С 26 по 29 мая 2025 года в ЦВК «Экспоцентр» в Москве прошла 25-я международная выставка «Металлообработка-2025». Традиционно масштабное мероприятие было насыщено множеством событий и пользовалось вниманием посетителей. Экспозиция заняла более 40 тыс. кв. м: пять павильонов и открытую демонстрационную площадку. Свои решения представили более 1200 компаний из России, Европы, стран СНГ и Азии. Выставку посетили свыше 45 000 специалистов. В экспозиции были представлены современные образцы металлообрабатывающего оборудования, робототехнические комплексы, аддитивные технологии, системы ЧПУ, инструменты и программное обеспечение для цифрового производства. Редакция журнала «РИТМ машиностроения» подготовила короткий репортаж по выставке, сделав акцент на новинках.

 

 

ОБОРУДОВАНИЕ

 

Металлорежущее оборудование было представлено как на стендах российских производителей, демонстрировавших импортозамещение в действии, так и на стендах дилеров, предлагавших оборудование из Китая, Турции, Индии и, что приятно, свое, отечественное. Освещая такую крупную выставку, трудно претендовать на полноту охвата и объективность выбора, данная информация скорее о тех экспонатах, мимо которых трудно было пройти. И, конечно, прежде всего хотелось отметить российские 
разработки. 

 

Станкостроительный холдинг «СТАН» госкорпорации «Ростех» представил на выставке пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр 2000VH, созданный для нужд авиастроения, двигателестроения и оборонной промышленности (рис. 1). Модернизированный центр предназначен для высокоточной обработки крупногабаритных деталей сложной формы, способен работать с деталями до 2000 мм в диаметре и массой до 5 т и при этом достигать точности обработки до сотых долей миллиметра.

 

Две премьеры от станкостроительного завода «Саста» — 5-осевой фрезерный обрабатывающий центр МС800‑5Х с наклонно-­поворотным столом диаметром 800 мм и максимальной скоростью обработки 
15000 об/мин и 5-осевой токарно-­фрезерный обрабатывающий центр НТ500‑5Х с максимальным диаметром и длиной обработки Ø600×1000 мм (рис. 2).

 

ООО «Южный завод тяжелого станкостроения» представил опытный образец горизонтально-расточного центра HFC110 с рабочим столом 1250х1440 мм. Конструктивной особенностью станка является устройство шпиндельной бабки, обеспечивающее ее стабильность.
Липецкое станкостроительное предприятие показало станок для профильного шлифования ЛШ220 с ЧПУ — новую разработку для глубинной шлифовки и обработки замков турбинных лопаток.

 

Уникальная разработка НПО «Асферика» — ультрапрецизионный токарный станок УТМ-250. Станок обеспечивает шероховатость поверхности до Ra 10 нм, точность формы PV — до 100 нм. Точность перемещения инструмента с разрешением до 0,003 мкм и повторяемостью до ±1 мкм позволяет использовать его при изготовлении компонентов для оптической аппаратуры, электронных устройств, точных измерительных приборов и продукции аэрокосмической промышленности.

 

Компания СЛТ на выставке показала прецизионный вертикально-­фрезерный 5-осевой обрабатывающий центр SLT HPMC400, который позволяет добиваться реальной точности 2 мкм. В линейке SLT представлен целый ряд станков фрезерной и токарной группы, предназначенных для решения задач прецизионной обработки.

 

Новинка Ульяновского завода тяжелых станков — портальный станок УФП 300 с мощными фрезерными головками и 5-осевой обработкой.

 

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ DMC 635 V ecoline/DMC 1035 V ecoline Ульяновского станкостроительного завода (УСЗ) был представлен c отечественными СЧПУ FMS-3500 ООО «МодМашсофт» и VLG-NC-17 ООО «СНС-Волга» на стендах партнеров. После длительного перерыва завод продолжил работу и стремительно набирает обороты.

