Президент ассоциации «Станкоинструмент» Георгий Самодуров дал интервью журналу «РИТМ машиностроения»

Какова ваша оценка емкости российского рынка инструмента?
Все российские инструментальные предприятия в 2015 году выпустили продукции почти на 17 млрд рублей, что на 17 % больше, чем в 2014 году. По нашей экспертной оценке отечественная продукция покрывает 20–25 % потребности российского рынка в инструменте. Хотя внутри групп всё выглядит иначе. По абразивному инструменту российская промышленность покрывает 80–85 % потребности, по другим видам инструмента где-то меньше среднего показателя, где-то больше. Самая главная проблема, безусловно, твердосплавный инструмент, потому что на нём осуществляется обработка стратегически важных деталей.

И каковы наши позиции в твердосплавном инструменте?
В лучшем случае мы закрываем 15–18% рынка. Но в этом сегменте идет активное развитие, и, по моему мнению, в ближайшие год-два доля российского твердосплавного инструмента вырастет до 25–30%.
 

На чем основывается ваш оптимизм?
Кировградский завод твердых сплавов обладает отлаженной технологией, на предприятии проводится дооснащение технологических возможностей с целью производства концевого инструмента. При финансовом содействии Фонда развития промышленности идет активное дооснащение завода ООО «ВИРИАЛ», производителя твердых сплавов из Санкт-Петербурга. Серьезные рыночные позиции у ООО «СКИФ-М», г. Белгород, оно в этом году тоже реализует инвестиционный проект по производству твердосплавного инструмента. АО «Терекалмаз» ведет работу по производству резцов из алмазно-твердосплавных пластин на основе кубического нитрида бора. Мы будем содействовать, чтобы «Терекалмаз» также получало финансирование через Фонд развития промышленности. Вот источники нашего оптимизма.

Как эта безоблачная картина вписывается в реалии нашей экономики?
Да, серьезный тормоз есть. Это отсутствие сырьевой базы. Всё, что можно, отправляется на экспорт, а российская промышленность снабжается по остаточному принципу. В этом году лоббисты экспорта сырья продавили снижение и так низких пошлин на вывоз вольфрамо-молибденового концентрата, на котором держится производство твердосплавного инструмента. И всё потекло за пределы страны. Китай несколько лет назад запретил вывоз вольфрамового концентрата, а мы добрые. На вывоз твердосплавного лома пошлин вообще нет, и это сырье тоже уходит на экспорт.

Какова в этой ситуации позиция властей?
Сейчас в Минпромторге РФ прорабатывается вопрос запуска Тырныаузского вольфрамо-молибденового комбината, но что из этого получится, пока сказать трудно. Сначала, видимо, должно прийти понимание, что наличие собственного твердосплавного инструмента — вопрос стратегический.

Есть ли у российских производителей инструмент, сопоставимый по качеству с зарубежным?
Под эгидой ассоциации «Станкоинструмент» создан консорциум из 11 инструментальных заводов. Один из проектов консорциума заключался в отработке технологии использования твердосплавного инструмента Кировградского завода твердых сплавов на Новосибирском авиационном производственном объединении (НАПО). Эксперты подтвердили: инструмент Кировградского завода соответствует всем требованиям технологий обработки самых ответственных и сложных деталей. Если по поводу станков возможны споры на тему «лучше-хуже», то в отношении инструмента таких вопросов нет. То же ООО «ВИРИАЛ» тесно работает с предприятиями ОПК, РЖД. Сегодня производить некачественную продукцию невозможно, в условиях жесткой конкуренции тебя просто вытеснят с рынка.

Существует ли объективная информация об объеме контрафакта на рынке инструмента.
Точной статистики нет. Есть экспертные оценки по некоторым направлениям. Например, в области твердосплавного инструмента контрафакта мало, процентов 5–7, максимум 10. А инструмент из быстрорежущей стали, лезвийный инструмент, различные сверла, метчики, особенно бытового назначения, по разным оценкам на 40–50 % контрафактный.

Есть какие-то попытки локализации производства инструмента в России?
Совместных предприятий пока нет. Вообще в инструментальной подотрасли эта тема не приобрела достойного звучания, потому что не было запретительных механизмов. Почему начали появляться СП в станкостроении? Потому что в рамках постановления № 1224 от 24.12.2013 появился механизм запрета, который подталкивает зарубежные компании к созданию совместных предприятий. Они поняли, что если промедлят, то на фоне роста выпуска российской продукции, они потеряют свое место на рынке. И процесс пошел. Сейчас создаются правовые условия и для производителей инструмента. Постановление Правительства РФ № 719 от 17.07.2015 направлено как на ограничение поставок импортного инструмента, так и на определение статуса «инструмента, произведенного в России». Могу определенно сказать, что вопрос локализации производства инструмента вышел на повестку дня, переговоры с ведущими зарубежными производителями уже начались. Сейчас на станкостроительном рынке уже 8 совместных предприятий, не сомневаюсь, что появятся и на инструментальном рынке.

Есть ли мозговой центр у инструментальной промышленности?
Хороший вопрос. Раньше исследования были сосредоточены в научно-исследовательских институтах по инструментальной подотрасли. Сегодня в уцелевших институтах проводится научно-исследовательская работа. Но, чтобы говорить о системности, необходимо восстановить бюджетное финансирование отраслевой науки. Пока его нет, предприятия-производители будут вынуждены проводить НИОКР собственными силами.