Основным условием для производства высококачественной продукции и достижения экономического успеха помимо современного станочного парка является правильный выбор инновационного CAM-решения. В CAM-системе генерируется программа ЧПУ, качество которой напрямую влияет на результат обработки изделий. Она должна поддерживать прямые интерфейсы для взаимодействия со всеми основными CAD-системами и базами данных инструментов, а также благодаря связи со станком обеспечивать обмен данными в соответствии со стандартами концепции «Индустрия 4.0».

 

 

CAM-система должна...

• предлагать комплексное решение для всех видов обработки: токарная обработка, фрезерование (HSC, HPC, 2,5D-, 3D- и 5-осевая обработка), сверление, электроэрозионная обработка, электроэрозионная резка проволокой
• поддерживать операции обработки на гибридных станках (например, операции фрезерно-токарной обработки)
• существенно упрощать программирование (технология фитчеров и макросов, цветовой анализ)
• располагать оптимизированными стратегиями черновой и чистовой обработки
• поддерживать новые, инновационные технологии и виды инструментов
• предлагать расширенные автоматические функции моделирования и проверки процесса обработки (соотношение между функциями моделирования работы станка и распознавания столкновений около 1:1), дополненные виртуальной производственной средой для повышения качества планирования и разработки проектов
• обеспечивать высокую надежность процессов с помощью функций распознавания и предотвращения столкновений
• интегрироваться в технологическую цепочку (CAD, PLM, цех, станок)
• полностью отображать технологическую цепочку и предлагать средства программирования в одном пользовательском интерфейсе
• обеспечивать высокий уровень автоматизации и эффективное программирование деталей с повторяющейся геометрией, а также обеспечивать простую интеграцию стандартов предприятия

 

 

Современное CAM-решение предлагает производителям штампов и пресс-форм обширную поддержку — от 2,5D-обработки карманов и 3D-стратегий для обработки фасонных поверхностей до инновационных 5‑осевых стратегий для обработки сложных поверхностей произвольной формы и полостей. Кроме того, CAM-система должна охватывать такие технологии производства, как электроэрозионная обработка и электроэрозионная резка проволокой. Существенного повышения эффективности производства можно добиться путем оптимизации стратегий обработки. По сути, для этого требуется CAM-решение, которое позволяет в полной мере использовать возможности станка и инструмента, учитывает имеющееся периферийное оборудование и обеспечивает максимальную надежность процессов. Качество CAM-системы, используемой в производстве штампов и пресс-форм, можно оценить по ряду критериев.

 

Повышение эффективности благодаря hyperMILL^®

 

 

Широкие возможности для оптимизации металлорежущего производства кроются на этапах, предшествующих машинной обработке. CAM-решение hyperMILL^®, предлагаемое компанией OPEN MIND, считается одним из пяти лучших решений, применяемых на стыке инженерного проектирования и производства.

 

Компания OPEN MIND обладает проверенным на практике ноу-хау в области производства штампов и пресс-форм (обработка пластмасс, обработка листового металла и формование), которое используется для изготовления пресс-форм для литья под давлением и литейных пресс-форм, а также штамповочных и формовочных инструментов. Эти знания позволяют компании OPEN MIND постоянно совершенствовать программное обеспечение CAD/CAM и постпроцессоры. Ниже приводится описание некоторых технологий и решений, которые находят применение прежде всего в производстве штампов и пресс-форм.

 

 

Программное обеспечение CAM hyperMILL^® предлагает широкий выбор стратегий обработки — от 2,5D-, 3D-стратегий и решений для высокоскоростного (HSC) и высокопроизводительного (HPC) фрезерования до 5‑осевой обработки, фрезерно-токарной обработки и целого ряда специальных решений, позволяющих получать поверхности высокого качества. Кроме того, оно включает в себя множество функций, позволяющих в значительной степени автоматизировать программирование. Благодаря обработке изделия с использованием всего одной программы CAM и одного постпроцессора для всех операций сверления, токарной и фрезерной обработки обеспечивается непрерывность процессов, сокращается время обработки и повышается надежность. CAD-решения, интегрированные CAD-системы и специально разработанные под конкретные задачи постпроцессоры дополняют ассортимент продукции компании OPEN MIND.

 

 

Бесперебойный обмен данными

 

hyperMILL^® поддерживает большое количество CAD-интерфейсов, которые обеспечивают бесперебойный обмен данными. Он позволяет быстро и безопасно считывать различные данные CAD, чтобы подготовить их для последующей фрезерной обработки. Помимо стандартных интерфейсов для импорта данных, таких как, например, IGES, Parasolid и STL, hyperMILL^® также поддерживает прямые интерфейсы для взаимодействия с ведущими CAD-системами, например, с системами Siemens NX и JT или CATIA V4 и V5. Для экспорта обработанных данных используются такие нейтральные форматы, как IGES, STEP, STL, DXF/DWG или облако точек.

 

 

Полная интеграция hyperMILL^® с системами PLM

 

Для более крупных предприятий по производству штампов и пресс-форм, которые хотят объединить все данные об изделиях и процессах (включая технологические данные ЧПУ) в единой системе управления жизненным циклом (PLM), hyperMILL^® предлагает необходимые интерфейсы для взаимодействия с ведущими системами PLM, такими как Teamcenter, ENOVIA, Windchill или SAP PLM. Таким образом, CAM-система позволяет объединить участвующие в производстве дисциплины и интегрировать все процессы CAD, CAM и ЧПУ.

