Для обобщения впечатлений от этого года мы, как и обычно, обратились к фирмам-партнерам с просьбой рассказать об итогах их деятельности, достижениях, событиях, трудностях, планах.

 

Вопросы компаниям станкоинструментальной отрасли:

1. С какими показателями вы подходите к завершению года?
2. С чем этот год связан: события, опыт, участие в проектах, достижения, новые партнерства, трудности и их преодоление…
3. Каковы главные тренды 2021 года в сфере вашей деятельности?
4. Как изменяющиеся запросы рынка влияют на ваши цели и задачи?

 

 

 

ООО «Интехника» — поставщик комплексных инжиниринговых решений для организации машиностроительных производств.

 

 

Андрей Игоревич Рысев,
заместитель коммерческого директора ООО «Интехника»

 

 

Прошлый год был сложным для всей страны, что сказалось и на нашей отрасли, а этот год дал больше поводов для оптимизма. События в нашей сфере во многом связаны с выставками, к счастью, они вернулись в наш календарь, особенно долгожданной получилась «Металлообработка»: менеджеры и клиенты соскучились по личному общению.

 

Из-за ковидных ограничений планировать командировки стало сложнее, поэтому их количество в компании сократилось, но мы не стали работать меньше. С каждым годом мы стараемся расширять наши возможности и компетенции, 2021‑й не стал исключением, мы активно развиваем сферу комплексных проектов, поставки оборудования, инжиниринг.

 

 

 

«МС Метролоджи» — инжиниринговый метрологический центр по решению задач в области контроля качества деталей, высокоточных измерений, промышленного моделирования и дизайна.

 

Максим Юрьевич Каневский,
генеральный директор «МС Метролоджи» 

 

 

В 2021 году наши показатели ниже, чем в 2020, но суммарно за 20–21 годы мы отмечаем рост по отношению к предыдущему периоду. Мы завершили систематизацию бизнеса, открыли новый офис и технический центр, подтвердили компетентность лаборатории.

 

Из трудностей. Из-за пандемии сроки производства стали менее стабильными. Есть много факторов, влияющих на них. Сложнее стало обучать персонал, т. к. границы закрыты. Мы используем онлайн-­форматы, внутреннее обучение и другие пути, но это не всегда решает проблему.

 

Из требований времени. Нужно быть более гибкими и оперативно реагировать на проблемы заказчиков, при этом иметь доступ к финансированию длинных проектов. Высокие компетенции и высокое качество продукции по-прежнему остаются важными для заказчиков, и мы делаем упор именно на это.

 

Мы занимаемся измерительным оборудованием, и в нашей области в России нет технологий. И пока мы не видим тенденции к их появлению. Законодательная база в нашей области очень сильно сдерживает развитие. Мы сами ограничиваем доступ к любой новой в мире технологии в области контроля качества. Процедура сертификации и внесения в реестр средств измерения занимает больше года, т. е. все это время наши предприятия не могут использовать современное оборудование — такого нет нигде в мире.

 

Необходимо изменение законодательства в сфере средств измерений, уход от поверки к калибровке с усилением роли калибровочных лабораторий.

 

 

 

MARPOSS — лидер в области мониторинга процессов управления машинами и сбора данных в металлообрабатывающей промышленности.

 

 

Сергей Юрьевич Культиясов,
руководитель отдела продаж ООО МАРПОСС (MARPOSS)

 

 

2021 год, на мой взгляд, был непростым со всех точек зрения. Продолжающаяся ситуация с COVID‑19, общая нестабильная ситуация на отечественном и мировом финансовом рынке, а также другие факторы оказывают определенного рода давление на бизнес в целом.

 

Несмотря на это, российский офис компании MARPOSS продолжает показывать стабильный рост. В том числе это стало возможным благодаря расширению нашего партнерства с российскими станкостроителями, а также представительствами иностранных производителей металлообрабатывающего, и не только, оборудования. Показательными для нас стали и отраслевые выставки и мероприятия: клиенты и партнеры соскучились по новым решениям и технологиям, готовы к расширению сотрудничества.

