Промышленные предприятия пытаются в нынешних условиях возродить отечественное производство и выстоять при постоянно усиливающихся санкционных давлениях. При этом часть наших отраслей: машиностроение, судостроение, химическое машиностроение и другие, использующие технологии сварки, — сегодня полностью зависят от импортного оборудования и материалов, не хватает специалистов для развития сварочных технологий, академическая наука работает на зарубежные компании и не участвует в развитии отечественного промышленного производства. Почему так произошло и какие шаги должны быть предприняты для того, чтобы переломить ситуацию и обеспечить ускоренное развитие российской сварочной отрасли и внедрение отечественной продукции, позволяющей эффективно решать поставленные задачи? этот вопрос редакция задала экспертам отрасли.

 

Юрий Сараев, д.т.н., заслуженный ветеран СО РАН, изобретатель СССР, эксперт РАН, эксперт РНФ и научно-технической сферы Министерства науки и технологий РФ.

 

Текущее положение дел имеет более глубинные, чем кажется на первый взгляд, корни. В начале 90‑х годов XX столетия в связи с интенсивным исчезновением государственной собственности и в соответствии с задумкой тогдашних молодых реформаторов скорейшей передаче ее в частные руки, практически была разрушена индустрия некогда могучей и, как в песне, несокрушимой державы. Надо отметить, что реализация их задумки не удалась (быстрого формирования класса собственников с целью ускорения развития страны за счет нарождающегося частного капитала). Вернее, удалась только первая ее часть — государственная собственность быстро перетекла в частные карманы. При этом, бывшие государственные предприятия были обанкрочены, а финансовые ресурсы мгновенно выведены за рубеж, осев на частных счетах, материализованы в виде различных объектов собственности в виде дворцов, загородных вилл, яхт, престижной автомобильной техники и прочих благ цивилизации.

 

В это же время исчезли отраслевые министерства, которые планировали и проводили техническую политику отдельных отраслей. Образованное на их основе Министерство промышленности и торговли не смогло реализовать осмысленную техническую политику из-за непонимания специфики отдельных входящих в него отраслей. Начался масштабный эксперимент с научными и учебными учреждениями страны, Российская академия наук потеряла свой статус головной организации в области научно-­технологического развития. На передний план стали выходить не научные достижения, которые могли бы укрепить отечественное индустриальное развитие, а престиж российских ученых на международном уровне. В комплексе это привело к масштабным околонаучным исследованиям, результаты которых ничего общего с необходимостью восполнения возникшего дефицита в результатах ориентированных фундаментальных исследований не имели.

 

Рыночные отношения внесли полную анархию в направлениях подготовки высокопрофессиональных кадров учреждениями науки, высшего и среднего специального образования. И она отчасти сохраняется вплоть до сегодняшнего дня. При этом наиболее сильный удар был нанесен, прежде всего машиностроительным отраслям, выпавшим из приоритетных целей и задач, ставящихся перед научными и образовательными организациями практически всех направлений, в которых нуждались остатки предприятий машиностроительного профиля России. В итоге это привело к массовому потреблению в стране продукции зарубежных предприятий.

 

Описываемое положение дел, особенно в условиях нарастающего санкционного давления со стороны развитых в промышленном отношении стран Запада, привело к реальной угрозе национальной безопасности России. Сегодня оно достигло беспрецедентно высокого уровня: отсутствие запасных частей к зарубежному оборудованию, дефицит применяемых материалов и комплектующих, низкая ремонтопригодность. Полное или почти полное отсутствие отечественных аналогов. Отсутствие высокопрофессиональных специалистов машиностроительных направлений. Несомненно, это следствие ошибочно выбранных направлений развития отечественного производства, таких как: разрушение системы подготовки высокопрофессиональных кадров, отказ от многолетней практики подготовки инженерных кадров и переход на двухуровневую систему, закрытие многих кафедр машиностроительного профиля, уменьшение объемов преподавания общетехнических дисциплин, формирующих базовые профессиональные компетенции, сокращение объемов специализированной подготовки по профилирующим направлениям инженерной подготовки.

 

Перечисленный комплекс ошибочно сделанных шагов привел к почти полному уничтожению в России инженерного образования машиностроительного профиля.

