Ситуация с приводами пока неясная: раньше покупали в Италии, теперь в Китае, и пора делать самим. Промышленные роботы — давнишняя проблема, и не только для станкостроителей. В России плотность роботизации 6 штук на 10 тысяч работающих (в Республике Корея 1012. — ред.), что говорит об уровне автоматизации станкостроения в том числе.

 

К комплектующим из второй группы отнесены зажимные патроны, поворотные столы, револьверные головки, инструментальные магазины. «Делать можем всё», —
говорит Алексей Песков, но, как и раньше, предприятия ориентируются не на производство, а на импорт. Теперь из Белоруссии вместо Европы.

 

Все комплектующие третьей группы: защиты направляющих, смазки, крепеж, фитинги, шланги, системы автоматического пожаротушения — можно покупать в других странах, а не производить самим.

 

Выстраивая приоритеты, полезно, по словам Алексея Пескова, воспользоваться матрицей Эйзенхауэра. К числу важных и срочных отнесены линейные направляющие качения, шпиндельные подшипники, линейные двигатели, мотор-­шпиндели для главного привода станка и их комплектующих, системы ЧПУ для суперточных станков.

 

И еще один важный момент назвал докладчик: ответственным за организацию выпуска приоритетных комплектующих должен быть Минпромторг.

 

Измерять или не измерять? Вот в чем вопрос

 

Игорь Сурков, директор ЗАО «ЧелябНИИконтроль», поднял тему метрологического обеспечения производств и обозначил цель, к которой стоило бы стремиться. Например, в Германии 90% измерений происходит в автоматическом режиме, а на наших предприятиях пока с точностью до наоборот, причем на приборах 50–60-х годов прошлого века. Внедрению координатно-­измерительной техники мешает система приоритетов у топ-менеджмента: выбор между многоцелевым станком за 20 млн и измерительной машиной будет сделан в пользу станка, на котором можно выпускать продукцию на продажу. Комплектующие для КИМ — тоже острая проблема. В стратегии развития станкоинструментальной промышленности отсутствует упоминание о контрольно-­измерительной технике, нет профильной научно-­исследовательской организации, нет стандартов в области координатной метрологии. Для решения этих проблем требуются, по мнению Игоря Суркова, деньги и координирующий орган, который занимался бы программой по развитию координатно-­измерительной техники.

 

Пока для себя, потом для рынка

 

«Ишимбайская станкостроительная группа», как рассказал Эрнест Нагаев, генеральный директор, модернизируя станки, делала под свои задачи 10–20 ШВП в месяц. Сейчас учредители приняли решение вложиться в производство ШВП 2, 3, 5 классов и выйти на выпуск 1000 штук в месяц.

 

Как рассказал директор по развитию НПЦ «Лазеры и аппаратура» Дмитрий Сапрыкин, значительная часть узлов в продукции компании — отечественного производства. В самой компании есть собственное производство электронных оптических блоков, в том числе головок. На них появился спрос, и компания масштабирует производство под поставки на рынок.

 

Вместо эпилога

 

К сожалению, ничего не было слышно о размере рентабельной серии. Если производителю серия невыгодна, то он может и сделать, но для потребителя тот же подшипник будет стоить как чугунный мост.

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 4-2024