Компания «АЙЭСТЭРУС» вышла на рынок металлорежущего оборудования с новым проектом по выпуску учебного и промышленного оборудования с ЧПУ под брендом IST. Уже созданы опытные образцы учебных токарного и фрезерного станков, станков плазменной и лазерной резки, в 2026 году запланирован запуск серийного производства оборудования. Подробно о проекте редакции журнала «РИТМ машиностроения» рассказал один из основателей «АЙЭСТЭРУС» Дмитрий Миллер.

 

 

Вывод на рынок нового бренда оборудования —  это событие. Вы нашли на рынке нишу для своего проекта или ваше предложение отлично от других?

 

ООО «АЙЭСТЭРУС» представляет инновационный проект по разработке и производству высокотехнологичных станков с ЧПУ с уникальными характеристиками. Мы нашли и нишу, и запатентовали свои инновационные разработки, и это сделало наше оборудование отличным от других.
Разрабатывая бизнес-план, мы понимали, что 80% станочного оборудования в России иностранного производства, что в рамках политической нестабильности и санкций затрудняет его эксплуатацию и обслуживание. А большинство отечественных станков разрабатывалось под узкие задачи еще в СССР и устарело. Поэтому государственное постановление ПП РФ № 1875, запрещающее госзакупки иностранных станков при наличии отечественных аналогов, предоставляет нам шанс для развития.
Что касается учебного оборудования, то в 2024 году сегмент учебных токарных и фрезерных станков с ЧПУ в России оценивался в 10 млрд руб­лей и демонстрирует самые высокие темпы роста — 15% в год, что связано с активной модернизацией системы среднего и профессионального образования. Национальный проект «Образование» и программа «Профессионалитет», направленные на подготовку кадров, предусматривают оснащение колледжей и техникумов современным оборудованием. 
И мы готовы своей продукцией поддержать данные инициативы.

Мы входим в реестр Минпромторга как малая технологичная компания, являемся резидентами «Сколково». В «Сколково» проходило наше обучение, там же нашлась группа единомышленников и поддержка наставников. Наша команда объединяет специалистов с успешным опытом запуска промышленных проектов в России. В 2025 году компания стала участником Московского инновационного кластера, который призван создать условия для развития и продвижения новых проектов, внедрения инноваций и сотрудничества крупных корпораций, высокотехнологичных предприятий, технопарков, образовательных и научных организаций.

 

 

Инвестиции привлеченные или собственные? Используются меры поддержки?

 

Для начала реализации проекта мы привлекли инвестиции в размере 180 млн руб. Были использованы личные средства.

 

 

Расскажите поподробнее об оборудовании. В чем его инновационность и преимущества? Какие инженерные решения заложены?

 

Мы начинаем серийно выпускать две группы оборудования. Прежде всего это небольшое по габаритам оборудование токарной и фрезерной группы с ЧПУ для использования в учебных центрах. Оно подходит и для малых мастерских. Станки просты в использовании — имеют интуитивно понятный интерфейс, преднастроенные режимы работы и простую интеграцию с учебным ПО, что позволяет запустить их в работу с минимальной подготовкой. Комплект поставки включает всё необходимое для быстрого старта. Преподавателю не нужно быть инженером — всё уже готово к работе. Вторая группа — станки для промышленных задач. Стоит отметить, что учебные станки являются полными аналогами промышленных образцов.

 

Станкостроение — это консервативная отрасль, в которой сложно найти ­что-то новое, однако мы применили действительно уникальные решения. Например, оригинальная комбинированная конструкция станины токарных станков с горизонтальной платформой для фиксации передней бабки и наклонным направляющим сегментом для перемещения суппортов сокращает время подготовки оборудования к работе на 30–40% по сравнению с традиционными решениями, обеспечивая новый стандарт точности в токарной обработке. Наклонные направляющие снижают вибрации и повышают стабильность, позволяют суппортам работать под оптимальным углом, способствуют естественному сходу стружки. Комбинированная конструкция станины обеспечивает лучшую жесткость при компактных размерах. Усовершенствованная гидравлическая схема и чашечная система задней бабки позволяют получить высокую точность и гибкость при обработке сложных деталей, снизить время переналадки до 50%. Использование шарико-­винтовых передач (ШВП) класса точности С3 (П3) и диаметром 40 мм повышает запас прочности на 30% по сравнению с аналогами, снижает деформации при рабочих нагрузках, обеспечивает стабильность характеристик в интенсивном цикле работы и отклонения не более 50 мкм на 300 мм хода. На станках можно обрабатывать плотные и твердые металлы, такие как титановые и вольфрамовые сплавы. Ориентируясь на лучшее оборудование, мы ставили задачу достижения и превышения лучших характеристик точности, скорости наладки и обработки, производительности станка в целом, оставаясь в рыночной ценовой нише.