 

Помимо отмеченного свою отрицательную роль в сегодняшнем положении сыграла ошибочная оценка деятельности ученого, основанная на планировании в качестве результатов исследований обязательного опубликования им результатов исследований в высокорейтинговых зарубежных научно-­технических изданиях, имеющих высокий уровень научного цитирования. Такая постановка вопроса о престижности российского ученого кажется абсурдной: результаты исследований, финансируемых за счет бюджетных средств Российской Федерации, бесплатно, а чаще всего еще и за немалую плату, передаются зарубежным научно-­техническим изданиям. Как правило, такие издания являются недоступными для специалистов индустриального производства России, что делает опубликованные результаты неэффективными для развития отечественного промышленного производства. При этом большинство зарубежных публикаций имеет низкий уровень научной составляющей, а по меткому выражению президента РАН академика А.М. Сергеева, имеют «мусорный» характер. Однако такой подход в оценке деятельности ученого, по-прежнему, находит применение не только в системе Минобрнауки и РАН, но и широко применяется при прохождении конкурсных процедур на получение грантового финансирования через конкурсы, проводимые различными фондами: РНФ, Минобрнауки, региональными органами субъектов РФ и другими фондами научно-­исследовательской направленности.

 

При этом никакой из вышеперечисленных организаций, не принимается во внимание тот факт, что передача результатов исследований, выполненных за счет бюджетных средств Российской Федерации, является преступлением и наносит прямой ущерб ее национальным интересам и безопасности. Опубликованные за рубежом результаты исследований становятся легкой добычей зарубежных компаний, которые очень быстро материализуют опубликованные результаты российских ученых в оборудовании и материалах, которые затем активно поставляются для потребления на российских промышленных производствах. Это в условиях усиливающегося санкционного давления, помимо экономического ущерба формирует дополнительный инструмент политического давления на Россию.

 

Данное положение может быть наглядно проиллюстрировано отечественными разработками в области импульсных технологий сварки, которые создавались советскими учеными в 50–70‑х годах двадцатого столетия. Несмотря на то, что многие из них были защищены отечественными авторскими свидетельствами и патентами, начиная с 90‑х годов двадцатого столетия были реализованы практически всеми мировыми производителями сварочного оборудования. Начиная с нулевых годов третьего тысячелетия во многих отраслях России такое оборудование стало массово применяться при производстве широкой номенклатуры изделий для машиностроения, судостроения, трубопроводного транспорта, энергетики, в том числе и атомной.

 

Таким образом, в результате комплекса непопулярных стратегических решений, принятых и принимаемых до настоящего времени, развивается импортонезащищенность нашей машиностроительной отрасли от зарубежного оборудования и материалов.

 

Следует признать, что по различным направлениям разработки и производства собственного оборудования и материалов многое упущено. Несмотря на то, что многие зарубежные партнеры в нынешних условиях уходят с отечественного рынка, на передний план выходят китайские производители. Традиционно низкое качество их оборудования и материалов сегодня меняется на добротную технику и качественные материалы, которые прежде всего конкурентны по ценовым показателям. А с учетом того, что наши отечественные производители испытывают определенные трудности в приобретении комплектующих, китайские производители получили дополнительные преференции в конкурентной борьбе за российский рынок продукции сварочно-­технического назначения.

 

Для развития собственного производства электротехнологического оборудования необходимо прежде всего развитие производства элементов силовой электроники, малогабаритной и многофункциональной микропроцессорной техники, применение нового поколения электротехнических материалов, создание производств для выпуска современных печатных плат, корпусного производства и других возможностей, предоставляемых современным приборостроением. При этом нужно полностью исключить ­какую-либо зависимость от зарубежных поставщиков, принимая на вооружение принцип, которым руководствовались во времена Советского Союза, когда разработчик не имел права применения любой зарубежной комплектации, особенно если речь шла о производстве техники специального назначения.

