Компания «СЕМАТ», «выпускник» инновационного центра «Сколково», производящая специальные металлообрабатывающие станки под брендом SEMAT, отметила свой десятилетний юбилей. 
С чем компания пришла к этой вехе, как она видит свои перспективы? На эти и другие вопросы журнала «РИТМ машиностроения» любезно согласился ответить исполнительный директор компании Роман Рязанцев.

 

 

Компании десять лет. К­то-то скажет, что это мало, ­кто-то — много, ­кому-то в самый раз. А вам как, Роман?
На такой, я бы сказал казуистический, вопрос самым правильным будет асимметричный ответ (смеется наш собеседник. — З.С.). По данным кафедры предпринимательства и логистики Российского экономического университета имени Плеханова, средний срок жизни компании в России — девять лет, и лишь менее пяти процентов компаний переживают десятилетний срок с момента основания. 
Вот настоящий ответ на ваш вопрос и повод для гордости. 
За десять лет мы смогли пройти через различные вызовы и испытания, укрепить свои позиции на рынке и создать надежные отношения с нашими клиентами и партнерами. Но главное — за этот период мы создали устойчивую основу для дальнейшего роста и развития.

 

 

А почему при выборе направления нового бизнеса выбор пал именно на электроэрозионные и электрохимические станки?
Выбор был обусловлен несколькими факторами.
Во-первых, мы зафиксировали растущий спрос на высокоточные технологии обработки материалов в различных отраслях, таких как автомобилестроение, авиация и производство медицинского оборудования. Эти станки имеют уникальные преимущества, такие как высокая точность, возможность обрабатывать сложные формы, способность справляться со сверхпрочными материалами, к тому же электроэрозионные и электрохимические технологии позволяют значительно повысить эффективность производства. Всё это вместе определяет их высокую востребованность.
Во-вторых, мы проанализировали текущие тренды и увидели, что конкурентов в этой нише не так много, а с момента начала событий февраля 2022 г. их количество сокращается и просто становится сопоставимым с погрешностью.
Наконец, наше решение было основано на наличии собственных ресурсов для разработки и внедрения этих технологий. У нас есть специалисты, которых по праву можно считать экспертами высочайшего класса в области электрофизических методов удаления металла.

 

 

Расскажите, когда и почему в производственную программу компании пришли ультразвуковые установки поверхностного деформационного упрочнения.
Это произошло несколько лет назад, и причин для выбора этой технологии было несколько.
Прежде всего, нам был очевиден рост интереса к технологиям, направленным на улучшение прочностных характеристик материалов. Мы понимали, что для повышения конкурентоспособности нашей продукции необходимо внедрять инновационные решения, которые позволят нашим партнерам нарастить производительность, а также улучшить качество и долговечность изделий.
Мы исходили из того, что сама технология ультразвукового упрочнения является эффективным методом, который позволяет значительно повысить износостойкость и прочность поверхностного слоя без изменения геометрии деталей. Это важно для многих отраслей, где требуется высокая надежность, в нашем случае речь идет о авиадвигателестроении.
Проанализировав тренды рынка и наши возможности, мы четко поняли, что на рынке существует потребность в таких решениях. Многие производственные компании, в том числе и наши клиенты, искали способы улучшения свой­ств своих компонентов, и мы смогли предложить им эффективное решение.

Внедрение ультразвуковых установок для упрочнения стало частью нашей стратегии диверсификации бизнеса, что делает его более устойчивым и укрепляет позиции на рынке. В 2024 году, спустя примерно год с момента подачи нашей заявки, установки ультразвукового упрочнения SEMAT официально были внесены в реестр Государственной информационной системы промышленности (ГИСП). Перед нами открылись новые возможности по повышению качества производственных процессов у тех наших клиентов, кто согласно постановлению правительства № 1875 обязан покупать исключительно российскую продукцию.

 

 

Роман Вячеславович, а чем так хороша эта технология?
Это специфичная технология, позволяющая значительно увеличить прочностные характеристики материалов. Под воздействием ультразвуковых волн, создающих резонанс в титановом волноводе, инструмент в виде стальных шариков хаотически начинает бомбардировать обрабатываемую деталь, вследствие чего структура изделия становится более устойчивой к износу и механическим повреждениям. Когда речь идет о высоких нагрузках и критичных условиях эксплуатации, установки ультразвукового упрочнения SEMAT обеспечивают увеличение срока службы, повышение надежности и безопасности, что особенно важно для ответственных изделий, таких, например, как лопатки авиационных двигателей.

 

Мне это понять сложновато, но наши читатели, уверена, оценят достоинства как технологии, так и оборудования. А я хочу сменить тему. Как выглядит динамика показателей вашей компании?
Мы существенно увеличили объемы производства, а наш годовой оборот увеличился в разы, что стало результатом не только роста объемов, но и расширения линейки выпускаемого оборудования. Выручка за прошлый год составила более полумиллиарда руб­лей. Сегодня наш коллектив — это классная профессиональная команда, сплоченная и мотивированная двигаться вперед. Именно поэтому мы уже научились делать хорошие станки, а хотим научиться делать лучшие в своей нише!

