Компания «Лазерные системы» представила на московской выставке «Металлообработка-2026» масштабную экспозицию — четыре работающих SLM-принтера собственного производства от небольшого до промышленного, а также множество образцов, причем не только изделий сложной формы с топологической оптимизацией, но и тех, которые серийно выпускаются. 
В компании считают, что аддитивные технологии — это уже не только высокотехнологично, но и серийно, и выгодно. Подробнее в интервью с председателем совета директоров компании «Лазерные системы» Алексеем Борейшо.

 

 

Алексей Анатольевич, можно сказать, что компания «Лазерные системы» предлагает серийное оборудование для серийного производства?

 

Да, так. Всё наше оборудование серийно выпускается. Оно находится в ГИСП, соответственно, признано российским, что означает, что мы удовлетворяем строгим требованиям и превалирующая доля используемых комплектующих отечественная. Мы являемся разработчиками и производителями SLM-систем, именно у нас рождается идея и воплощается концепция.
В экспозиции мы также сделали акцент на производстве серийных деталей, которые печатаем на подряде в нашем центре аддитивных технологий. Кроме того, мы всё больше реализуем наших станков, продаём их промышленным предприятиям, которые применяют их не только в опытных, но и в реальных серийных производственных задачах.
Сейчас уже идёт речь не о том, чтобы доказать, что аддитивные технологии имеют право на существование, они это доказали. Сейчас мы говорим и доказываем, что здесь обеспечивается не только технологическая, но и экономическая эффективность. И это одна из причин для того, чтобы наши потенциальные и реальные клиенты использовали наше оборудование. В его качестве уверены уже не только мы, но и они, поскольку идут повторные продажи, что говорит само за себя.

 

 

Какое программное обеспечение вы используете?

 

Для нашего оборудования мы используем программное обеспечение собственной разработки, и постарались сделать его удобным и эффективным. При этом наши станки унифицированы, в том числе для использования стороннего программного обеспечения.

 

 

Приведите примеры серийных изделий, выполненных с помощью аддитивных технологий.

 

Сразу приходят в голову рабочие колёса и прочие детали для насосных станций в нефтегазовой отрасли, различные кронштейны в автомобилестроении, разъёмы в электронной промышленности. Они печатаются десятками тысяч штук исходя исключительно из экономических соображений.

 

 

Вы можете определить позицию своей компании на российском рынке аддитивных технологий?

 

Достаточно уверенно можем говорить, что по итогам 2025 года наши позиции достаточно сильные. Было произведено и поставлено порядка 20 единиц оборудования, что, по нашим оценкам, больше половины выпущенного отечественного 
SLM-оборудования. И даже с учётом того, что рынок в дальнейшем может расти достаточно импульсивно и другие производители не дремлют, мы уверены, что превалирующую долю поставляемого оборудования будем готовы держать за собой.

 

 

Каковы конкурентные преимущества вашей компании?

 

Во-первых, постоянное совершенствование линейки SLM-станков нашего производства. У нас и в дальнейшем планируется выпуск новых моделей, которые будут более эффективными, надёжными, удобными с точки зрения пользовательского интерфейса, обладать лучшими характеристиками.
Если говорить о конкуренции с китайскими производителями — это квалифицированный сервис 24/7, что особенно важно при поставке высокотехнологичного оборудования. У китайских компаний сервис — это ахиллесова пята, мы же всегда доступны, всегда на связи, у нас есть специальные программы, которые позволяют клиенту чувствовать постоянную поддержку.
Кроме того, мы проводим обучение — оно входит в комплект поставки. У нас есть образовательная лицензия, и наши курсы не только для операторов станков, но и инженеров, которые должны понимать преимущества и особенности использования аддитивных технологий.

 

 

А вы помогаете клиентам поставить на производство их детали, отработать технологию?

 

Да. Сначала мы проводим технологический аудит у клиентов, чтобы посмотреть, будет ли обеспечена эффективность от внедрения аддитивных технологий, и в дальнейшем обеспечиваем мягкий вход в производственный процесс. Революций на производстве мы стараемся не устраивать, стремимся к тому, чтобы процесс был естественный, удобный и в итоге привёл к хорошим результатам.

 

 

Вашей компании выделили площадку под расширение производства?

 

Администрация Санкт-­Петербурга выделила нам дополнительный участок земли на территории ОЭЗ, где мы будем строить ещё один административно-­производственный комплекс. Настоящий комплекс площадью 6 000 метров стал немного «жать в плечах», а учитывая то, что сейчас имеются хорошие перспективы реализации наших планов, вопрос о расширении стоял довольно остро.
В 2026 году планируется завершить проектные работы, в 2027 году — приступить к строительству, которое займёт порядка двух лет, то есть в 2030 году мы надеемся уже полноценно эксплуатировать наш новый производственный комплекс.
В результате реализации проекта мы получим практически удвоение производственных площадей, которые в дальнейшем будем использовать для наращивания производства аддитивного оборудования и расширения комплекса услуг.

 

 

Вы приглашаете гостей на производство, чтобы оставить личное впечатление?

 

Безусловно, мы приглашаем всех. Мы постоянно проводим у себя экскурсии на территории особой экономической зоны «Нордорф» в Санкт-­Петербурге. Там можно увидеть сборку и работу оборудования, получить необходимые впечатления о компетенциях. У нас действительно высокотехнологичное, большое производство.

 

В сентябре совместно с партнёрами мы будем проводить «Аддитивный форум Северной столицы», где можно будет обсудить с коллегами с различных предприятий перспективы развития аддитивных технологий. Форум обладает своим собственным петербургским колоритом.

Приглашаем к участию заинтересованных специалистов.

 

Тел. +7 812 612-02-88
office@lsystems.ru, www.lsystems.ru

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 4-2026