 

Другая опасность, которая мешает развитию собственного производства, кроется в стремлении ряда исследователей и разработчиков к слепому копированию зарубежных технологий, например, сварки трением с перемешиванием. Ничего плохого в этом стремлении нет. Однако, как я уже отмечал выше, физические основы этого процесса лежат в хорошо известных в нашей стране принципах процесса сварки трением. Россия являлась лидером в этом интересном направлении получения неразъемных соединений с применением процессов нагрева свариваемых частей трением и последующим прикладываемым к ним давления. Несмотря на данное обстоятельство, нашими молодыми учеными проявляется большое усердие в формировании собственного понимания физической сущности этого процесса по зарубежным аналогам, что свидетельствует о дефиците у них требуемых профессиональных компетенций, не учитывающих уже накопленный опыт исследований представителями российских университетов Белгорода, Санкт-­Петербурга, Перми, Томска и других. Последнее утверждение справедливо для некоторых учреждений РАН, когда их руководители стремятся найти новые, по их мнению, оригинальные направления развития технологий получения неразъемных соединений, игнорирующих преемственность поколений в рассматриваемой области.

 

Несмотря на сделанную ремарку, считаю, что в России имеются хорошие перспективы в развитии обсуждаемого направления развития несколько забытой технологии — сварки трением. Это подтверждается еще и применением обсуждаемой технологии при производстве конструкций ответственного назначения из алюминия и титана производственным предприятием «Сеспель», г. Чебоксары. В сотрудничестве со специалистами вышеназванных университетов, предприятие могло бы превратиться в отечественного лидера производства изделий ответственного назначения с применением технологии сварки трением во всех ее модификациях.

 

Причин отсутствия значимых разработок в области сварки несколько. Во-первых, нет подготовленных инженеров-технологов, которые одинаково хорошо понимали бы как физику электротехнологических процессов, так и основы силовой преобразовательной техники. Во-вторых, отсутствие отечественной современной микропроцессорной техники, силовой электроники, цифровой микроэлектроники, отсутствие современного класса электротехнических материалов. В-третьих, уничтожение ведущих научных школ в области сварки, родственных процессов и технологий. Лица, ответственные в стране за развитие машиностроения, судостроения, энергетики, трубопроводного транспорта, не в состоянии оценить значимость их развития, основанного на полной импортонезависимости. В-четвертых, фундаментальные ориентированные исследования практически полностью выпали из направлений первоочередных исследований в академической науке. Большинство ученых в академических и учебных учреждениях полностью сосредоточены на реализации плановых заданий, финансируемых за счет средств бюджета Российской Федерации, и публикации их результатов в зарубежных научно-­технических изданиях с высокими рейтинговыми показателями. При этом научные группы академических учреждений, стремящиеся опубликовать свои результаты в отечественных научно-­технических изданиях, закрываются, как не вписывающиеся в развиваемую Минобрнауки стратегию — выведение отечественной науки на передовые рубежи мирового научно-­технологического развития. Основной критерий в обосновании эффективности работы ученого — публикации в зарубежных изданиях, имеющих наивысший критерий научного цитирования Q1.

 

 

Наличие таких статей сподвигает многие научные коллективы трактовать свои результаты как результаты мирового уровня, которые, конечно же, ничего общего с декларируемой значимостью не имеют.

 

Современное состояние сварочного производства требует реализации высокого уровня применения систем интеллектуального управления. Оно обосновывает необходимость автоматизации производственных процессов, повышение производительности технологий сварки, повышение качества и надежности конструкций ответственного назначения, работающих при экстремальных условиях и низких климатических температурах. Важной составляющей развития современных сварочных технологий является необходимость перехода к передовым цифровым, роботизированным и адаптивным системам, применению новых материалов и способов их конструирования, созданию систем обработки больших объемов данных, машинного обучения и искусственного интеллекта.

 

Вызовы современного этапа развития нашей цивилизации, требуют постоянного совершенствования сварки, не только как науки о соединениях материалов, но и как магистрального направления дальнейшего развития технических возможностей создаваемых цифровых систем питания, применения нового поколения сварочных и наплавочных материалов, разработки и применения новых методов соединения разнородных материалов, сочетающих различные варианты источников нагрева в гибридных технологиях.

 

Следует отметить необходимость более активного участия сварочного сообщества в решении задач, оговоренных в национальных проектах. Для этого необходимо создание междисциплинарных научно-­производственных коллективов и междисциплинарных научных групп.