 

База данных инструментов

 

Помимо этого hyperMILL^® предлагает интерфейсы для взаимодействия с основными системами управления инструментами. После выбора инструмента в системе управления инструментами данные экспортируются в нейтральном формате и импортируются в CAM-систему hyperMILL^®. После автоматического считывания пользователю становится доступной вся информация об инструменте, включая технологические данные, необходимые для создания CAM-программы. Перед обработкой карты настройки инструментов передаются обратно в систему управления инструментами, что позволяет собрать реальные инструменты с помощью информации из этих карт.

 

 

 

Стандартизация и автоматизация

 

 

hyperMILL^® предлагает большой выбор решений для автоматизации, которые позволяют существенно сократить время, затрачиваемое на программирование, и время работы станка.

 

В основе этих решений лежит технология фитчеров и макросов, которая реализована в hyperMILL^® в едином пользовательском интерфейсе. Помимо данных присвоенной геометрии фитчеры (данные геометрий, доступные в CAD-программе) также содержат производственные данные, например, о поверхности, глубине или начальной точке. Они определяются один раз, после чего им можно будет назначить соответствующую стратегию обработки.

 

 

Преимущества автоматизации

• Повышение эффективности за счет сокращения времени обработки и программирования
• Улучшение качества благодаря повышению надежности процессов (возможность стандартизации)
• Возможность разработки индивидуальных методов обработки и рабочих операций
• Защита ноу-хау предприятия
• Расширение индивидуальных ресурсов и ресурсов предприятия за счет упрощения программирования

 

 

Специальный вид фитчеров — Customized Process Features — позволяет задавать общие производственные стандарты для нескольких однотипных геометрий. При этом пользователь определяет рабочие операции и сохраняет их в качестве технологических макросов, чтобы в дальнейшем снова использовать их для выполнения аналогичных задач обработки. Основой для этого служит процесс-ориентированное связывание типовых геометрий с произвольно определяемыми последовательностями различных стратегий обработки.

 

hyperMILL^® автоматически распознает фитчеры, содержащиеся в 3D-модели. Их можно легко и безопасно использовать для программирования

 

 

В сочетании с реализованной в hyperMILL^® технологией фитчеров макросы объединяют стратегии обработки и инструменты, используемые для обработки фитчеров. Макросы можно сохранить в базе данных макросов так, чтобы пользователь в любой момент имел возможность запросить их и присвоить одному или нескольким фитчерам. Кроме того, с помощью интеллектуальных макросов можно задать определенные правила и условия для каждой операции обработки. На основе этих правил и в зависимости от таких данных геометрий, как диаметр, глубина, открытые или закрытые карманы, программа автоматически назначает и корректирует операции обработки. Это значит, что макросы содержат все операции обработки, которые могут понадобиться, однако назначаются только те операции обработки, которые требуются в данном конкретном случае.

 

Помимо всего прочего hyperMILL^® предлагает функцию связывания заданий, позволяющую значительно повысить эффективность за счет автоматизации. Функция связывания заданий позволяет объединять несколько рабочих операций, выполняемых одним и тем же инструментом, в одну операцию, проверенную на столкновения и оптимизированную с учетом особенностей траектории движения инструмента. Функции отражения и трансформации уже запрограммированных участков детали зарекомендовали себя прежде всего при проектировании симметричных элементов. При проектировании элементов с одинаковой левой и правой стороной эти функции позволяют дублировать программу и симметрично применять ее на всех осях обработки, что существенно упрощает процесс создания таких элементов.

 

О компании OPEN MIND Technologies AG

 

OPEN MIND Technologies AG является одним из самых востребованных в мире производителей высокоэффективных CAM-решений для программирования оборудования с ЧПУ любой сложности.

 

Решения OPEN MIND очень удобны и включают целый спектр инновационных технологий, позволяющих повысить эффективность программирования и последующей фрезерной обработки. hyperMILL^® — среда для подготовки программ ЧПУ, включающая стратегии 2,5D-, 3D-, 5‑осевого фрезерования, фрезерно-токарной обработки, HSC и HPC. Благодаря совместимости практически со всеми CAD-решениями и высокой степени автоматизации программирования  hyperMILL^® позволяет решать практически любые задачи.

 

Согласно отчету «NC Market Analysis Report 2019» от CIMdata, OPEN MIND входит в пятерку крупнейших мировых производителей CAD/CAM-решений. Системы CAD/CAM от OPEN MIND способны удовлетворить высочайшие требования автомобильной, аэрокосмической и машиностроительной промышленности, находят применение при изготовлении инструментов, пресс-форм и медицинского оборудования. OPEN MIND имеет широкую сеть филиалов в Азии, Европе и Северной Америке, входит в группу компаний Mensch und Maschine.

 

   

 

Контактные данные:
Тел.: +7 499 918 3218
Тел.: +49 5258 210980
info.russia@openmind-tech.com
http://www.openmind-tech.com/ru

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 9-2019