Президент ассоциации «Станкоинструмент» Георгий Самодуров в эксклюзивном интервью журналу «РИТМ машиностроения» рассказывает об усилиях по организации выпуска отечественных комплектующих изделий для металлообрабатывающего оборудования.

 

Георгий Васильевич, у Вас аккумулируется информация, что называется, из первых рук. В импортозамещении каких станочных комплектующих заинтересованы отечественные станкостроители?

 

В настоящее время многие российские предприятия значительную часть компонентов вынуждены приобретать в рамках международной кооперации. Для решения задач импортозамещения ассоциация «Станкоинструмент» провела большой комплекс мер по выработке позиции по вопросу организации выпуска отечественных комплектующих. Было подробно проанализировано текущее состояние и собрана информация о предприятиях и организациях, планирующих организовать выпуск отдельных видов комплектующих изделий, в том числе на предприятиях ОПК.

 

Были проанализированы существующие меры государственной поддержки, направленные на создание условий в организации постановки на производство наиболее сложных и ответственных узлов и изделий для металлообрабатывающего оборудования. В результате была подготовлена аналитическая записка по использованию комплектующих изделий для металлообрабатывающего оборудования и предложения по освоению их выпуска в России в адрес АП РФ, Коллегии ВПК, руководства Минпромторга РФ и Минэкономразвития РФ. Рассматривая перечень определяющих комплектующих изделий, стоит разделить их в зависимости от использования МОО, состояния производства и перспектив организации выпуска на 6 блоков.

 

К первому — критически значимому — блоку относятся линейные прецизионные направляющие качения, производство которых в России отсутствует и все потребности в которых удовлетворяются только за счет импорта.

 

Второй блок — комплектующие изделия, для производства которых необходимо привлечение предприятий ОПК в рамках программы «Конверсия». В данный список входят:

• компоненты для систем ЧПУ и других систем управления;
• двигатели и преобразователи;
• системы стабилизации положения оси шпинделя;
• револьверные головки с приводным инструментом;
• поворотные головки к 5‑осевым ОЦ;
• матричные инструментальные магазины;
• системы охлаждения;
• датчики;
• лазерные системы;
• роботы;
• контрольно-­измерительная техника;
• муфты.

 

Практика освоения комплектующих изделий по конверсии на предприятиях оборонно-­промышленного комплекса упирается в одну проблему — это высокие накладные расходы, которые ведут к завышенному ценообразованию и неконкурентоспособности данных видов комплектующих на рынке.

 

Это очень большая проблема в целом и затрагивает не только выпуск комплектующих изделий для отрасли. Высокий уровень накладных расходов в силу специализации деятельности предприятий ОПК понятен и оправдан, но его очень трудно адаптировать на уровень гражданской продукции. Например, в НИТИ имени П. И. Снегирева освоен транспортер уборки стружки по цене 750 000 руб. Сегодня на рынке это изделие стоит 300 000 руб., и получается, что цена делает неконкурентоспособным высококачественное изделие. Это системная проблема, решение по которой должно приниматься на государственном уровне

 

Третий блок — комплектующие изделия, для серийного производства которых в России необходимо привлечение зарубежных партнеров и инвесторов:

• шариковые и роликовые винтовые передачи;
• гидравлика;
• зажимные патроны;
• средства крепления инструмента;
• инструментальные магазины.

 

Четвертый блок — комплектующие изделия, производство которых в России освоено, но технические параметры пока не соответствуют мировому уровню:

• подшипники;
• шариковые и роликовые винтовые передачи;
• столы поворотные прецизионные;
• мотор-­шпиндели для главного привода станков и их комплектующие;
• выдвижные прецизионные узлы;
• станции подачи СОЖ высокого давления;
• вспомогательная оснастка;
• комплектующие и ПО для систем ЧПУ и других систем управления металлообрабатывающих станков;
• современные СЧПУ-генераторы для станков электроэрозионной обработки;
• датчики;
• управляющая пневмоаппаратура;
• силовая аппаратура;
• устройства удаления стружки из станка;
• приводные ремни.

 

Пятый блок — комплектующие изделия, которые необходимо осваивать и производить в России:

• системы ЧПУ для суперточных станков;
• смазки, технические жидкости;
• лазерные технологические системы для станков;
• редукторы;
• вариаторы для сверлильных станков;
• устройства защиты направляющих;
• прецизионные силовые системы линейных перемещений рейка–­шестерня;
• системы автоматического пожаротушения.

 

Шестой блок — комплектующие, которые можно покупать на рынке, так как нет необходимости в их производстве в России. В эту группу входят различные крепежные изделия, пластмассовые изделия, фитинги, шланги, шарнирные узлы, устройство дробления стружки вне станка, станции переработки масел и СОЖ, насосы, трубы, тиски станочные и другое.

 

 

Какие, по мнению ассоциации, требуются решения для организации производства комплектующих изделий в нашей стране?

