Уже сегодня мы живем в мире высоких технологий — на любом современном производстве, будь то автомобильная, фармацевтическая, пищевая, металлообрабатывающая или химическая промышленность, вводятся в техпроцесс наиболее совершенные производственные линии и оборудование, поддерживается высокая культура труда. Однако практически ни одна отрасль промышленности не может функционировать без отходов.

Отходы производств в первую очередь необходимо собрать — в решении этой задачи помогают два вида установок: аспирационные и вакуумные. Первые в основном собирают мелкодисперсную фракцию: например, сахарную пудру, порошок в формовочных машинах — и не позволяют распространяться пыли как внутри станков, так и по помещению. Вторые, вакуумные пылесосы предназначены, как правило, для более плотных и больших по размеру отходов, таких как металлическая стружка, технические жидкости, цементная пыль.
Зачастую основной проблемой функционирования данных решений является неправильный расчет требуемого разряжения и потока воздуха. Причем это касается всей системы в целом: и агрегата, и трубопровода с несколькими точками всасывания.
Приведем пример. В линии по производству шоколадных батончиков присутствует следующий процесс: сформованный батончик поливается шоколадом (проходит через завесу расплавленного шоколада) и сразу же посыпается кокосовой пудрой для того, чтобы она вплавилась в шоколад, пока он не остыл. Для кокосовой пудры, так как она легкая и мелкодисперсная, по идее, необходима аспирация. Однако, во‑первых, пудру необходимо удалять только из определенной точки, чтобы она все же попала на шоколад, а во‑вторых, разряжение, создаваемое установкой, не должно затрагивать стенку из льющегося шоколада. Соответственно, только применив подходящую и, как правило, специально спроектированную и изготовленную насадку и правильно рассчитав и настроив всю систему, мы добьемся необходимого результата.
Таким образом, можно сделать вывод, что для решения задач по вакуумному и аспирационному экстрагированию необходимо не только установить оборудование, трубопровод и подходящие насадки в зону работы, но и правильно рассчитать всю систему в целом, заложив возможность тонкой настройки, а также создать все необходимые паттерны программ, по которым система может использоваться на производстве, и обучить персонал, который будет взаимодействовать с данным решением.
Как мы можем заметить, задачи, касающиеся вакуумных и аспирационных систем, являются многосоставными и комплексными и могут быть выполнены только в случае соблюдения всех вышеперечисленных этапов и при наличии всех необходимых компетенций.
Концерн Alfred Karcher SE & Co. KG обладает всеми компетенциями для производства высококачественных промышленных вакуумных решений: от мобильных аппаратов до стационарных индустриальных систем. Вакуумные системы Karcher отвечают всем современным требованиям к промышленному оборудованию, адаптируются под новые задачи, а также вносят немаловажный вклад в чистоту производств, рабочих мест, а также в борьбу с загрязнением окружающей среды.