 

НПК «Дельта-­Тест» демонстрировала новейшие технологические комплексы для прецизионной многокоординатной обработки. 6‑осевой электроэрозионный станок ARTA eDrill 30 Aero (рис. 4)  предназначен для высокоскоростной обработки отверстий в лопатках из жаропрочных сплавов и других сложных изделий. Комплекс был продемонстрирован с интегрированной роботизированной системой для автоматизации установки и съема заготовок. 5‑осевой проволочно-­вырезной станок ARTA eCut 400 представляет собой следующее поколение ультрапрецизионного оборудования линейки ARTA 454 S. Комплекс имеет обновленный дизайн, включает инновационную систему ЧПУ ARTA-x.11 и генератор повышенной производительности.

 

Оборудование компании «Бивертех» было показано на семи стендах партнеров. Новинкой стал станок платформы фрезерных обрабатывающих центров Beavermill Plus. Разработка ориентирована на массовые производства.

 

Компания «Станкомашстрой» оригинально подошла к оформлению стенда, разделив его на несколько цехов, и демонстрировала свои станки, в том числе в разобранном виде, чтобы показать рабочую атмосферу и дать покупателю возможность увидеть то, что обычно скрыто под кабинетной защитой. Также демонстрировались узлы и станочные комплектующие от партнеров – резидентов промышленного объединения «ПензаСтанкоМаш».

 

 

Интересные станки были представлены и на стендах дилеров. Например, на стенде корпорации «Пумори» впервые экспонировался токарно-карусельный обрабатывающий центр PNW модели VZ1200ATC+C с ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (рис. 5). На стенде компании «Векпром» как интересный образец оборудования выделили вертикально-фрезерный двухшпиндельный обрабатывающий центр HITIC PLV550-2W (рис. 6). 

 

Рынок лазерного технологического оборудования демонстрирует постоянный рост. Благодаря появлению новых лазеров повышается точность обработки, расширяется круг решаемых задач. Постоянно появляются новости о создании гибридных моделей, в которых лазерная технология, дополненная принципиально иным процессом, открывает новые возможности. Выставка в полной мере отразила потрясающие успехи российских производителей данного направления.

 

Компания VPG LaserONE демонстрировала инновационные решения в области лазерных технологий, роботизированной сварки, гидролазерной резки и аддитивного производства. LiteWELD XR Pro — новые профессиональные промышленные системы ручной лазерной сварки с уникальной функцией динамического воблера. Аппарат может использоваться для сварки, локальной зачистки, резки, наплавки порошком или проволокой, улучшенной контактной сварки. LightBOT — роботизированный комплекс на базе LiteWELD XR Pro, который обеспечивает высокую скорость обработки, повторяемость и точность, а также удобное программирование через единый контроллер. FL-Hydro — 5‑осевой комплекс высокоточной гидролазерной резки и сверления различных материалов. Особенность станка — станина из синтетического диабаза, обеспечивающая максимальную жесткость и вибро-устойчивость. Комплекс FL‑CPM с внешним позиционером с новыми лазерными головами позволяет обрабатывать крупногабаритные детали диаметром до 1,5 м и весом до 5–7 тонн (в отличие от стандартных позиционеров с ограничением до 500 мм и 2 тонн).Также были показаны одномодовые лазеры для аддитивных технологий, в том числе GLR‑532 — первый в России зеленый лазер (532 нм) мощностью до 300 Вт для 3D-печати медными порошками, YLR‑500-U-R-SM — высокостабильные источники. Демонстрировался мощный надежный волоконный лазер с защитой от обратного отражения YLS мощностью 60 кВт (рис. 7). Более того, на стенде компании «Морсвязьавтоматика» данный лазер демонстрировался в работе на станке лазерного раскроя серии Unimach LC Ultra (рис. 8).