 

 

А что с комплектующими? Российские или китайские? Чьи системы ЧПУ вы используете?

 

 

Наша цель — это включение станков StanTech в реестр российской промышленной продукции по ПП РФ № 719, поэтому в наших станках используется 80% отечественных комплектующих, в том числе система ЧПУ собственной разработки, которая интегрируется с роботизированными комплексами. Глубокая локализация позволит не только сократить издержки, но и адаптировать оборудование под конкретные потребности российских промышленных предприятий. Наличие партнеров внутри страны позволяет быть мобильными в поставке, запуске, ремонте, обучении. 
Это одно из наших конкурентных преимуществ.
Более того, что касается наших станков для учебных центров, наши специалисты совместно с методистами колледжей и техникумов готовы разрабатывать типовые учебные курсы и пособия. Мы предлагаем адаптацию под конкретные компетенции, форматы обучения (СПО, ДОП, WorldSkills) и даже под конкретные программы колледжей. Это экономит время преподавателя и упрощает аккредитацию лабораторий. Также мы проводим обучение преподавателей работе с оборудованием, с интерфейсом ЧПУ, программным обеспечением и методиками преподавания. Обучение доступно как в формате онлайн-­вебинаров, так и в очном формате. Таким образом, мы готовы не только создавать и поставлять оборудование для учебных центров, а предоставлять полноценную образовательную платформу. Наши учебные станки позволяют осваивать как базовые, так и углубленные навыки работы с ЧПУ. 
Методические материалы, подготовленные совместно с преподавателями, позволяют быстро интегрировать станок в учебный процесс без дополнительных затрат времени и ресурсов.

 

 

На каком этапе находится исполнение проекта?

 

Собраны учебные токарные и фрезерные станки с ЧПУ, станок плазменной резки. Произведена закупка всех комплектующих для сборки опытного образца токарного промышленного станка. Мы проводим тестирование разработанных моделей, дорабатываем конструкции с учетом требований рынка и промышленных стандартов. Наша задача — выпускать оборудование, которое будет решать проблемы и потребности клиента, а не продавать то, что мы просто произвели.

 

Учебный станок токарный

• Диаметр заготовки: 80 (140) мм.
• Длина заготовки: 250 мм.
• Держатель инструмента: револьверная голова на 4 инструмента.
• Материал: обработка дерева/металла.
• Система ЧПУ: РФ.

 

Токарный промышленный станок
 

• Диаметр заготовки: 400 мм.
• Длина заготовки: 600 мм.
• Диаметр прутка: 61 мм.
• Револьверная голова: 12 поз. с приводным инструментом.
• Ход по оси Y: +–50 мм.
• Задняя бабка с гидравлическим поджимом.
• Система ЧПУ: РФ/Fanuc/Delta.

 

 

Учебный станок фрезерный

• Рабочий стол: 540×360 мм.
• Ход по оси Z: 120 мм.
• Система ЧПУ: РФ.

 

Станок плазменной и лазерной резки с универсальным столом

• Использование одного стола для плазменной и лазерной резки.
• Выкатные ящики для сбора шлака и готовых изделий.
• Двухсекционная система вытяжки.
• Система автосмазки узлов трения.
• Система ЧПУ на выносной поворотной стойке.

 

 

Адрес офиса: г. Москва, ул. Обручева, 36, кор. 2
Адрес производства: Московская область, Наро-Фоминский р-н, д. Атепцево
Тел.: 8 (901) 769 59 29
Е-mail: a.z@istrus.ru; сайт: ist-ok.ru

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 6-2025