 

2021 год для российского офиса MARPOSS ознаменовался вступлением в члены НСПОИМ. Членство в Союзе стало приносить плоды уже с первых недель. С моей точки зрения, Союз ставит перед собой очень интересные и важные задачи и с успехом их решает.

 

Основными трендами, которые отразились на нашем бизнесе и стали для нас в хорошем смысле этого слова определенным вызовом, являются: общая цифровизация промышленных производств, развитие электротранспорта, а также «зеленая» энергетика.

 

 

 

ООО «НПК «ТЭТА» — разработчик и производитель электронно-­лучевого оборудования.

 

 

Игорь Владимирович Осипов, 
коммерческий директор ООО «НПК «ТЭТА»

 

 

Для нашей компании 2021 год связан со значительным ростом как числа поставленного оборудования, так и самой компании (штатное расписание увеличилось почти на 30%). Можно сказать, что компания вступила в подростковый период, происходит перестройка всего организма — меняются структуры, формируются новые регламенты и порядки, очень много организационной работы.

 

Основная продукция нашей компании — электронно-­лучевое оборудование. В основном это установки электронно-­лучевой сварки. Специфика этого оборудования такова, что у нас практически нет двух одинаковых установок. Все они изготавливаются под задачи заказчика. Это могут быть небольшие установки с объемом камеры 1–3 м3 и крупногабаритные — с объемом камеры свыше 100 м³.

 

Вдохновляясь принципами компании «Лего», мы приняли концептуальное решение — разную по характеристикам и функционалу аппаратуру электропитания строить из небольшого количества одинаковых блоков. Это позволяет значительно облегчить и ускорить работу сервисной службы, эффективно выстраивать отношения с заказчиками, сопровождать наше оборудование в течение всего жизненного цикла.

 

В этом году мы расширили продуктовую линейку компании и вывели на рынок две новых установки. К новым продуктам относятся установка ТЕТА СA10 для сварки в контролируемой среде — в настоящее время эксплуатируется на уфимском «Моторостроительном производственном объединении» (ПАО «ОДК-УМПО») — используется для выварки дефектов титановых отливок. Другая установка ТЕТА DW100 диффузионной сварки в вакууме в настоящее время находится в АО «НИКИЭТ». Она позволяет работать с деталями весом до 100 кг и диаметром до 200 мм. В установке используется шестипозиционный револьверный механизм, позволяющий сварить несколько изделий за одну откачку.

 

Если говорить о прорывных решениях, в этом году мы поставили первую в истории нашей компании установку аддитивного выращивания. Установка электронно-­лучевой проволочной наплавки ТЕТА 30Е1500-3D с объемом камеры 15 м3 работает на АО «РКЦ «ПРОГРЕСС», г. Самара.

 

Эта специализированная установка предназначена для изготовления заготовок шар-баллонов из титанового сплава с объемом до 130 литров. Проволочная наплавка позволяет производить заготовки с формой, близкой к заданной, для последующей финишной обработки, а по производительности превышает порошковые технологии как минимум в десять раз.

 

На выставке Weldex мы демонстрировали концепт новой электронной накамерной пушки, в которой заложены лучшие решения компании за последние годы. В ней применен сменный картридж, который содержит в себе всю электронную оптику и полностью изготавливается в заводских условиях. Мы надеемся, что такой подход решит вопрос с юстировкой, точностью настройки электронной оптики и самое главное — с повторяемостью сварных соединений после смены катода.

 

Если говорить о влиянии рынка на наши цели и задачи, то можно отметить следующее: сегодня мы приближаемся к пределу российского рынка электронно-­лучевого оборудования. Дальнейшее развитие компании может быть связано с освоением новых продуктов и новых рынков. Это экспорт. Сегодня развитию экспорта сильно мешает эпидемиологическая ситуация. Будем надеяться, что мы скоро научимся жить и работать в этих условиях. Другого выхода нет.