 

 

Другой раскройный станок «Морсвязьавтоматики» серии Unimach LC Professional M3 был укомплектован системой автоматической погрузки/разгрузки металла Unimover. Помимо этого посетители выставки смогли увидеть работу двух листогибочных прессов компании Unimach Unibend: модели с сервоэлектрическими приводами и с сервогидравлическими. Прессы оснащаются очками дополненной реальности Unisense, которые позволяют проводить быстрое обучение персонала и оптимизируют работу оператора пресса.
Компания «СТМ» в этом году представила на своем стенде сразу четыре новинки от китайского производителя лазерного промышленного оборудования — HL, в т.ч. производительный труборез серии PD, один из самых быстрых в мире станков HF Expert (12 кВт) с новой компоновкой All Inside, станок гибридной резки LFC мощностью 20 кВт, объединяющий технологии лазерной и газокислородной резки (способен обрабатывать металл до 100 мм, рис. 9), компактный электромеханический пресс с ЧПУ с увеличенной скоростью гибки.

 

Следует отметить, что станки лазерной резки листового металлопроката и труб, как и в прошлом году, предлагали несколько десятков компаний, в т.ч. Bodor, Bystronic, Penta Laser, «Аврора Тех», «Рухсервомотор», Barus и др. 

 

Новыми моделями оборудования на стенде компании «Технограв» площадью более 350 м2 стали лазерные станки компании Senfeng:  для скоростного раскроя листов SF3015N открытого типа (рабочая зона — 3000×1500 мм, мощность — 3 кВт),  комбинированный станок для резки листов, труб и профилей SF3015C (6 кВт), мобильный аппарат  лазерной сварки Senfeng SF5S (1,5 кВт) с воздушным охлаждением и автоматической подачей проволоки.  Также демонстрировался новый автоматический шлифовальный станок для листового металла Senfeng серии SFD.

 

Компания «Лазеры и аппаратура» продемонстрировала новинки среди лазерных комплексов, а также впервые представила базовую модель линейки электроэрозионных комплексов типа «супердрель». В частности на стенде был представлен комплекс слп530, имеющий возможность гибридной обработки — лазерно-­оптическим модулем и электроэрозионной супердрелью (рис. 10). Модуль привязки на основе контактного датчика позволяет осуществить обмер и привязку обрабатываемого изделия к системе координат станка. Область применения станка: перфорация цилиндрических отверстий диаметром от 0,35 до 3 мм в изделиях из жаропрочных сплавов и титана; формирование диффузоров на выходе из отверстия; повторное вскрытие запыленных отверстий. Габариты заготовки — 200×200×300 мм. 

 

 

«Лазерный центр» представил обновленную систему прецизионной лазерной резки RX150 с полем обработки 600×400 мм, с точностью обработки 5 мкм, точностью позиционирования 1–2 мкм (рис. 11). Также компания продолжает развивать автоматизацию в своих решениях, 
в частности, на выставке демонстрировалось взаимодействие робота-манипулятора для загрузки конвейерных линий с последующей лазерной маркировкой изделий.

 

На стенде ООО ТД «Гефест» (бренд Sekirus) прежде всего обратили внимание на роботизированный комплекс лазерно-дуговой сварки (рис. 12) и высокое качество выполненных с его помощью сварных соединений. Также показали обновленную систему технического зрения «СварГлаз», которая теперь работает не только с листовым металлом, но и с трубами. Впервые в этом году был представлен аппарат ручной лазерной сварки с воздушным охлаждением. 

 

Демонстрировалось новое поколение ручных аппаратов Sekirus SVR 1500, 2000 и 3000 Вт в улучшенном корпусе и два типа чиллеров для лазерного охлаждения (от 1500 до 20 000 Вт): встраиваемые — для ручных аппаратов сварки и очистки; отдельно стоящие моноблоки — с отсеком для лазерного источника и документации. Все чиллеры управляются фирменными контроллерами Sekirus. Дополнял экспозицию мощный труборез Sekirus P2606M‑25600LS-S (4 кВт) с 6‑метровой рабочей зоной.

