Частью деловой программы выставки «Металлообработка-2025» стала конференция «О достижениях и задачах отечественного станкостроения в производстве нового современного металлообрабатывающего оборудования с целью повышения производительности и качества обработки», организованная АО «Экспоцентр» и ООО «Станки-­Экспо». Модератор конференции Алексей Песков, генеральный директор ООО «Станки-­Экспо», анонсировал аудитории двенадцать докладов.

 

 

Открыл конференцию Виталий Феоктистов, советник генерального директора ООО «АДЕМ-инжиниринг». Он представил отечественный программный комплекс АДЕМ. Разработчик называет комплекс универсальным инструментом для технологов, пишущих техпроцессы, и для технологов ЧПУ. Компоненты системы внесены в единый Реестр отечественного программного обеспечения. 
По заданию аналитической службы КАМАЗа «АДЕМ-инжиниринг» переработало технологию изготовления поворотного кулака на «стареньком» четырехосевом обрабатывающем центре и получено увеличение производительности в 2,8 раза. Аналитическая служба КАМАЗа конвертировала этот результат в показатель прибыли на один станок в год. Получилось 37 миллионов руб­лей.
Докладчик напомнил начало Великой Отечественной вой­ны, когда Василий Грабин, генеральный конструктор артиллерийских установок, «за полгода выпустил пушек в 5 раз больше, а за год — в 13 раз путем просто рационального применения станков, рационального изменения конструкции самих пушек и путем рационального использования производственных линий. Представитель инжиниринговой компании, девиз которой «Повышать производительность не на проценты, а кратно!», считает, что препятствием на пути к таким впечатляющим результатам стоит проблема немотивированного ограничения использования мощности станков, которую он назвал «просто космической».

 

 

Директор ЗАО «ЧелябНИИ-контроль» Игорь Сурков в своем выступлении представил номенклатуру выпускаемой продукции. Часть ее в силу исторических причин выпускается по номенклатуре Челябинского инструментального завода (ЧИЗ), и часть — это собственная продукция.
Докладчик счел необходимым отметить довольно узкую специализацию приборов номенклатуры ЧИЗ и «полное отсутствие автоматизации». За 20 лет работы предприятие старалось автоматизировать старые — что совсем не означает плохие! — приборы, параллельно разрабатывая новую продукцию, в частности, приборы для контроля геометрических параметров резьбовых поверхностей труб и муфт нефтегазового сортамента.

 

 

Руководитель отдела приводной техники ООО «КоСПА» Артём Петров изложил версию повышения производительности и качества обработки за счёт автоматизации универсального оборудования. Решения, предложенные компанией, позволяют снижать затраты на обслуживание, изготовление новых узлов, оптимизировать выбор режимов работы оператора.

 

 

Эрнест Нагаев, генеральный директор Ишимбайской станкостроительной группы, представил один из крупнейших в России завод, специализирующийся на капитальном ремонте тяжелых и уникальных станков. На заводе группы станков из разряда универсальных переводят в разряд станков с ЧПУ.
В настоящее время завод, по словам Нагаева, «очень плотно вкладывается в тему» производства шарико-­винтовых передач «минимум по третьему классу точности». В реализацию этой задачи уже вложено порядка 500 миллионов и в течение двух лет планируется вложить столько же. Руководитель ИССГ считает, что в следующем году производство выйдет на тысячу штук в месяц.

 

 

«Новый отечественный продукт, не имеющий аналогов в текущем промышленном ландшафте России», — так представила линейные направляющие Voltech Ольга Гладких, начальник отдела новых видов продукции АО «Омутнинский металлургический завод». По ее словам, организация производства профильных линейных направляющих Voltech имеет «ключевое значение для развития станкоинструментальной отрасли нашей страны». К производству линейных направляющих качения предприятию позволил подойти более чем пятидесятилетний опыт производства лифтовых направляющих. Общий объем инвестиций составил 1,5 млрд руб., и в ближайшей перспективе планируется вложение еще 350 млн руб. в развитие производственной базы. Поставленные на станкостроительные предприятия опытные партии направляющих показали положительные результаты, что позволило перейти к серийным поставкам. В настоящее время рассматривается организация производства шарико-­винтовых передач.

 

Модератор конференции считает, что заявленные мощности производства в год: 100 000 кареток и 16 000 направляющих — способны сполна закрыть потребности российского рынка.