 

 

 

Группа компаний «АДЕМ» — разработчик программного обеспечения для подготовки производства.

 

 

Виктор Викторович Силин, 
генеральный директор ООО «АДЕМ-инжиниринг»

 

 

По итогам года можно говорить о повышении прибыли по сравнению с 2020 годом примерно на 20%. Трудности были, есть и будут. Здесь и тяжкий поворот к импортозамещению, и косность технологов, привыкших к импортному софту и развращенных им: нежелание менять стиль работы, отношение «через губу» к отечественному ПО, низкая ответственность за результаты своего труда и абсолютная незаинтересованность в повышении производительности. Про уровень технологического образования молодых специалистов вообще молчу.

 

Из трендов. Партнерства ширятся, заключаются новые, иногда очень перспективные, иногда не очень. Но в любом случае это партнерства между отечественными разработчиками и производителями, чего без планомерной политики импортозамещения и деятельности ассоциаций отечественных разработчиков и производителей в таких объемах и быть не могло.

 

Основными партнерами мы считаем компаньонов из «РазвИТия» (https://plmrussia.ru/, головная компания — «Аскон»): мы взялись за полный переход на ядро С3D, продвигаемся к более полной интеграции CAD и САМ наших продуктов, на горизонте грозно маячит перевод всех программных продуктов под операционную систему Linux — есть, чем заняться. И это кроме основной работы — как можно более полного перевода пожеланий отечественных технологов в функционал нашей системы ADEM.

 

Что касается запросов рынка, то они имеют несистемный характер, наши производства не работают в общем информационном поле — нет применения единых стандартов и т. д., поэтому нам всем было бы гораздо легче в условиях, например, аналога бывшего госплана. Но с другой стороны, жизнь потому и интересна, что разнообразна во всех своих проявлениях. Мы подстраиваемся под любые запросы, показываем наши лучшие качества и предпочитаем работать по принципу «критерий истины — практика».

 

Поздравляю всех с наступающим Новым годом!
 

 

 

ЗАО «Липецкий станкозавод «Возрождение» — разработчик и производитель плоскошлифовальных станков.

 

 

Анатолий Львович Лукьянов,

заместитель генерального директора по маркетингу

 

 

Год 2021 оказался для нас довольно успешным: объем заказов на нашу продукцию превысил показатели и 2020, и 2019 годов. Причин, на мой взгляд, несколько:
— Авторитет, известность нашей организации в сфере промышленников;
— Чрезвычайно большая изношенность основных фондов в большинстве отраслей промышленности и вытекающая отсюда неизбежная потребность в их обновлении, в том числе и станков;
— Разработка нашей организацией и внедрение в конструкции выпускаемых станков новейших систем управления, что позволяет отвечать на вызовы наступающей эры цифровизации;
— Активное участие в отраслевых выставках и, как следствие, новые заказы, изучение запросов промышленности, новых веяний в сфере станкостроения. 

 

Безусловно, усилились и негативные тенденции в сфере поставок оборудования, и, к сожалению, они не зависят от нас:
— Еще более усложнилась работа с заказчиками через систему казначейства: она уже стала практически невыполнимой по причине реально неосуществимой системы отчетности по этим заказам (нереально иметь документы на покупные изделия, услуги и т. д. согласно установленным правилам);
— Также еще более усложнилась система работы по 719 постановлению, и многие изготовители уже отказываются от заказов по ФЗ № 44 с учетом требований 719 постановления;
— Резко ухудшилась ситуация с приобретением отечественных прецизионных (2 класс точности) подшипников: сроки выполнения заказов ныне составляют 7–8 месяцев; цены на импортные подшипники увеличиваются, и качество «отечественных подшипников» из г. Харбин оставляет желать лучшего;
— Негативно влияет на выполнение заказов снижение технического качества составления ТЗ заказчиками на поставку продукции — часто их составляют малокомпетентные работники, исходя из поверхностного изучения каталогов инофирмы, не вникая в особенности и собственного производства, и реальных условий поставок, нередок в ТЗ и явный момент коррумпированности.