 

Новинка компании Pokkels — система лазерной очистки Oneclean 300 (рис. 13), способная, по утверждению разработчиков, удалять более 25 видов загрязнений. Это новый стандарт мощности, мобильности, экономичности: мощность 300 Вт + компактный форм-фактор, скорость очистки — до 30 м²/ч без демонтажа объектов, вес 17 и 25 кг, защита IP54; без расходников, энергопотребление до 1 кВт энергии, воздушное охлаждение.

 

Компания Lasercut — дилер Wattsan — устроила на своем стенде шоу технологий. Во все дни выставки проводились мастер-­классы по лазерной сварке, очистке, резке, маркировке и гравировке. Из новинок на стенде были показаны мощная установка лазерной очистки Wattsan CW Pro (6 кВт), лазерный маркер Wattsan UV TT с ультрафиолетовым излучателем JPT (15 кВт) для широкого сектора решаемых задач, широкоформатный лазерный станок по металлу Wattsan Large Cabin 3212 мощностью 6 кВт (ширина рабочего стола 3.2 м, длина 12 м — за счет наборных секций может достигать длины 60 м). Аппарат 4 в 1 (сварка, очистка, резка, зачистка швов) Wattsan G2D Raycus компания впервые представила в роботизированном решении — с роборукой Technored. Такая ячейка подходит для сваривания металлических изделий большой толщины. Аппарат 5 в 1 Wattsan G2 Pro Raycus (3 кВт) дополнительно позволяет выполнять сварку аккумуляторов батарей, обеспечивая минимальный нагрев изделия.

 

В обширной экспозиции компания «Лассард» был представлен уникальный пятикоординатный станок для высокоточной лазерной сварки и резки габаритных листовых материалов Premium Extra.

 

 

АДДИТИВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

Аддитивные технологии заняли свое достойное место на выставке и пользовались большим вниманием посетителей. Экспозиция этого года отразила общий тренд к актуальности крупногабаритной 3D-печати.

 

Так, компания «РосАТ» госкорпорации «Росатом» выступила разработчиком новой SLM-установки RusMelt 600M (рис. 14). 3D-принтер оборудован четырьмя лазерными излучателями и способен выращивать изделия, максимальный размер которых может составлять 600×600×600 мм. Система работает с разными металлами, включая нержавеющие стали, титановые, алюминиевые, никелевые и кобальтовые сплавы. Скорость печати может достигать 60 куб. см/час.

 

В центре внимания посетителей была новейшая разработка компании «Лазерные системы» — промышленная SLM-установка М‑450-L — уникальное оборудование для печати крупногабаритных деталей из металлопорошковых композиций (рис. 15). Рабочая зона: 500×500×500.

 

Интригу сохранила компания 3DLAM, анонсировавшая производство опытного SLM-принтера 3DLAM Mega c возможностью печати изделий 700×700×700 мм и слегка приоткрывшая завесу возможностей, представив напечатанные на ней образцы турбореактивных двигателей (рис. 16).

 

 

Компанией «Лазеры и аппаратура» был представлен обновленный комплекс МЛ6 для выращивания из металлопорошков изделий методом послойного лазерного сплавления (SLM) — рис. 17. Линейка производимого компанией оборудования этого типа включает в себя металлические 3D-принтеры с областями построения  от 100×100×100 мм до 400×400×400 мм. Четырехканальный принтер с полем 400×400×400 мм позволяет осуществлять печать одновременно четырьмя лазерными источниками.
На стенде Санкт-­Петербургского политехнического университета Петра Великого демонстрировалась SLM-установка Mercury — совместная разработка с компаней 3DLAM. Особенность комплекса — подогрев платформы до 1300 градусов, что позволяет печатать жаропрочными никелевыми сплавами. 
Южный завод тяжелого станкостроения показал SLM-комплекс А150 (рис. 18).