 

Так как в России производство линейных прецизионных направляющих качения отсутствует, а сроки поставок данных комплектующих из-за рубежа составляют около 12 месяцев, требуется создание собственного производства. В первую очередь должен быть определен источник финансирования — государственный бюджет или частно-государственное партнерство. На сегодня текущая потребность российского рынка составляет 5000 комплектов в год для нужд станкостроительной отрасли. Это 30% общего спроса промышленности. По мнению немецких специалистов, стоимость организации производства для всех отраслей промышленности, включая станкостроение, на площадке в 15000 м2 составит около 30 млн евро, а окупаемость проекта — примерно 3,6 года.

 

Если для производства комплектующих необходимо привлечение предприятий ОПК, то считаем целесообразным заказ на разработку конструкторско-­технологической документации и изготовление опытного образца передавать предприятиям ОПК, а производство на конкурсной основе передавать предприятиям гражданских отраслей промышленности. Если для серийного производства комплектующих изделий требуется привлечение зарубежных инвесторов, то необходимо обеспечить в России безопасность бизнеса, а для стимулирования производства комплектующих ввести налоговые льготы и на начальном этапе обеспечить государственными заказами. Механизмами реализации проектов по производству комплектующих могут быть СПИК или совместные предприятия.

 

При освоении и производстве в России комплектующих изделий для металлорежущего оборудования необходимо обеспечить:
инвестиции из ФРП для организации производства;
государственный заказ в первые три года, чтобы инвестору был понятен объем потребления;
экономическое стимулирование освоения комплектующих изделий, а именно: освобождение от налогов на прибыль, землю, имущество, а также от транспортного налога не менее чем на 5 лет;
субсидирование процентов по кредиту, если инвестор примет решение по организации производства.

 

 

Какая поддержка государства существует для организации выпуска критически важных станочных комплектующих?

 

В настоящее время нет программы организации выпуска комплектующих изделий, поэтому нет и соответствующей конкретной поддержки. Есть различные механизмы в рамках ФРП, СПИК‑2, но они трудно применимы к данному направлению.
29 июня 2021 года в рамках работы Коллегии ВПК состоялось заседание по направлению «ОПК и диверсификация продукции» комиссии Госсовета РФ по направлению «Промышленность» по вопросу «О проблемах и перспективах развития станкостроения в Российской Федерации». В числе прочих были рассмотрены вопросы эффективности работы постановлений правительства, принятых в 2020 году. В своем докладе ассоциация констатировала, что до настоящего времени так и не сформирована программа создания и освоения комплектующих изделий для отрасли. Сегодня это тормоз в организации производства современного перспективного оборудования. Программа производства комплектующих изделий могла бы существенно помочь и в решении вопросов диверсификации для предприятий ОПК. Ассоциация «Станкоинструмент» предложила свое видение решения этой проблемы, которое может послужить практическим основанием для формулирования программы по комплектующим.
Также приходится констатировать, что сегодня отраслевая наука практически отсутствует. Не решаются проблемы финансирования НИОКР, существующие механизмы не работают. Не решается проблема кадрового обеспечения станкоинструментальной отрасли.

 

 

Какие значимые проекты реализованы в последнее время по организации выпуска станочных комплектующих?

 

Несмотря на существующие проблемы, есть ряд проектов, которые реализованы в последнее время. В качестве примера можно привести организацию выпуска — по инициативе ассоциации — прецизионных подшипников на базе ЗАО «Вологодский подшипниковый завод», организацию револьверных головок в ПО «Старт» им. M. B. Проценко, кабинетных защит и стружкоуборочных конвейеров в Стерлитамаке, Самаре и Пензе, инструментальных магазинов и инструментальных блоков, патронов и других изделий.

 

 

Какие дополнительные меры, с Вашей точки зрения, могли бы также помочь в решении поставленных задач?

 

Ассоциация «Станкоинструмент» вышла с предложением и инициативой о создании под эгидой Минпромторга Совета по развитию станкоинструментальной отрасли. Одна из задач, которую мог бы поставить и решать данный Совет, заключается в создании программы освоения выпуска комплектующих изделий.

 

 

Как всё это вписывается в реализацию «Стратегии развития станкоинструментальной промышленности на период до 2035 года», принятой правительством в ноябре 2020 года?

 

Мы понимаем, что достижение контрольных показателей, которые записаны в Стратегии, во многом будет зависеть от того, насколько качественно, эффективно и быстро будет реализовываться программа по освоению комплектующих изделий. Мы рассчитываем на ее ближайшее принятие с участием федеральных органов исполнительной власти и прежде всего Минпромторга РФ и Минэкономразвития РФ. Данное решение позволит очень серьезно изменить ситуацию в вопросах организации выпуска комплектующих изделий к лучшему.

 

 

Источник  журнал "РИТМ машиностроения" № 7-2021