Юрий Курилович, генеральный директор ООО «Бош Рексрот»
BOSCH REXROTH ДЛЯ СТАНКОСТРОЕНИЯ
Электропривод и система управления станка используют системы ЧПУ,
сервоприводы, корпусные и бескорпусные двигатели, преобразователи частоты.
Для гидравлической подсистемы станков поставляются агрегаты, пропорциональная
и сервогидравлика, системы компенсации веса и системы смазки. Механическая
подсистема станка использует приводные винты, профильные рельсовые
направляющие, конструкционный профиль, механические линейные системы.
В пневматическую систему станка входят подготовка воздуха, пневматический привод
и система компенсации веса.
Технологически развитые страны вступили в мир «Индустрии 4.0», что равнозначно признанию, что свершилась четвертая промышленная революция. Первую промышленную революцию связывают с изобретением паровой машины в 18 веке. Вторая промышленная в начале 20 века
обязана своим появлением возникновению конвейерного производства. Компьютеры, появившиеся в 60-е годы минувшего века, перевернули мир в третий раз. И вот теперь в мир пришла четвертая индустриальная революция, драйвером которой стал интернет. «Индустрия 4.0» утверждает вхождение «интернета вещей» в мир промышленного производства.
Еще в 2013 году компания Bosch Rexroth AG стала обладателем мирового технологического Оскара — премии Hermes Award за создание концепции программного обеспечения Open Core Engineering. Концепция открывает совершенно новые возможности для объединения оборудования с другими системами и устройствами внутри предприятия и за его пределами в одну сеть, управлять которой можно со смартфона или планшетного ПК.
С вопроса о перспективах использования Open Core Engineering на российском рынке мы начали разговор с генеральным директором ООО «Бош Рексрот» Юрием Куриловичем, возглавившим копанию в конце 2014 года.
Каков временной лаг, с которым инновации Bosch Rexroth могут прийти на российский рынок?
Как только концепция Open Core Engineering стала коммерчески доступной в Bosch Rexroth, она практически сразу пришла в Россию. Компания «БИТ Роботикс» создала первый в России дельта-робот на основе наших компонентов и с использованием принципа Open Core Engineering. Этот
робот не «сам по себе». Он встраивается в общую линию производства и сегодня технология уже используется для настройки и управления станком по нанесению декоративного брендового элемента на бутылки с элитным напитком. И Open Core Engineering — это такой универсальный
переводчик между языками программирования разного уровня, где языки низкого уровня используются для логических контроллеров, а высокого уровня — для управления системой целиком. Что касается лага, то я скорее говорил бы о ментальном лаге, чем временном. Мы часто видим, что некоторые компании довольно осторожно принимают новизну, им нужно воочию увидеть новинку на каком-то станке или оборудовании авторитетного для них производителя, и тогда для них это станет аргументом в пользу дальнейшего использования.
Стало быть, «БИТ Роботикс» из числа «неосторожных»?
Компания «БИТ Роботикс, тесно соприкасающаяся с IT-сферой и молодая по духу, не боится быть впереди планеты всей, поэтому мы нашли друг друга. Bosch Rexroth — не только поставщик компонентов и решений, мы заинтересованы в людях, готовых к обмену идеями,
информацией, знаниями. Производители оборудования говорят нам, как их механизм должен работать, потому что они знают, для чего он будет использоваться, а мы, со своей стороны, рассказываем, что могут наши продукты. Вот на таком пересечении идей рождаются живые механизмы, только в связке с производителями оборудования можно двигаться вперед.
По вашим наблюдениям, насколько российская промышленность в целом готова принять такую вещь, как Open Core Engineering технологически и ментально?
Конечно, мы рассчитываем на дальнейшее развитие промышленного производства в России, в частности, станкостроения. Мы в этом прямо заинтересованы. Но, период, когда машиностроители предпочитали покупать станки, а не делать их внутри страны, бесследно не прошел. Всё
отразилось на объемах производства, на практике применения новых решений. Новые проекты довольно сложные, дорогостоящие, на них нужны деньги, с которыми сейчас непросто. Из общения с нашими клиентами мы понимаем, что, они ожидают некоторой поддержки внутреннего про-
изводителя, что должно привести к увеличению портфеля заказов, что, в свою очередь, позволит больше производить и заработать деньги на новые разработки.
Вы углубляетесь в интернет вещей, а по моим скромным наблюдениям, на российском машиностроительном рынке девять человек из десяти даже словосочетания такого не слышали.