 

3D-принтеры, работающие по технологии SLM, были представлены также на стендах российских производителей AM-TECH (рис. 19), 3DSLA (рис. 20), «Онсинт» (рис. 21) и других. Также были представлены многочисленные образцы печати. На рис. 22 показана деталь «Шестерня» (материал: ВНЛ-14), выполненная на SLM-принтере МЛ63 компании «Лазеры и аппаратура» двумя лазерными лучами; на рис. 23 — авиационная деталь из жаропрочного никелевого справа, вес 115 кг, изготовлена на SLM-принтере AM Solid X800 (представлена на стенде компании i3D). На рис. 24 — спрямляющий аппарат газотурбинного двигателя, изготовленный ПАО «ОДК-Сатурн» по электроннолучевой технологии на установке ТЕТА 60Е2500 (на стенде «ТЕТА»).

 

На стенде Морского технического университета Институт лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) показал установку прямого лазерного выращивания «ИЛИСТ-XL» — машину третьего поколения, позволяющую выращивать крупногабаритные изделия диаметром до 2200 мм и высотой до 600 мм с использованием лазерного излучения мощностью до 12 кВт (рис. 25). Максимальная производительность установки — до 350 см3/ч, что почти в два раза выше, чем у производимых ранее.

 

На стенде Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ) пермские компании xWeld и Reditive продемонстрировали оборудование для крупногабаритной 3D-печати по технологии WAAM (электродуговое наплавление проволокой) и программное обеспечение Reditive Compensation. Совместные проекты позволили компаниям увеличить точность деталей; сократить производственный брак; снизить затраты на механическую обработку.

 

На стенде компании F2 innovations были представлены полимерные FDM/FFF-3D-принтеры F2 Lite, F2 Kubo, а также крупногабаритный FGF-3D-принтер F2 Gigantry. Новинка компании — FDM/FFF-принтер F2 Sparq, который обеспечивает высокоскоростную печать инженерными полимерами с IDEX (системой печати двумя экструдерами, рис. 26).

 

M-Shape (рис. 27) — новая российская разработка в области MEX/FGF-печати металлом — включает в себя: настольный принтер со шнековым эструдером, спроектированный для стабильной работы с металлическими гранулами, MIM-гранулы и металлонаполненные филаменты, полный цикл: печать — вымывание — спекание, реализуется через модульную архитектуру.

 

Компания «Ретех» показала новинку под брендом «Прокерамика» — первый в России локализованный принтер для 3D-печати керамическими суспензиями (рис. 28). 3D-принтер работает по технологии лазерной стереолитографии (SLA), использует ультрафиолетовый излучатель с длиной волны 355 нм и способен выращивать модели длиной до 170 мм. Оборудование рассчитано на применение в исследованиях и мелкосерийном аддитивном производстве.

 

FDM-печать была представлена известными российскими компаниями. На стенде компании Stereotech демонстрировались 6 моделей 5D-принтеров. Скорость печати новой серии до 800 мм/с. На стенде Минпромторга демонстрировался 3D-принтер Hercules G4 компании «Импринта».

 

Компания Z-axis впервые в России представила две новинки аддитивного оборудования — FGF-3D-принтер King FGF800 и начальную модель линейки Intamsys, высокотемпературный FDM-принтер Funmat 310 Neo. 
Компания Lider3D показала принтер Lider-3D RL-SLA 450, новинку Bambu Lab H2D — FDM-принтер с двумя печатающими головками и лазерным модулем.

 

Ключевым экспонатом компании ООО «Роботех» стал промышленный 3D-принтер SandMax бункерного типа для печати песчано-полимерных литейных форм, оснащенный обновленным программным обеспечением на базе ИИ (рис. 29). ПО обеспечивает контроль газопроницаемости и газотворности форм в реальном времени, автоматическую корректировку плотности связующего, толщины слоя, состава смеси и расхода материала.