 

 

Был ли в истории «СЕМАТ» момент или моменты качественного скачка? Иными словами, какие события в истории компании вы могли бы назвать поворотными?
Да, были в истории нашей компании события, которые не просто изменили ее облик, но и задали вектор развития и роста на годы вперед.
Собственно, и компания десять лет назад началась с качественного скачка. Наша команда инженеров начала разработку уникального метода электрохимической обработки вращающимся электрод-­инструментом, который впоследствии был запатентован.
В 2018 году стартовало производство инновационной линейки установок ультразвукового упрочнения.
Определенно поворотным для нашей компании стало решение об изменении стратегии. Мы поняли, что для устойчивого роста необходимо развивать новые направления, и пошли по пути разработки линейки электроэрозионных станков. Это было востребовано рынком, что позволило нам увеличить число заказчиков и нарастить портфель заказов.
Но, пожалуй, судьбоносным для компании стало приглашение в «СЕМАТ» второго партнера и акционера — Евгения Орлова. Объединение компетенций и возможностей нового партнера и основателя нашей компании Павла Беликова дало синергетический эффект и вывело компанию на новый уровень.

 

Если не секрет, как распределились доли в бизнесе?
У нас нет секретов, прозрачность — наш принцип. У Павла Беликова 51% акций компании, у Евгения Орлова — 49%.

 

 

Есть ли в номенклатуре выпускаемой продукции такой станок, который вы назвали бы предметом гордости компании?
Да, безусловно, в нашем активе есть проект, которым мы по-настоящему гордимся. Это электрохимический станок для обработки внутренних полостей крупногабаритных деталей специального назначения.

 

 

Почему именно этот станок?
Для нас он стал не просто очередным изделием, а символом инноваций и технологического прорыва. Разработанный нашими инженерами станок представляет собой уникальное сочетание передовых технологий. Станина выполнена из искусственного камня — синтетического диабаза, что обеспечивает необходимую жесткость и коррозионную стойкость конструкции. Управление станком реализовано посредством ЧПУ собственной разработки. И самое главное — станок позволяет выполнять уникальные задачи, например, работать с самыми сложными металлами, включая сверхтвердые сплавы, обрабатывать крупногабаритные детали и получать необходимую геометрию поверхности сложной формы. Такие задачи невозможно или нецелесообразно выполнять с применением альтернативных методов обработки.
Не так много компаний в мире производят электрохимические станки, это дает нам значительное конкурентное преимущество, укрепляет наши позиции как лидера инноваций и привлекает клиентов, которые ищут передовые решения.

 

 

Всем всегда хочется рассказывать о взлетах, а случались ли моменты падения или хотя бы страха падения? Например, в период пандемии ковида?
Конечно, было бы нечестно говорить, что наша история состояла только из взлетов. Были и сложные моменты, которые заставляли нас пересматривать стратегии, принимать трудные решения и искать новые пути развития. Период пандемии COVID‑19 стал одним из таких 
испытаний.
Когда началась пандемия, мы, как и многие другие компании, столкнулись с рядом серьезных проблем. Глобальные цепочки поставок были нарушены, что привело к дефициту сырья и комплектующих. Мы оказались в ситуации, когда не могли выполнять заказы в срок. Параллельно с этим многие наши клиенты временно приостановили заказы из-за экономической неопределенности. Это привело к снижению выручки и вынудило нас пересмотреть финансовые прогнозы. Не будем лукавить: страх в тот момент был. Но именно этот страх стал для нас мощным мотиватором. Мы поняли, что выживание в кризис зависит от способности адаптироваться и принимать быстрые решения. И в итоге это не только помогло нам пережить кризис, но и сделало компанию более гибкой и конкурентоспособной в долгосрочной перспективе.
Правда, этот страх меркнет перед трудностями 2022 года. Не секрет, что для наших станков мы использовали лучшие комплектующие от ряда мировых производителей — линейки, направляющие, ЧПУ, станины и прочее. И практически одномоментно с нами перестали работать почти все наши зарубежные партнеры, навалилось всё сразу: санкции, общая политическая и экономическая ситуация, трудности с оплатами, а у нас уже был портфель заказов и оплаченные авансы. Пришлось ­что-то срочно делать самим, ­что-то перезаказывать у других — новых для нас — поставщиков и т. д. В итоге, правда, количество локальных российских компонентов существенно выросло.

 

Что вы вынесли из этого опыта?
Каждый наш вывод, если хотите, как афоризм.
Гибкость — ключ к успеху для таких команд, как наша.
Профессионалы — главный актив.
Не позволять страху брать верх над собой. В любых обстоятельствах искать варианты и идти вперед!

 

 

 

Какой вы видите компанию в среднесрочной и отдаленной перспективе?
Мы планируем укрепить наши позиции на рынке за счет совершенствования продукции, развития направления услуг металлообработки и поставки расходных материалов. Кроме того, считаем необходимым улучшить эффективность бизнес-­процессов, перейти на новый уровень. В среднесрочной перспективе мы видим нашу компанию как одного из лидеров в области разработки и производства высокотехнологичного оборудования для металлообработки. На пути к этой цели мы планируем организовать серийное производство электроэрозионных станков с производственной мощностью около ста единиц в год.

 

Мы многому научились за наше десятилетие, и этот опыт поможет нам двигаться вперед с новыми идеями и инициативами. Следующий этап нашего пути я ожидаю с уверенностью в успехе!

 

 

Головной офис, лаборатория и производственная площадка в Сколково:
121205, г. Москва, территория инновационного центра «СКОЛКОВО», ул. Большой бульвар, д. 42, стр. 1
Телефон: +7(495)150-02-85
E-mail: sales@semat.ru, https://semat.ru

 

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 2-2025