Саратовский производственно-инжиниринговый центр (СПИЦ) был создан пять лет назад с нуля, хотя правильнее было бы сказать — с хорошей идеи. Появлению предприятия предшествовала скрупулезная работа технологических консалтинговых компаний по анализу и выбору номенклатуры деталей, что, в свою очередь, определило выбор оборудования и его поставщиков. Была решена самая сложная задача в реализации идеи создания нового предприятия — привлечение инвестиций. За этим последовал подбор производственной площадки и персонала, и, как сказал директор СПИЦ Андрей Талалов, «по всем канонам проектного менеджмента было запущено производство».
Сегодня СПИЦ — это классический job shop, специализирующийся на механообработке таких труднообрабатываемых материалов, как жаропрочные легированные стали и титан. В инструментальном хозяйстве СПИЦ, по словам Андрея Талалова, «есть все виды инструмента, который вообще используется в механообработке. Основной вид продукции — детали датчиков давления для нефтегазовой и авиационной промышленности. Средний размер партии деталей 1500–2000 штук, хотя иногда бывает и 10000–15000 штук. В компании работает 12 человек, производственная программа выполняется на станках Takisawa и Nexturn. Для малого предприятия стать поставщиком больших предприятий — это не только гарантированная обеспеченность заказами, но и возможность развиваться на выбранной технологической стезе. Эту возможность СПИЦ уверенно реализует, став партнером для ООО ЭПО «Сигнал», занимающего заметные позиции в производстве газового оборудования и приборостроения.
Покупать инструмент впрок не имеет смысла
Андрей Талалов рассказал нам, как формируется инструментальное хозяйство СПИЦ. В основе лежит план работ, который формируется каждый месяц. Условно говоря, в ноябре менеджмент точно знает, какие детали компания будет делать в декабре. Понимая, какие детали предстоит делать, начальник производства заказывает инструмент, и к началу месяца инструмент уже будет на складе. «Мы ничего не закупаем в запас, — излагает практику формирования инструментального хозяйства Андрей Талалов. — Инструмент приобретаем только под заказы, исключение составляют такие ходовые позиции, как проходные, отрезные, канавочные пластины». Очень часто бывает потребность в специальном инструменте, потому что иногда проектируемые изделия нетехнологичны, то есть стандартным набором инструмента их изготовить нельзя. «Бывают в детали какие-то хитрые канавки, какая-то резьба прямо в упор и прочее, что вынуждает нас заказывать специнструмент, — объясняет Андрей. — Обычно мы это делаем через наших традиционных поставщиков, хотя приходилось высылать чертежи непосредственно производителю, в какой бы стране он ни находился».
Критерии выбора
За пять лет существования СПИЦ, по словам нашего собеседника, перепробовал инструмент абсолютно всех производителей, до которых мог дотянуться в нашей стране. «С поставщиками инструмента мы работаем просто, — рассказывает Талалов. — У нас есть ряд знаковых деталей с хитрыми геометриями, поверхностями, размерами. Они требуют очень качественного инструмента. Когда какой-то производитель предлагает нам инструмент, мы даем в его распоряжение деталь, станок, наладчика и задаем требуемое нам время обработки, в которое обязательно нужно уложиться. Ключевой критерий выбора для нас — соотношение «цена — стойкость инструмента». Вот таким образом СПИЦ вышел на инструмент Widia для обработки деталей из титана, на инструмент Lamina и Vargus для обработки канавок в титане. «Инструмент Horn и Mitsubishi для этих целей тоже очень хорош, — делится Андрей Талалов, — но для нас очень дорог. Больше всего в работе мы используем инструменты Widia и Sandvik Cormorant, много ARNO, Iscar, Korloy, который дешев и очень удобен для не самых ответственных операций. Буквально на прошлой неделе к нам пришло новое изделие, сложное и значительно более точное, чем раньше. Та технология, которую мы раньше использовали для этого изделия, теперь не позволяет достичь поставленной точности. Нам пришлось под новую технологию искать новый инструмент, нашли у Sandvik Cormorant».
Российский инструмент, как выяснилось из беседы, используется только на слесарных операциях, «и то у меня подозрение, что это китайский инструмент под российским брендом», — высказывает свое мнение Андрей Талалов.
Нужен ли софт
Неожиданным оказался ответ на вопрос, влияет ли на выбор производителя наличие программного обеспечения. «Интересный вопрос, — размышляет вслух Андрей Талалов. — У каждого производителя инструмента есть рекомендуемые режимы резания для тех или иных материалов. Я могу ответственно утверждать, что в 95% случаев эти режимы надо игнорировать. Они создаются для идеальных условий работы на непонятном оборудовании. Рекомендуемые и реальные режимы резания в наших условиях вообще никогда не совпадают, поэтому софт производителя инструмента для нас пока бесполезен. У нас хорошее оборудование и отличные CAM-системы, и, казалось бы, все должно происходить как в презентационном ролике: оператор нажал кнопку и только наблюдай, как готовые детали со станка сходят. Пока не получается. К этому еще надо идти, и мы идем».