 

Требование времени — обеспечение комплексного научно-­технического решения, направленного на получение конечного результата — функционирование нового, или полная модернизация существующего производства. С учетом данного обстоятельства требуется новый уровень организации всей цепи взаимосвязанных этапов: научные исследования, опытно-­промышленное апробирование, действующее производство. Особая роль в достижении вышеупомянутой цепи должна принадлежать междисциплинарным научным коллективам, создаваемым под решение конкретной задачи. Необходимыми этапами ее решения должны стать: фундаментальные и фундаментально ориентированные исследования, опытно-­промышленное опробование результатов, опытное и промышленное производство в промышленном секторе экономики.

 

С учетом приведенной последовательности особую роль должны играть государственные научно-­исследовательские организации, органы их правления и планирования, различные фонды, обеспечивающие дополнительное стимулирование выполняемых исследований.

 

Важной составляющей этого процесса должна стать прямая заинтересованность промышленных предприятий в результатах выполняемых работ. Такую заинтересованность можно было бы обозначить через Министерство промышленности и торговли РФ.

 

Участники конференций постоянно обращают внимание на несовершенство патентного законодательства. Они также считают, что дальнейшее сосредоточение полномочий диагностики и контроля промышленно опасных объектов в руках коммерческих организаций, пытающихся получить исключительное право обязательной аттестации персонала, технологий, материалов и оборудования, наносит вред государственным интересам. При этом сам факт дальнейшего усиления вышеуказанных тенденций противоречит антимонопольному законодательству, создает благоприятную основу для различных коррупционных проявлений.

 

Отмечая значимость развития промышленного производства в Российской Федерации на основе необходимости усиления такого важного направления, как сварка, родственные процессы и технологии, участники конференций считают необходимым: создание Института сварки России как головной организации в области сварки и родственных технологий; возрождение деятельности Национального комитета по сварке; включение технологии сварки в перечень критических технологий РФ; формирование государственной научно-­технической программы по развитию сварочного производства в России; оказание финансовой и организационной поддержки со стороны Министерства науки и высшего образования РФ, Министерства промышленности и торговли, российских фондов развития.

 

Несмотря на регулярное освещение проблем сварочного производства России на конференциях и общероссийских совещаниях в Томске (2019 г.), Москве (2019–2022 гг.), Санкт-­Петербурге (2020 г.) и Якутске (2020 г.), вопрос о повышении престижности специалистов сварочного производства, а также повышении должного внимания со стороны органов, реализующих в стране стратегию научно-­технологического развития, по-прежнему обсуждается только в кругу небольшой группы инициативных специалистов, деятельность которой пока не находит широкой поддержки. Возможно, в России состояние вопроса повышения престижности сварки, родственных процессов и технологий не стоит обсуждать? Может быть и так существующее положение всех устраивает?

 

 

 

Национальная ассоциация участников рынка робототехники

 

Ольга Мудрова, 
исполнительный директор

 

До недавнего времени Россия жила в глобальном мире, в котором производство продукции было сегментировано между странами. Каждая страна производит определенный перечень продукции — лучший с точки зрения того же глобального мира. В условиях такого мира в нашей стране было проще использовать то оборудование, которое уже производилось в других странах, оно было доступным и приемлемым для наших технологий. Сейчас многие импортные технологии и оборудование недоступны. И у нас нет другого выхода, кроме как стремиться к технологическому суверенитету.

 

Станкостроение является технологически сложной отраслью производства, а сварка является одной из частей любого машиностроительного процесса; производство зависит от компонентной базы и от умения и знаний инженерно-­технического персонала. Несмотря ни на что, в стране очень высокий уровень подготовки инженеров, которых выпускают наши вузы. Их компетенции необходимо обязательно использовать для достижения конкретных целей разработки и производства оборудования. В распоряжении конструкторов есть работающие станки, есть понимание того, «как это работает», отечественные конструкторские центры методом реверс-­инжиниринга способны сделать как минимум такое же оборудование, а настоящая задача — создать образцы, превосходящие мировые аналоги.
 