 

На стенде ZIAS Machinery посетители могли увидеть 3D-принтер BPrint Maxi для печати песчаных литейных форм (рис. 30). Компания заявила о себе в новом составе — совместно с «Инжетех», что позволяет теперь предлагать комплексные решения для получения литья.

 

Изюминкой экспозиции стал мини литейный цех,где участники мастер-класса получали в подарок собственную отливку. 

 

 

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

 

Новую продукцию показали и производители станочных комплектующих. 
АО «НПО «Андроидная техника» представило высокоточные приводные системы ATDS, обеспечивающие плавное движение и стабильную работу в широком диапазоне скоростей, подходят для металлообработки, робототехники, упаковки и электронной промышленности. Также был показан уникальный электродвигатель ATM 675*126Т, который может применяться в станкостроении, приводах различных типов силового оборудования и систем позиционирования.
Новинка компании «ТехноМеханики» — актуатор собственного производства — гибкая оснастка для больших портальных фрезерных центров, где необходимо позиционирование крупных деталей, например, с габаритом 8 на 3 метра. На рис. 31 показан один из элементов. Разработка призвана заменить зарубежную продукцию в России.

 

На стенде «СКБ ИС» рассказали об обновленной оптоэлектронной линейке датчиков линейных перемещений ЛИР-ДА10Т (рис. 32). Перед разработчиками стояла задача увеличить ресурс, надежность, степень защиты станка, поэтому новая модель имеет двой­ное резиновое уплотнение для защиты от попадания СОЖ, более жесткий корпус. Подача очищенного воздуха в корпус линейки осуществляется как со стороны боковых крышек, так и в зоне самой считывающей головки. Изменения в конструкции головки позволяют повысить точность считывания.
Новинка компании «Высокие обороты» (ГК «ЦЭПР») — высокоскоростные мотор-­шпиндели для обработки стали и алюминия, российских аналогов которым нет (рис. 33). Сегодня компания представляет три типа мотор-­шпинделей: силовой — 10000 об/мин (титан и сталь), высокоскоростной — 24 000 об/мин (алюминий и сталь), универсальный — 15000 об/мин (сталь и алюминий). Объем производства — 80–90 шпиндельных узлов год.

 

 

Приятно отметить, что отечественные системы ЧПУ демонстрировались не только на собственных стендах компаний, но и были массово установлены на российском серийном оборудовании. Так, системы компании «Модмаш-­Софт» были представлены на пяти стендах российских станкостроителей. Компания показала полный модельный ряд ЧПУ-систем, а также перспективную модель FMS‑4000, запуск которой запланирован на ближайшие годы. Системы ЧПУ IntNC Pro компании «ИНЭЛСИ» можно было увидеть на 5-осевом вертикальном обрабатывающем центре ФС85МФ5 АО «СтанкоМашКомплекс» и токарно-­фрезерном обрабатывающим центре «Генос» ТФ‑12/500 на стенде корпорации «Пумори». Ижевский электромеханический завод «Купол» (входит в состав концерна ВКО «Алмаз — Антей») впервые презентовал новейшее направление в своей деятельности — производство металлорежущих станков с собственными системами ЧПУ «Маяк». Вниманием пользовались разработки компании «Балт-­Систем», которая постоянно развивает свою продукцию, в частности, обновила комплектность поставки для производства и модернизации станков, добавив измерительные датчики для инструмента и измерительные датчики для замера деталей. CЧПУ компании теперь поставляется с экраном 19 дюймов и имеет новые возможности для управления станком. Что касается компании «Мехатроника», то посетивший выставку премьер-­министр России Михаил Мишустин не только ознакомился с ее экспозицией, но и дал поручение ее команде принять участие в создании программы обучения для российских студентов, проработать с Минпромторгом вопрос создания виртуальных тренажеров со станками массового производства.