Придет и на российский рынок. Сначала в сфере коммуникаций. Скорее всего, первым будет умный дом, потому что это проще всего, а потом двинется в индустрию. Вообще-то в полном масштабе интернет вещей не существует сегодня нигде в мире, он присутствует фрагментарно. На-
пример, на заводах Bosch Rexroth, когда работник, приближается к рабочему месту, у него на панели через bluetooth появляется интерфейс, который ему удобен, язык, шрифт, рабочее место сразу перенастраивается на нужную высоту. Мелочи, но они сокращают время на переналадку. Всё складывается из таких маленьких вещей, я бы сказал, выстраивается в идеологию.
Спустимся с этих заоблачных высот на землю. Существуют ли в какой-либо перспективе планы создания производства Bosch Rexroth в России?
Если говорить не про сборку, а про полноценное производство, то в обозримой перспективе мы останемся на тех позициях, что есть сегодня. У нас номенклатура насчитывает свыше миллиона изделий, — от насосов до распределителей и гидростанций, — которые производятся на заводах Bosch Rexroth по всему миру. Мы не можем построить такой завод, который делал бы всю номенклатуру. А емкость отдельных сегментов рынка мала для нашей продукции. Нет экономического смысла строить завод, окупаемости которого нужно ждать десятилетия. Поэтому мы эту сферу производства будем в перспективе осваивать на первом шаге через ремонт, сервис и сборку, например, гидравлических агрегатов, в том числе для станкостроения. Я думаю, что по мере роста рынка мы к этому можем прийти, и четким индикатором для реализации таких планов станет производство в России большого количества машин и механизмов. Те элементы механизации, которые будут востребованы, они и начнут здесь естественным образом производиться.
— Какая продукция Bosch Rexroth более всего востребована на российском рынке машиностроения, в частности, станкостроения?
Мы работаем с производителями оборудования (OEM), поставляем компоненты в качестве запчастей. Еще есть такая промежуточная сфера между производством станков и поставкой запчастей. В этой сфере мы тоже оперируем, делаем ремонт или модернизацию существующего оборудования — станков или прессов, где привод нуждается в замене, и тогда мы ставим свои системы. Наиболее сильны мы в шарико-винтовых парах, направляющих, традиционно сильны в гидравлике. Мы также предлагаем для оснащения локально производимых станков системы ЧПУ. В принципе производители станков — наша целевая аудитория.
Рынок направляющих представлен целым букетом всемирно известных брендов. В чем преимущества вашей продукции перед продукцией конкурентов?
Rexroth во многих вещах был пионером, в частности в технологии накатки шарико-винтовых пар. Наши направляющие покупают тогда, когда требуется большая точность, большая надежность и больший ресурс. В процессе производства мы в Bosch Rexroth исполользуем нестандартные,
непокупные станки и оборудование, которые изготавливались под наши знания и технологии. Других таких станков нет и продукции такой нет. Продукция конкурентов может иметь такую же, как наша, геометрию, но она по-другому сделана. И чем более высокие требования к продукту, тем
больше шансов, что именно мы будем поставщиком. А наши требования — это точность, надежность и ресурс.
Совсем нет стандартного оборудования?
У Rexroth порядка 80 заводов по всему миру, продукция разная, поэтому парк оборудования включает в себя и промышленно доступное, и эксклюзивное. Некоторое оборудование, как я уже говорил, по собственным чертежам изготавливается под собственные нужды, под собственную
технологию. Условно говоря, сотый и миллионный первый компонент должны иметь одинаковые характеристики. И в этом Rexroth имеет и большой опыт, и большую компетенцию. Есть такие направления, как, например, высокоточное высокопрочное литьё, которое используется для
корпуса гидравлики, насоса, разделительных блоков. Так вот это производство, как, скажем, производство турбореактивных двигателей, требует технологии, которая доступна в меньшем числе стран, чем ядерные технологии. Такое литьё мало кто в мире может сделать, а в группе Bosch
есть две компании носители такой технологии — Rexroth и Buderus. А в принципе я хотел бы подчеркнуть одну мысль. Например, авторучка доступна и одинакова для всех, вопрос в том, что вы ею напишете. Так и в промышленности. Продукт нужен качественный, это ясно, но вопрос в то, как вы им будете пользоваться.
— В какой степени санкции коснулись продукции Бош Рексрот, отразилось ли это на объеме продаж?
Мы это влияние почувствовали не напрямую, а через трудности наших заказчиков. Не берусь судить общую экономическую ситуацию, оценивать степень влияния санкций, но мы поставляем примерно то же самое, что и в предыдущем году и у нас не было случая, чтобы мы не смогли
заказать или получить товар. С таким мы пока не сталкивались.
Первый в России промышленный дельта-робот компании «БИТ Роботикс», в котором использован принцип Open Core Engineering, а также комплектующие Bosch Rexroth.