 

 

ООО «Тесвел» («ГК Волгаэнергопром») — поставщик комплексных решений  в области автоматизации сварочных и наплавочных процессов

 

Сергей Моршанский, 
директор ООО «Тесвел», руководитель направления автоматизации и роботизации ООО «ГК Волгаэнергопром»

 

Я выскажу только свое личное мнение, не претендуя на истину. Все типы и виды сварки разработаны были много лет назад, причем многие виды сварки придуманы отечественными изобретателями. Однако производство сварочного оборудования и материалов получило большее развитие на Западе, потому что технологические производственные возможности там были лучше.

 

Мы же по части сварочного оборудования пожинаем наследие СССР. Тут ситуация аналогична отечественному автопрому: производимое на трех-четырех заводах сварочное оборудование покупали в любом виде, поэтому и производили его без существенных изменений долгие годы. А в Европе и Америке в это же время в условиях жесткой конкуренции частные компании вкладывали деньги в разработку новых решений, новых процессов, в усовершенствование дизайна в конце концов. Поэтому импортное оборудование всегда было удобнее, надежнее, легче и т. д., хотя и дороже. Но когда ты покупаешь промышленное оборудование и оно не простаивает в результате бесчисленных поломок, дает уменьшение дополнительных технологических операций (например, зачистка от брызг), то экономический эффект сразу очевиден.

 

Таким образом, последние 30 лет наш рынок наполнялся импортным оборудованием. Компаниям–­участникам сварочного рынка было быстрее и проще завозить сварочное оборудование из-за границы, чем пытаться пройти этот долгий и недешевый путь разработки и производства собственных образцов сварочной техники. Конечно, в настоящий момент мы видим появление множества так называемых отечественных производителей. Но на поверку оказывается, что часть из них имеет контрактное производство в Китае или в лучшем случае выполняет отверточную сборку в РФ.

 

Со сварочными материалами (электроды, проволока, флюс) тоже не все однозначно. Есть немало предприятий, которые многие годы используют отечественные электроды и проволоку. Но львиная доля российских предприятий, не желая столкнуться с повышенной трудоемкостью процесса или иметь проблемы с качеством своих изделий, используют импортные материалы, популярность которых объясняется стабильностью характеристик.

 

Как видится мне, полностью от импорта мы уйти не сможем как минимум в высокотехнологичной продукции, например, в промышленной робототехнике. Тот, кто имеет возможность приобрести импортное оборудование, с удовольствием это делает. Но многие компании действительно услышали призывы к развитию собственного производства, поэтому мы видим, что импортозамещение приобретает серьезный характер. Тут только вопрос времени: мгновенно переориентироваться очень непросто. Я думаю, что нас ждет путь, аналогичный Китаю, когда наши специалисты будут брать лучшие западные образцы оборудования и материалов и выполнять реинжиниринг. А следующим шагом будут вносить уже ­что-то свое. Посмотрите на китайские автомобили: несколько лет они копировали европейцев и японцев, а сейчас делают такие экземпляры, которые не стыдно сравнивать с лидерами рынка.

 

Перспективы развития сварочных технологий в России, безусловно, есть. Ни для кого не секрет, что мировым лидером в лазерных технологиях является производитель IPG. Производство такого оборудования находится в Подмосковье. А мы с удовольствием используем отечественные лазеры в своих проектах по лазерной роботизированной сварке или резке металлов и композитных материалов. На счету нашей компании «Тесвел» (входит в «ГК Волгаэнергопром») уже около десятка таких решений: это и наплавка, и термоупрочнение, и сварка изделий из титанового сплава, и резка разных материалов. Отдельно хочу отметить один из наших проектов сварки под флюсом в узкощелевую разделку. Дело в том, что конструкция разработанной нами сварочной головки уникальна: мы можем с точностью до долей миллиметра выполнять раскладку валиков, можем выполнять сварку подогретой до 300° детали, так как головка оснащена мощной системой охлаждения. Вообще у нас много нетривиальных решений в области сварки, наша компания «Тесвел» славится нестандартным подходом к автоматизации процессов.

 

Также мы активно сотрудничаем с рядом технических вузов. У них сейчас большой бум заявок от ведущих промышленных предприятий страны на разработку тех или иных узлов, которые станут аналогами импортных комплектующих. Для развития отечественного производства при содействии академической науки лекарство одно — время. Вузы готовы выполнять эти разработки, есть компетенции, но нужно время.