 

Для сохранения темпов производства, выполнения заказов отечественной промышленности нужно немного (но этого пока нет или явно недостаточно):
— наличие внятной, конкретной программы по восстановлению и развитию станкостроения;
— наличие законодательной базы в сфере поставок промышленной продукции, не создающей все больше и больше проблем отечественному производителю, а действительно дающей ему «зеленую улицу»;
— и прочие вопросы: инвестиции (а не кредиты) реальным производителям, помощь в создании основных фондов производств, реальная поддержка выставочной деятельности и т. д.

 

С Новым годом, дорогие коллеги!

 

 

 

Российское предприятие ООО «Оерликон ОСС СНГ» — подразделение глобальной группы компаний Oerlikon — одного из ведущих мировых поставщиков инновационных технологий нанесения покрытий.

 

Николай Христофорович Балдаев,
руководитель направления «Прецизионные компоненты»

 

 

Наша работа — это внедрение новых покрытий в уже существующие производственные цепочки — испытания, внесение изменений в конструкторскую документацию, отработка новых процессов. Это непросто и в обычное время, а в период пандемии это еще более замедляется, иногда останавливаясь на несколько месяцев.

 

Тем не менее за прошедший год испытано несколько вариантов покрытий для запорной арматуры и насосно-­компрессорной техники, для подшипников скольжения и других узлов и механических систем, доказаны их эффективность и целесообразность применения. Отработано нанесение антибликовых покрытий для медицинского инструмента и новые сверхпрочные покрытия для режущего инструмента. В центре нанесения покрытий в г. Электросталь введена в строй еще одна установка для нанесения PVD-покрытий, установлена и готовится к вводу установка для нанесения DLC-покрытий методом PACVD. Запущен центр переточки инструмента в Шереметьево. В целом подготовлена основа для качественного и количественного рывка в работе компании ООО «Оерликон ОСС СНГ».

 

 

 

Группа компаний i3D — системный интегратор промышленных 3D-решений.

 

Михаил Владимирович Родин,
владелец компании i3D

 

 

2021 год считаем продуктивным и хорошим для нашей компании. Особо успешной стала работа в литейной отрасли, где нами было установлено два 3D-песчаных принтера, а также заключено еще три контракта на поставку в 2022 году. Стоит отметить большой интерес рынка к 3D-керамическим принтерам. Нас не могут не радовать результаты продаж этих устройств. Спрос на метрологические системы также вырос. Нами было продано более десятка метрологических комплексов на базе 3D-сканеров.

 

Одним из самых больших достижений в этом году мы считаем создание собственного производственного центра во Владимирской области на базе завода «Литмашдеталь», где мы установили 3D-песчаный принтер компании FHZL. Более 25 профильных компаний смогли оценить работу такого оборудования.

 

Мы задумывали производственный центр коммерческим проектом, и сейчас он успешно выполняет заказы и уже вышел на самоокупаемость. По нашему мнению, 3D-печать песчаных форм наиболее востребована на российском рынке среди всех других видов 3D-печати.

 

Главным трендом работы 3D-рынка в 2021 году считаем увеличение доли российских производителей. Мы как компания-­интегратор смогли наладить работу с нашими российскими производителями, чтобы более полно удовлетворять потребности заказчиков. Мы считаем это своим преимуществом.

 

Наши ожидания по объемам продаж на 2021 год были многократно превышены по 3D-принтерам и метрологическому оборудованию, что позволило увеличить оборот компании, а также привлечь дополнительных сотрудников.