 

 

РОБОТЫ И РОБОТИЗИРОВАННЫЕ РЕШЕНИЯ

 

Несомненное отличие выставки «Металлообработка‑2025» — это множество роботизированных решений: роботы для загрузки и разгрузки, для сварки, очистки, маркировки, измерений и т. д., встроенные в станки и готовые работать бок о бок с операторами, роботы-тележки с движением как по горизонтали, так и по вертикали. Представляется, что прошедший год не прошел напрасно, и для выполнения Национального проекта по роботизации были сделаны верные шаги. Что интересного представили компании?

 

Компания «Промробот» показала уникальное решение WeldVision (рис. 34) — роботизированный сварочный комплекс, который исключает ручное программирование, а также работает со штучной, не серийной номенклатурой.

 

Компания «Эйдос Робототехника» продемонстрировала роботизированную сварочную ячейку на базе коллаборативного робота АС10-1300 (рис. 35); компания  «Валдай Роботы» — шестиосевой промышленный робот-манипулятор «Берилл» (зона досягаемости — 2200 мм и предельная грузоподъемность — 25 кг) — рис. 36; компания «Тесвел» (входит в ГК «Волгаэнергопром») – роботизированный комплекс для автоматизации сварки автокомпонентов на базе промышленного робота Teswel TEC6-C1400 с оснащением ESAB (рис. 38). 

 

 

На стенде «АтомИнтелМаш» (АИМ, госкорпорация «Росатом») были показаны решения на основе промышленных роботов АИМ, выполняющих особо распространенные производственные операции по сварке, покраске, палетированию и лазерной наплавке. Комплекс порошковой наплавки с многолучевой лазерной системой на базе промышленного робота АИМ М50-Д2185 представлен на рис. 37.

 

«Завод роботов» совместно с системным интегратором Hartung представил два промышленных робота линейки RusRobot: RR 60-2100 грузоподъемностью 60 кг (рис. 39) и RR 120-2900 грузоподъемностью 120 кг. В дни работы выставки завод запустил серийное производство новой модели робота грузоподъемностью 45 кг. Особенность разработки заключается в том, что робот перемещается над станками, а не располагается рядом с ними, как традиционные 6-осевые модели.

 

Университет «Иннополис» демонстрировал: роботизированный комплекс для наплавки; систему неразрушающего контроля; обучающую робототехническую ячейку (рис. 40).
Компания «Семаргл» представила новую линейку продукции, включая обновленную линейку оборудования — AGV-роботов и шеститонную транспортную платформу Tagarka (рис. 41), которая несколько часов использовалась как сцена для выступлений музыкантов. В изделиях компании используется до 70% отечественных комплектующих.

 

Среди решений на стенде ООО «Роботех» можно было увидеть роботизированную линию для автоматического контроля качества, сборки и разборки изделий различных габаритов. Система включает роботов Robotech, конвейер и ПО на базе ИИ, что позволяет выявлять дефекты, отклонения в геометрии (точность до 0,05 мм), распознавать типы деталей, а также осуществлять сортировку, сборку и разборку в автономном режиме.

 

На выставке состоялась премьера отечественной роботизированной ячейки, реализующей полный цикл производства (рис. 42), в котором все этапы обработки детали автоматизированы: загрузку и выгрузку заготовок осуществляет промышленный робот-­манипулятор от «Эйдос Робототехника»; фрезерную обработку — станок с ЧПУ от «Бивертех» ; контроль геометрии детали — координатно-­измерительная машина от компании «Измерительные решения»; быстросменную оснастку — палетная система AVEA Basis от «АВЕА Технолоджи» с точностью позиционирования 0,005 мм; цифровое управление — IIoT-платформа от «Райз Автомэйшен».

 

Компания «ТехноРэд» впервые в России показала сварочную систему Multi Hero Redweld Vision — робототехнический комплекс с техническим зрением, созданный для сварки крупногабаритных, несерийных конструкций из металла. 