 

Что еще кроме сотрудничества с научным сообществом поможет развивать сварочную отрасль в России? Финансовая поддержка производителей оборудования на региональном и федеральном уровне, поддержка НИОКР для технологических компаний, повышенное внимание к инженерной школе в области электронных и мехатронных систем.

 

 

 

ООО «Южная промышленная группа» — поставщик и интегратор сварочного оборудования

 

Сергей Осветимский, 
генеральный директор 

 

Статистические данные показывают, что 75% сварочного оборудования и материалов, используемых в России, — иностранного происхождения. После «чудесных» реформ 90‑х годов закончилось профтехобразование рабочих специальностей и в огромных количествах начали импортировать сварочное оборудование.

 

Со сварочным оборудованием все понятно — при всем уважении к нашей технике полностью заместить иностранное сварочное оборудование в ближайшее время вряд ли получится. За последние 20 лет в промышленно развитых странах доля металла, наплавляемого ручной дуговой сваркой, снизилась почти в три раза. Есть основания полагать, что в недалеком будущем доля ручной дуговой сварки стабилизируется на уровне 15–25%. В машиностроении сформировалась подотрасль «Сварочные роботы», которая сегодня во многом определяет уровень автоматизации сварочного производства промышленно развитых стран. Значительно возрастают инвестиции в автоматизацию и роботизацию этого производства, чтобы снизить затраты на оплату труда и повысить качество и производительность, а также компенсировать нехватку специалистов-сварщиков.

 

Что касается импортоориентированности, то она, конечно, сохраняется, и пока это наша болезнь. Правильнее сказать: импортоориентированность российского материального производства и импортозависимость отечественного потребительского рынка. Необходимо развивать и поддерживать отечественных производителей, национальные торгово-­промышленные группы, постоянно действующие специализированные выставки и ярмарки, возрождение потребительской межотраслевой кооперации. Законодательно оформить обеспечение нужд бюджетной сферы продукцией национального производителя. Технологический импорт производить с расчетами в национальных валютах. Создавать совместные производства с зарубежными производителями, в первую очередь, из дружественных нам стран.

 

Специфика работы нашей компании дает возможность общаться со специалистами сварочной отрасли всей России. И сегодняшняя ситуация с научным и производственным потенциалом сварочного рынка и социально-­экономические предпосылки в стране дают основание надеяться, что в ближайшие годы отечественное сварочное направление не только не утратит свои позиции, но и приумножит мировую науку новыми разработками. В России идет развитие работ по созданию и совершенствованию технологий дуговой сварки в части динамического контроля параметров процесса, более широкого применения компьютерного управления сваркой с использованием многоязычных дисплеев и усовершенствованных программных средств. Развиваются исследования и создание оборудования с гибридными процессами и технологиями. Идут работы по освоению новых видов сварочных материалов, отвечающих современным требованиям эксплуатационных параметров сварных соединений и требованиям по снижению загрязнений окружающей среды.
 

 

 

«ИТС ЭНЕРГО» — поставщик оборудования, материалов и услуг в области сварки

 

Евгения Дмитриева, 
исполнительный директор

 

Если говорить об импортозависимости в сфере сварочного оборудования, то это не совсем так. Курс на импортозамещение в стране взят в 2014 году, и среди российских сварочных аппаратов уже есть неплохие аналоги импортного оборудования. Проблема в том, что производственные мощности российских производителей ограничены и не были рассчитаны на резкий рост спроса, который произошел в этом году в связи с ограничениями в поставках или даже их полной остановкой со стороны иностранных производителей сварочного оборудования.

 

Кроме того, на рынке сложно заменить легкие и компактные аппараты условно бытового назначения, хотя их с успехом применяют в строительно-­монтажных работах и судостроители, и атомщики, и газовики, и нефтянники. Китайские производители уверенно заняли эту нишу, и российские компании пока не совсем конкурентоспособны по цене. Из отечественных могу отметить аппарат для ручной дуговой сварки «Лидер 226» производства АО «Электромашиностроительный завод «ФИРМА СЭЛМА».

