«Каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности…» — ст. 37 гл. 2 Конституции Российской Федерации.
Соблюдение безопасности труда работающих является одной из основных задач администрации производственных предприятий. При современном уровне развитии технологий количество систем безопасности, установленных в ленточнопильных станках, с каждым годом увеличивается. Технические и технологические решения, сокращающие риски для операторов и работников предприятий, уже давно входят в базовые комплектации станков. Номенклатура ленточнопильных станков, выпускаемых на зарубежном рынке и в Российской Федерации, весьма обширна. В качестве примера возьмем системы безопасности, применяемые на вертикальном ленточнопильном станке модели HDS‑1500TC, производимом группой компаний «Объединенная станкоинструментальная компания» (Россия).
Установочная площадка данного типа станков должна превышать габаритные размеры на 1000 мм по всем измерениям для исключения нахождения оператора станка в непосредственной близости от движущихся частей и избегания механических повреждений.
На верхней точке рамы станка устанавливается светосигнальная колонна — зеленым сигнализирует о нормальной работе станка, желтым — предупреждение о поломке, станок останавливается, красным — ошибка в работе оборудования, станок требует ремонта. На пульте управления установлен экран для вывода системных ошибок в работе.
На всех открывающихся кожухах устанавливаются электромеханические позиционно-чувствительные датчики принудительного размыкания. Срабатывание блокировочного устройства вызывает останов станка и вывод на экран оператора сообщение об ошибке.
Для проведения обслуживающих работ и работ по замене полотна предусмотрен перевод станка в режим наладки посредством кнопки с защитным кожухом, расположенной на пульте управления. Этот режим обеспечивает работу на станке со сниженным уровнем опасности. Система управления блокирует двигатели привода полотна, рамы станка, системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости и конвейера стружки.
В процессе работы после раскроя заготовки станок автоматически останавливает движение полотна, для этого служит оптический или индукционный датчик контроля положения заготовки. Верхняя направляющая полотна оборудована кожухом, закрывающим случайный доступ к движущемуся инструменту. В станках обязательно предусмотрен датчик контроля полотна, срабатывающий при обрыве ленточной пилы.
Электрический шкаф изготавливается с защитой IP54 для предотвращения попадания пыли и брызг со всех сторон. Теплозащита на двигателях предотвращает выход двигателя из строя в результате перегрева и возможного возгорания.
Не менее важной частью охраны труда является применение ламп освещения рабочей зоны, обеспечивающих норму освещенности 200–300 лк. Пульт управления модели HDS‑1500TC располагается отдельно от станка и должен быть установлен на удобном для оператора месте, с возможностью хорошего обзора зоны реза. Ввиду больших габаритов станка кнопка аварийной остановки должна быть предусмотрена как на пульте управления, так и на корпусе станка.
Для полного ограничения доступа в зону работающего станка могут применяться защитные ограждения по периметру с блокировочными устройствами доступа.
Е.М. Мазуркевич,
директор по продажам отрезного оборудования «Объединенной станкоинструментальной компании»
Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 3-2021
