В новом центре передового производства (CAM) компании Camozzi в Милане находится самый большой в мире 3D-принтер. И теперь он открыт для бизнеса.

 

 

Не у всех имя Camozzi ассоциируется с одним из самых крупных и громких проектов в области 3D-печати — от первой полноразмерной, полностью напечатанной лодки до огромных инструментов и конструкционных элементов. С открытием центра Camozzi Advanced Manufacturing (CAM) в Милане, где находится MasterPrint — крупнейший в мире термопластичный 3D-принтер LFAM (крупноразмерное аддитивное производство), эта ситуация должна измениться. На стенде Camozzi Machine Tools (CMT) на выставке Formnext (11.0 C38) можно будет получить представление о том, на что способна эта огромная машина.

 

 

MasterPrint — это вершина гигантского айсберга. Его корпус высотой с многоэтажный дом, и он экструдирует композитные полимеры GFR и CFR со скоростью до 500 кг в час. Это флагман подразделения «Camozzi станки». Интегрируя 5‑осевую фрезерную головку для финишной обработки, система обеспечивает быструю, надежную и экономически эффективную работу, сокращая время выполнения заказа и снижая производственные затраты до 75% при изготовлении массивных деталей. Это становится все более очевидным, поскольку спрос на LFAM (Large format additive manufacturing — крупноразмерное аддитивное производство), особенно с использованием композитных материалов, продолжает расти. В своем последнем отчете компания 3dpbm прогнозирует, что к 2030 году сегмент рынка аддитивных технологий для композитов даст возможность получения дохода в размере более 10 миллиардов евро, и большая часть этого дохода, как ожидается, будет получена благодаря технологиям крупноразмерного аддитивного производства.

 

Сегодня Masterprint используется в основном в космической и аэрокосмической промышленности. Недавно он также был использован для производства цельных балок моста Сан-­Джорджио в Генуе, которые изготовлены из углеродного волокна. Каждый день появляются новые области применения в автомобильном и морском сегментах.

 

 

Проникнуть в кроличью нору

 

Чтобы понять, как Camozzi Group смогла разработать самую передовую в мире систему LFAM, необходимо разобраться в ее структуре. Основанная в 1964 году, Camozzi Group является многонациональной компанией из Италии и лидером рынка в производстве компонентов и инновационных систем для промышленной автоматизации. Она также является значимым игроком в секторе интегрированных систем промышленного интернета вещей (IloT 4.0). Среди 11 компаний, объединенных в 5 подразделений, подразделение «Camozzi станки» (Camozzi Machine tools) включает Ingersoll и Innse Berardi.

 

 

С доходом в 414 миллионов евро в 2020 году, Camozzi Group представлена в 75 странах через 40 дочерних компаний и сервисных центров, 2730 сотрудников и 25 производственных площадок. Пять ее подразделений включают автоматизацию (Camozzi Automation и Camozzi Technopolymers), станки (Innse Berardi и Ingersoll), текстильное оборудование, производство (включая металлы, специализированную обработку и 3D-формовку композитных материалов) и цифровое подразделение, специализирующееся на решениях IIoT.

 

 

Эксперты крупноразмерного аддитивного производства

 

Огромный совместный опыт позволил разработать пять основных платформ LFAM, в основе которых лежат первоклассные компоненты и отточенная механика. Помимо рекордсмена MasterPrint, доступного в трех- и пятиосевой конфигурации и сочетающего аддитивные и субтрактивные процессы, системы LFAM включают MasterРrint Linear для крупноразмерных аддитивных процессов и MasterРrint Robotic — гибридную систему для 3D-печати, фрезерования, укладки волокна, укладки ленты, контроля и обрезки, включающую несколько модулей, управляемых одним роботом, движущимся по направляющим.

 

 

 

Конфигурация Masterprint 5X позволяет печатать под углом или под переменным углом, а также печатать поверх существующих структур. Это настоящий переворот в 3D-печати, поскольку позволяет печатать большие выступы без ­какой-либо опоры, открывая новые геометрические возможности. Наконец, MasterРrint Continuous Filament — это самая технологически продвинутая машина компании, позволяющая осуществлять 3D-печать непрерывными полимерами, армированными волокнами и обладающая возможностью программирования, моделирования и 3D-печати новых деталей или печати поверх существующих структур.

 

 

Добро пожаловать в CAM

 

 

Размеры нового центра аддитивного производства (САМ) в Милане идеально подходят для размещения самого большого в мире 3D-принтера, и у Camozzi Group на него большие планы. CAM должен стать центром знаний и помочь компании и ее партнерам в разработке практических применений. Здание является бывшим предприятием Innocenti Automobili, и производство полноразмерных прототипов автомобилей является одной из ключевых областей применения, где технология MasterPrint может принести огромные преимущества с точки зрения скорости и затрат.

 

Это означает, что CAM теперь является полностью действующим и готовым к работе центром, где клиенты могут получить преимущества как в плане обеспечения непрерывности производства, так и в плане доступа к готовым деталям и компонентам даже до того, как они завершат приобретение и внедрение систем MasterPrint. Возможность получить деталь, изготовленную и обработанную на MasterPrint CAM-центра на основе точных проектных требований заказчика, является фундаментальным шагом, позволяющим клиентам эффективно перейти к новому и более эффективному внутреннему производственному процессу.

 

Наиболее консолидированным сегментом применения MasterPrint сегодня является аэрокосмическая промышленность, где он используется для производства пресс-форм и инструментов. Производство уникальных крупноформатных инструментов для морской и яхтенной промышленности было определено как следующая ключевая область для развития. Другие возможные области применения — от мебели до крупноразмерных деталей для жилищного строительства. Не стоит забывать и о применении в автомобильной промышленности и автоспорте. Единственным пределом является ваше воображение.

 

CMT также тесно сотрудничает с родственной компанией Camozzi Digital в разработке современных ИКТ, таких как CMTNet, решение для сквозного управления производством и централизованного контроля, и CMTRM, набор программных инструментов, обеспечивающих защиту, мониторинг завода в реальном времени и прогнозируемое техническое обслуживание завода. На стенде компании Formnext можно будет увидеть, как работает программное обеспечение на системе MasterPrint.

 

ООО «Иннсе-Берарди РУ» 
125009, Россия, Москва, ул. Тверская, 20/1
Тел./Tel.: +7 (495) 741-4002 
Моб./Mob.: +7 (985) 020-0898 
Web: www.innse-berardi.com

 

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 10-2021