 

Хотелось бы сказать и о проблемах отрасли 3D и метрологии. Во-первых, нехватка кадров, отсутствие системного подхода в подготовке специалистов по данному направлению и единых стандартов в обучении — это, пожалуй, главная проблема на сегодня. Кроме того, при том что связь науки и госкорпораций сегодня развита в нашей стране, система по созданию, выращиванию и продвижению небольших стартапов аддитивной тематики пока большой поддержки не имеет. Хорошим исключением является «Сколково», но оно не может сделать работу за все государство.

 

По нашему мнению, требуется создание технологических парков по аддитивным технологиям со всеми вытекающими мерами государственной финансовой (и не только) поддержки в виде льготного налогообложения, помощи в создании и производстве оборудования для аддитивного производства, продвижении решений за пределами России. То же самое относится не только к оборудованию, но и к ПО, и к услугам в области аддитивного производства.

 

 

 

«Лазерный центр» — российский разработчик и производитель систем лазерной маркировки, гравировки и микрообработки на основе волоконных лазеров.

 

Иван Николаевич Фоменко, 
директор по инновациям

 

 

Каждый год модно говорить, что прошлый был сложный, например, в этом году нас настигли санкции, пандемия, упадок экономики. Хочется спросить: а когда было просто? Быть российским производителем высокотехнологичного лазерного оборудования всегда было непросто, но мы справляемся. В этом году мы произвели и поставили рекордное количество станков, выпустили несколько новых станков, разработали новые технологии и решения и видим перспективы для дальнейшего роста.

 

Благодаря чему мы развиваемся и растем?

 

Первое, что стоит отметить, — это то, что растет уровень нашей промышленности. Растет компетенция специалистов, и инженеры все чаще выбирают лазерные технологии. Пример тому — успешные продажи нашей новинки —  системы лазерной очистки TurboClean. Еще несколько лет назад сложно было представить, что с загрязнениями и коррозией мы будем бороться не с помощью корщётки, химии и болгарки, а с помощью лазеров. А сегодня в России есть большое количество производств такого уровня, где грубые устаревшие методы просто неприменимы. Одним словом, приятно осознавать, что промышленность нашей страны доросла до уровня, где очисткой занимаются лазеры.

 

Второй тренд, который мы видим, — это подъем российской электроники. Для нас этот год рекордный по количеству поставки систем лазерной микрообработки серии «МикроСет». Почему это особенно радует? Дело в том, что в России не производятся процессоры, смартфоны, компьютеры и другая массовая электроника. Поэтому, каким бы замечательным ни был станок, но если его некому использовать, то и поставок не будет. А что мы видим? Все большее число предприятий приобретают «МикроСЕТ», все большее число сложных полупроводниковых и керамических материалов мы обрабатываем. Заказчик требует все больших точностей и новые технологии, и мы справляемся. Получается, что сфера радиоэлектроники растет в отдельных областях, и мы в этом принимаем участие.

 

Последнее, что бы я выделили как некий тренд, который будет определять вектор развития на несколько лет вперед, это цифровизация. Мы давно научились хорошо, быстро и удобно работать с информацией. Данные, финансовые потоки, знания и другие варианты информации сегодня нам не просто подвластны, а мы оперативно решаем сложные вопросы за секунды. То, на что сегодня в смартфоне мы тратим пять минут, раньше потребовало бы месяцы. И эти навыки сегодня переносятся на материальные объекты. Сегодня почти каждый товар несет код, который и наносится, и считывается автоматически. А код — это и есть цифровая копия, цифровой паспорт любого изделия. Цифровизация и автоматизация — это то, что сегодня исключает большое количество ошибок и проблем. И это то, что сегодня невозможно без лазера. Поэтому радостно наблюдать, как растет уровень управления производством в нашей стране и как все большее число производств делает выбор в пользу автоматизированной системы лазерной маркировки, кодирования и сериализации.

 

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 10 2021