Интервью со Станиславом Пашиным, директором по производству АО «Свердловского инструментального завода».

 

 

— Что для вас протяжной инструмент, какое место он занимает в номенклатуре СИЗ и какие задачи решает?

 

 

— Для меня протяжка — очень интересный инструмент. Я уверен: в свое время ее внедрение стало революцией в машиностроении. Ранее я изучал конструкцию и работу протяжек в теории, но только когда впервые увидел этот инструмент в работе, меня впечатлила сама конструкция и идея, интересный процесс резания — постепенное формирование профиля множеством зубьев. В современной металлообработке протяжка считается одним из самых высокопроизводительных и сложных многолезвийных инструментов. Ее эффективность и точность делают ее незаменимой во многих производственных процессах.

 

Протяжка нужна как для черновой, так и для чистовой обработки отверстий, пазов и наружных поверхностей. Главные плюсы перед другими методами — высокая скорость, точность и чистота поверхности. Протяжным станком легко управлять, рабочий обучается быстро. Например, при обработке отверстий один человек может делать 50–120 деталей в час. Протяжки идеальны для крупных серий (массовое производство), но могут применяться и в среднесерийном, и в единичном производстве.

 

Где именно применяют: обработка круглых, квадратных, шестигранных и шлицевых отверстий, а также шпоночных и фигурных пазов. Отрасли: машиностроение, военная промышленность, станкостроение, авиационная промышленность, приборостроение, энергетическое машиностроение. Примеры деталей: зубчатые колеса с внутренними шлицами, шестерни коробок передач, дифференциалов; детали двигателя — посадочные места под клапаны, отверстия для распределительных кулачков; отверстия и пазы в корпусах турбин и насосов; втулки с квадратными отверстиями; детали гидравлических систем.

 

 

— В чем главная «суперсила» протяжки и какие характеристики наиболее критичны?

 

 

— Главная суперсила: протяжка делает за один короткий и мощный проход отверстие сложной формы — например, шестигранное или с пазами. Допустим, наша задача проделать в металлической детали отверстие сложной формы — например, шестигранное (как головка болта) или с пазами. Протяжка — это самый подходящий для этого инструмент. Внешне она напоминает длинный металлический стержень с нарастающими по высоте рядами зубьев. Чтобы резать, протяжка должна быть тверже детали в 2–3 раза, поэтому ее изготавливают из быстрорежущей стали с добавками вольфрама, молибдена, ванадия. После специальной термической обработки сталь становится очень твердой, но при этом и хрупкой. Наша задача на этом этапе закалить сталь ровно настолько, чтобы инструмент резал более мягкий металл, но при этом не выкрашивался. Одна протяжка обрабатывает деталь за секунды — быстрее, чем фреза или сверло, — и дает идеально одинаковую форму на сотнях и тысячах деталей с микронной точностью. Если взять две втулки из разных партий, обработанные одной протяжкой, они совпадут с микронной точностью. Протяжка за один проход создает гладкую поверхность, без дополнительной обработки. Тут, конечно, стоит отметить, что протяжка — инструмент узкоспециализированный. Одна протяжка делает только одну форму и размер.

 

Протяжка — изделие, где качество материала и геометрия сходятся в одной точке. Если хотя бы один элемент выпадает, инструмент становится негодным. И в этом нет второстепенных звеньев. Если исходный металл ненадлежащего качества, это скажется на стойкости, и компенсировать плохой материал точной геометрией не выйдет. С размерами и допусками ситуация похожая: большая часть размеров работает на точность конечной детали, любое отклонение перейдет на все обработанные детали. В этом нет второстепенных звеньев — вспомогательные поверхности, конечно, не столь критичны, но большая часть размеров работает на точность конечной детали.
Металл, который мы используем, калиброванный и получен методом электрошлакового переплава (ЭШП). ЭШП предотвращает образование крупных первичных карбидов при кристаллизации металла из жидкой фазы. Сами карбиды нужны для режущих свой­ств, но для быстрорежущей стали опасны именно их скопления и крупный размер. 

 

При старом методе получения заготовок в электродуговых печах при кристаллизации растут крупные карбиды, особенно в центре заготовки. Из-за этого инструмент может треснуть при термообработке или в работе. Кроме того, равномерность распределения карбидов влияет на стойкость режущей кромки. Поэтому для протяжек предпочтителен переплав ЭШП, который дает более мелкую и равномерную структуру.
На участке термообработки используются шахтные печи, нагревающие быстрорежущую сталь до 1180–1270°C. При закалке структура меняется: при нагреве образуется аустенит, а резкое охлаждение превращает его в мартенсит, обеспечивая высокую твердость 60–65 HRC.

 

 

 

— Расскажите про станочный парк, контроль качества и новые разработки.

 

— Участок протяжек — это сплав проверенных инженерных традиций и современных технологий. Мы придерживаемся стратегии разумной модернизации: в строю остаются надежные советские станки, доказавшие свою состоятельность временем, частично мы провели их глубокое обновление. Параллельно мы активно расширили парк за счет современных станков с ЧПУ. Особенно стоит отметить линейку немецких шлифовальных станков с ЧПУ, приобретенных еще на закате СССР, — они до сих пор показывают эталонную работу. Особое внимание уделяем контролю качества. Внедрение новой координатно-­измерительной машины (КИМ) кардинально изменило наш подход. На каждом этапе технологического процесса проводится межоперационный контроль, особое внимание — термообработке, шлифовке и заточке. Из новых разработок: в производстве появились одношлицевые протяжки с цилиндрическим (круглым) телом для импортных протяжных станков. Изготавливаем ёлочные протяжки для турбиностроения и компрессоростроения — для создания сложных пазовых профилей «Ёлочка» под фиксацию лопаток. Увеличивается количество заказов шлицевых протяжек с несимметричным расположением шлицев. Освоено производство протяжек со спиральной канавкой для обработки глубоких отверстий.

 

 

 

— Насколько результат зависит от людей и как вы видите дальнейшее развитие производства?

 

— На участке протяжек ключевую роль играет человеческий фактор. У нас строгий принцип: на каждой операции должен быть ответственный специалист. Если на токарной или фрезерной обработке мы можем допустить незначительные отклонения, которые потом корректируются, то на операциях шлифовки ошибки недопустимы. Представьте: семнадцать операций выполнены безупречно, а на восемнадцатой — промах. В итоге вся протяжка уходит в брак. Поэтому мы уделяем колоссальное внимание подбору и развитию персонала — это должны быть люди не только ответственные, но и чрезвычайно внимательные. Наш оператор обязан досконально владеть мерительным инструментом, разбираться в устройстве станка и всех нюансах. 
В идеале — настоящее чувство металла, понимание его свой­ств.

Еще недавно основу коллектива составляли опытные сотрудники старшего поколения. Их феноменальный навык, отточенный годами работы, позволял выполнять задачи с невероятной скоростью и точностью. Передать такой глубокий навык новому поколению — задача непростая. Чтобы решить эту проблему, мы внедрили систему наставничества. Смотря в будущее, мы видим наше производство как динамичную, непрерывно развивающуюся систему, где технологии служат человеку. Наш фокус сосредоточен на трех задачах: освоение новых видов инструмента, востребованных на рынке; постоянное повышение качества продукции; сокращение сроков изготовления. Для достижения этих целей мы ищем лучшие мировые практики, участвуем в отраслевых мероприятиях. 

 

АО «Свердловский инструментальный завод»
г. Екатеринбург, ул. Фрунзе, 35а
тел.: +7 (343) 385‑77‑58
www.siz66.ru

 

Продукция включена в Реестр российской промышленной продукции

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 3-2026