 

 

Об идеологии и технологиях, заложенных в токарные станки серии Т-СМАРТ», рассказал Александр Пищулин, заместитель технического директора АО «Рязанское станкостроительное объединение» (РСО). По словам докладчика, это не только станок, но и инструмент обучения и вовлечения персонала в область высокотехнологичной обработки металла. Создатели станка старались реализовать идею совмещения современных технологий с надежностью и востребованностью универсальных станков проверенного типа и класса. АО «РСО» имеет программу импортозамещения узлов и деталей инновационного станка серии «Т-СМАРТ». Среди объективных вызовов докладчик назвал отсутствие качественных отечественных систем ЧПУ и невозможность наращивать производства при дефиците кадров.

 

 

ООО «СтанкоМашСтрой» стартовало в 2006 году как малое предприятие, а сейчас его штат насчитывает 500 человек. Заместитель генерального директора компании Александр Стерхов подробно рассказал о продукции предприятия, которая совершенствуется и усложняется из года в год. В начале истории компании основную продукцию составляли простые токарные станки, а сегодня в линейке продукции есть высокоточные вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры. В 2023 г. введено в эксплуатацию литейное производство мощностью 160 тонн литья в месяц.

 

 

Роман Букарев, генеральный директор Ульяновского станкостроительного завода, видит в переходе от DMG MORI к Ульяновскому станкозаводу практические шаги к утверждению технологического суверенитета России. После ухода концерна DMG MORI из России завод бездействовал два года, а уже в сентябре 2024 года из остатков комплектующих был собран первый станок с ЧПУ Siemens, ввезенных через параллельный импорт. К нынешнему моменту собрано 40 станков. УВС сразу стал решать вопрос локализации, поскольку поставлена задача получить статус российского производителя. Отдельно Роман Букарев остановился на качестве продукции, которое, по его словам, превосходит качество продукции DMG MORI: «При паспортных значениях 
9–10 микрон у нас замеры точности показывают 1–2 микрона». Завод DMG MORI был рассчитан на 1100 станков в год, УВС пока предполагает выпускать 500 станков в год.

 

 

Дмитрий Коломиец, ведущий инженер ООО «НПЦ Моденжи», представил разработанную компанией технологию снижения трения и износа деталей с помощью антифрикционных твердосмазочных покрытий. Преимущество покрытий, типичная толщина которых составляет 20–30 мкм, заключается в том, что они не выдавливаются из мест контакта и обладают высокой коррозионной и химической стойкостью. На базе собственного учебного центра в Брянске специалисты компании учат клиентов наносить покрытия самостоятельно. Докладчик привёл ряд примеров по покрытию деталей металлорежущих станков, таких как ШВП, направляющие и др.

 

 

Руководитель представительства фирмы «Ти Эйч Кей» в России Виталий Подойников рассказал о применении технологий Интернета вещей (IoT) в станкостроении, которых в виде законченного промышленного продукта в России пока нет. Докладчик рассказал о достоинствах систем линейного перемещения и показал, как могут вести себя системы в различных ситуациях: при аварийной остановке оборудования и при плановом ремонте станка. Компания предлагает технологию прогнозирования и обнаружения неисправностей комплектующих изделий OMNIedge, которая позволяет избегать аварийных ситуаций и уменьшает время простоя. Технологию используют в работе многие зарубежные машиностроительные предприятия.

 

 

Максим Михайлов, технический директор ООО «БМЗ», представил номенклатуру предприятия, которое выпускает оборудование под брендом «Российская манипуляторная компания». Технологически продукция предприятия находится между роботами и кранами и позволяет повысить производительность вспомогательных работ при перемещении тяжелых деталей массой от 100 до 1000 кг. В России этот класс оборудования был представлен только европейскими производителями, но с 2022 года компания освоила и наладила серийный выпуск такого оборудования. Продукция компании работает на предприятиях практически всех отраслей промышленности.

 

 

С завершающим докладом выступил Святослав Шашкин, руководитель группы продаж промышленного лазерного оборудования компании «Аврора тех», которая специализируется на лазерной обработке материалов и поставке лазерно-­оптических компонентов. Предприятие имеет запатентованные модели станков для лазерной резки сегмента хайтек. В активе компании не только промышленные применения оборудования, но и специализированные наукоемкие применения под космос, медицину, науку, то есть это не массовое промышленное применение.

 

Алексей Песков поблагодарил участников конференции и пожелал всем успешной работы.

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 4-2025