ООО «Центр отраслевых проектов» — российская инжиниринговая компания, которая специализируется на выполнении проектов повышения технологической готовности производств, а также поставке и внедрении под ключ механообрабатывающего оборудования. Соответствовать запросам заказчиков позволяет команда высококвалифицированных сотрудников, в которую входят специалисты, в том числе с учеными степенями. Многолетний опыт внедрения технологий продольного точения гарантирует выполнение задач любого уровня сложности с профессионализмом и нацеленностью на результат. Об оказываемых услугах и процессе взаимодействия с заказчиками рассказал директор компании Виктор Камчаткин.
Когда была создана компания? На чем вы специализируетесь?
Центр отраслевых проектов основан в 2015 г. Сейчас мы развиваем три основных направления. Первое — аудит производственных процессов. К примеру, руководители того или иного предприятия понимают, что для более эффективной работы и достижения высоких финансовых показателей требуются изменения, но они не знают, какие именно — приобретение нового оборудования или улучшение существующих процессов. И как следует внедрять эти трансформации — одновременно или в какой‑то последовательности? Для этого приглашают нас в качестве аудиторов технических организационных процессов. Мы обладаем глубокой экспертизой в данном вопросе и большим опытом сотрудничества с различными консалтинговыми компаниями по выполнению подобного рода проектов.
Второе направление нашей деятельности — разработка различных проектов технического перевооружения предприятий. В настоящее время мы фокусируем внимание на разработке решений, связанных с автоматизацией производств.
Наконец, третье направление — поставка высокотехнологичного оборудования для автоматизированных производств, в том числе под узкие специализированные задачи.
Какое оборудование вы предлагаете клиентам на российском рынке?
Исторически мы специализировались на оборудовании для автоматизированных производств. В частности, лично я около 20 лет занимался проектами по поставкам автоматов продольного точения. Мы сотрудничали с японскими предприятиями, которые производили данное оборудование. В определенный момент стало ясно, что компании необходимо переориентироваться, чтобы помогать заказчикам эффективно решать стоящие перед ними задачи. Во-первых, им крайне трудно найти квалифицированный персонал для работы на оборудовании. А во‑вторых, текущая гонка заработной платы серьезно повышает затраты на содержание сотрудников. Сейчас все больше клиентов обращают внимание именно на автоматизацию и роботизацию производств. Сама экономическая ситуация подстегивает их к движению в этом направлении. Поэтому наша компания расширила свои возможности и в данный момент предлагает заказчикам, помимо проектов автоматизированных производств на базе автоматов продольного точения — решения на основе автоматизированных и роботизированных ячеек для токарной и фрезерной обработки. Это достаточно уникальные проекты с глубоким инжинирингом. Сотрудники компании могут выстраивать различные автоматизированные цепочки по производству широкого спектра деталей. В частности, это может быть комбинация токарно-фрезерной обработки с отдельными станками и транспортной передачей деталей на эти обрабатывающие центры.
Автоматы продольного точения мы поставляем компаниям, которые производят медицинские изделия и технику, занимаются изготовлением электротехнической продукции, выпускают сложные приборы.
Как происходит процесс взаимодействия с заказчиками?
Он состоит из нескольких этапов. Первый и один из самых важных — постановка задачи. Наша компания должна понимать, что в конечном итоге требуется заказчику, потому что у клиентов, которые к нам обращаются, ситуации бывают разные. На некоторых предприятиях отсутствуют специалисты, поэтому банальным увеличением количества станков они свои проблемы решить не смогут. У других заказчиков внутри имеющихся процессов не выдерживаются технические либо экономические параметры или же высокая себестоимость не позволяет продвигать на рынке выпускаемую продукцию. Кроме того, мы наблюдаем ситуацию, когда внутри технологических процессов появляется высокий процент брака.
В таких случаях на автоматизированных производствах данные вопросы можно решать более качественно.
Второй этап — тщательный анализ текущей ситуации на производственной площадке. В частности, наши специалисты смотрят, какие ограничения существующего производства будут влиять на наш проект. На данном этапе уже выстраивается модель того решения, которое мы будем предлагать заказчику. Далее происходит переход в инжиниринг — осуществляется техническая проработка одного, двух или нескольких вариантов, все они детально изучаются заказчиком и обсуждаются с нашей командой специалистов. Помимо технических возникают и организационные моменты, поскольку внедрение любого автоматизированного производства требует организационных трансформаций предприятия как минимум на уровне цеха. Соответственно, данные вопросы мы тоже внимательно анализируем, поскольку от них иногда сильно зависит успех технических решений.
Следующий этап — непосредственно процесс реализации: заключение договора, поставка оборудования, принятие результатов, передача комплексов в промышленную эксплуатацию.
Кто ваши клиенты? Какие отрасли они представляют?
Автоматы продольного точения мы поставляем компаниям, которые производят медицинские изделия и технику, занимаются изготовлением электротехнической продукции, выпускают сложные приборы. Что касается токарных и фрезерных роботизированных комплексов, то спектр более узкий — в основном это производители насосного оборудования, электрических машин, электротехнических изделий, автомобильных компонентов.
География поставок обширная — это регионы на всей территории Российской Федерации.
Высока ли сейчас конкуренция на рынке? Какие преимущества позволяют вам успешно осуществлять свою деятельность на протяжении многих лет?
Конкуренция на российском рынке достаточно серьезная. Многие компании занимаются схожей деятельностью. Однако нашими сильными сторонами являются индивидуальный подход к заказчику, высокое качество поставляемого оборудования, а также собственная глубокая экспертиза. К примеру, я сам профильный специалист, кандидат наук по направлению «Оборудование автоматизированных производств» с 20‑летним опытом работы и участия во многих масштабных проектах. Это позволяет сформировать видение тех решений, которые необходимо предлагать заказчику. Еще одно наше преимущество заключается в том, что компания имеет доступ к самым современным технологиям, которые реализуют изготовители оборудования.
Промышленные роботы позволяют сокращать количество брака и улучшать качество продукции, обеспечивают стабильное, ритмичное и прогнозируемое производство.
Какие планы у вашей компании на ближайшие годы?
Направление экстенсивного развития производств у предприятий по большей части уже исчерпано. С серьезными проблемами, в частности, сталкиваются производители, которые находятся в центре крупного города.
Пространство для установки нового дополнительного оборудования отсутствует, а ведь если наращивать объемы выпускаемой продукции, то нужно кратно увеличивать и количество используемых станков. Строительство новых цехов тоже предполагает крупные инвестиции.
И наиболее логичным видится как раз использование автоматизированных и роботизированных комплексов, которые могут работать в круглосуточном режиме. Безусловно, они требуют высокой квалификации сотрудников, которые будут следить за работой этих систем. Но, с другой стороны, персонал, который обслуживает их, не должен обладать глубокими специальными техническими навыками.
Промышленные роботы позволяют сокращать количество брака и улучшать качество продукции, обеспечивают стабильное, ритмичное и прогнозируемое производство. Имеющиеся программные инструменты автоматизации процессов помогают управлять и перенастраивать оборудование при изменении параметров существующих изделий или в освоении производства новых. Поэтому экономический эффект от внедрения автоматизации и роботизации подстегивает клиентов заниматься данными вопросами, и мы с удовольствием им помогаем в этой трансформации. Сотрудники нашей компании проводят консультации и предоставляют любую информацию, которая имеется в нашем распоряжении, чтобы автоматизированное и роботизированное производство заработало максимально эффективно. Именно в этом направлении мы и собираемся двигаться в среднесрочной перспективе.
Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 3-2025
Еще больше новостей |  |