 

На стенде компания «Лассард» привлекала внимание автоматическая система выгрузки заготовок со станка лазерной резки с последующей загрузкой в листогибочный пресс Hard Flex Redbend — совместная разработка «ТехноРэд» и «Лассард» (рис. 43). Решение позволяет обслуживать два станка одновременно и поддерживает все виды листогибочных прессов. Еще одно совместное решение двух компаний — Graver Compact Redload Pro С5 предназначено для роботизированной маркировки изделий на металлической поверхности (возможна непрерывная работа без дополнительного ограждения).

 

 

ИНСТРУМЕНТ

 

 

Отечественные производители инструмента также осваивают новую продукцию, отчасти воспроизводящую геометрию известных зарубежных брендов.
Среди новинок компании «Вириал» были представлены фрезерные сложнопрофильные пластины серии XOEX и XOUX (совместимы с державками Sandvik) и токарные пластины общего применения серии VBMT, VCMT, DCMT и SNMG для обработки заготовок из нержавеющей и жаропрочной стали. Также в число новинок вошли отрезные и канавочные пластины, твердосплавные стержни с каналами под СОЖ. Новинки компании «Томский инструмент» — метчики для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях (рис. 44). Компания «Аврора-Тех» демонстрировала токарные пластины для мелкоразмерной обработки — геометрии DCGT и VCGT с радиусами 0.05, 0.1, 0.2, 0.4 мм (рис. 45); субмикронный твердый сплав с PVD-покрытием AG 1110 для обработки материалов групп P, M, K, H. У Кировградского завода твердых сплавов появились новые высокоподачные фрезы для обработки алюминия, новый инструмент для обработки канавок, отрезной инструмент, расточный (рис. 46), резьбонарезной, сверла длинноразмерные с внутренней подачей СОЖ и сверла с витком спирали 15° (вместо стандартных 30°) для лучшего отвода СОЖ. Компания «Терекалмаз» расширил номенклатуру выпускаемой продукции. Точность изготавливаемого алмазного инструмента составляет 1,5–2 мкм. 

 

 

 

Измерения и контроль

 

 

На стенде компании RangeVision были представлены профессиональные 3D-сканеры для промышленного применения: метрологические Pro II и Prime (рис. 47) и ручной лазерный Helix.

 

На стенде компании «МС-метролоджи» большим внимание пользовалась новинка — роботизированная сканирующая ячейка Integra Autobox 500 (рис. 48) со сканером Integra Scala S12 — бесконтактное высокоточное решение (макс. скорость — 0,6 сек/кадр, погрешность — 8 мкм, тип робота — коллаборативный).

 

 

Впервые в России на стенде 3D Control демонстрировалась новинка — измерительная рука РМТ Gamma со сканером, были представлены контрольно-­измерительная машина с ЧПУ PMT Future+ 855 (контроль геометрии с погрешностью 1,2 + L/500 мкм), измерительная рука Hexagon AbsoluteArm 8525 — мобильная система для высокоточных измерений с возможностью интеграции встроенного лазерного сканера AS1 (рис. 49) и др. На стенде прошла премьерная демонстрация прототипа новинки Scanform PX13.

 

На стенде i3D были представлены топовые 3D-сканеры AM.TECH: 3DeVOK MT и Nimble Track (самая популярная модель в компании).

 

Компания «Цифра» представила обновленную версию комплекса «Диспетчер» (рис. 50), получившего сертификат соответствия ФСТЭК России по 4‑му уровню доверия. 

 

Это позволит использовать систему на объектах критической инфраструктуры 1‑й категории. Комплекс включает в себя: решение для мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер MDC»; систему внутрицехового планирования и управления производственными процессами «Диспетчер MES»; решение для автоматизации обслуживания оборудования на основе элементов предиктивного сервиса «Диспетчер ТОиР».

 

 

Несомненно, выставка «Металлооработка‑2025» удалась, подтвердила статус эффективной демонстрационной площадки станкоинструментальной отрасли и отразила ее рост. 

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 4-2025