 

Что касается нехватки квалифицированных кадров, то эта проблема начала успешно решаться с развитием движения «Ворлдскиллс» в нашей стране и выделения бюджетных средств на переоснащение сварочных мастерских в системе среднего специального образования в соответствии с лучшими мировыми практиками. И что особенно важно, произошло значительное увеличение доли практической части в процессе обучения с обязательной сдачей демоэкзамена. Это процесс небыстрый, но с 2014 года проделана серьезная работа, и сейчас выпускники колледжей гораздо более подготовлены к реальным производственным условиям, чем раньше.

 

Академическая наука сама по себе и не может решить все вопросы, связанные с развитием отечественного промышленного производства, т. к. занимается фундаментальными принципами. На месте российских производителей я бы привлекала к новым разработкам не только академиков, но и молодых специалистов, а также экспертов из смежных отраслей. Начать можно с формата хакатона, где всех участники вместе решают задачу, поставленную производителем.

 

А главное, надо проводить эксперименты с разработкой оборудования в тесной связке с реальным производством. Спрашивать пользователей, что им нужно, и внедрять. Например, не раз слышала, что российским аппаратам не хватает современного красивого дизайна, эргономики. Я бы поштурмила со студентами по специальности промышленного дизайна, собрала бы их идеи, обкатала бы на реальных производствах и затем запустила бы в серию.

 

В методах сварки сложно придумать ­что-то новое, российские компании сейчас идут по пути разработки спецпроцессов, которые облегчают сварщику специфические задачи — сварку в труднодоступных местах без дефектов, сварку тонколистового металла без коробления и т. д. Эти спецпроцессы уже более 10 лет реализованы в европейском и американском сварочном оборудовании. Здесь на арену выходит профессионализм российских айтишников, т. к. это уже конкурс программистов. Системы управления сварочным производством типа финского Weldeye сейчас предлагают лидеры российского сварочного рынка: компании «НПФ ИТС» и «ЗТИ».

 

Для ускоренного развития сварочной отрасли нужны инвесторы для расширения существующих производственных мощностей и строительства новых современных заводов. Нужно суметь заинтересовать талантливую молодежь работой на таких заводах. Нужна государственная поддержка в части производства электронных компонентов, т.к., все еще очень большая доля комплектующих для российских сварочных аппаратов закупается за рубежом. Но, создав реально крутой и конкурентоспособный продукт, можно не бояться выходить с ним на международные рынки дружественных стран, а значит, загружать эти новые современные российские производственные мощности заказами.

 

 

 

ООО «Сталь» — производитель автогенного оборудования для металлургических предприятий

 

Елена Скрыльникова, коммерческий директор 

 

Российские промышленные предприятия в достаточно большой степени зависимы от импортного сварочного оборудования и материалов. К сожалению, в последние годы предложения иностранных компаний значительно превышали предложения российских производителей. Кроме того, бытует стереотипное мнение о том, что импортное оборудование лучше и качественнее российского, но это совсем не так. Отечественные разработки сегодня значительно превосходят импортные в своей доступности и технологичности. Задача российских производителей состоит в том, чтобы убедить потребителя в надежности и качестве отечественного оборудования. Как производить, мы знаем и делаем это.

 

Тем не менее, на настоящий момент уже прослеживается ориентированность потребителей на использование отечественного промышленного оборудования в сварке. В частности, многие металлургические комбинаты обращаются к нам на завод с вопросом по подбору аналогов на импортное оборудование и комплектующие. Проблемы невозможности и долгих сроков поставки вынуждают их на такой шаг.

 

Сравнительный анализ и производственные испытания оборудования нашего производства «НОРД-С» показали высокую эффективность. Разработанный ООО «Сталь» резак АТМ35 «НОРД-С» в МНЛЗ может применяться на машинах как импортного, так и отечественного производства. Запатентованная конструкция резака позволяет производить рез металла независимо от его температуры без предварительного подогрева. Индивидуальный расчет технологического режима реза, производимый конструкторами завода «Сталь» для каждого металлургического комбината, позволяет достигнуть оптимальной скорости резки и минимальной ширины реза.

 

Свободные от импорта запросы на оборудование открывают широкие возможности для развития нашего предприятия. В качестве потенциальной меры поддержки хотелось бы увидеть ограничение ввоза импортного оборудования косвенными торговыми путями, в частности, запрет параллельного импорта автогенного оборудования.

 

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 7-2022