Нет столь великой вещи, которую не превзошла бы величиною еще большая. 
                              Козьма Прутков

 

В данной статье мы расскажем историю одного предприятия и двух решений его измерительных задач «со звездочкой». 

 

 

Предприятия российского машиностроения продолжают адаптироваться к условиям современной реальности, наращивать объем производства и осваивать выпуск новых видов продукции, неизбежно сталкиваясь с необходимостью решать новые измерительные задачи. И некоторые из них требуют нестандартных решений в условиях высоких требований к качеству и скорости производства.

 

В «МС Метролоджи» обратился постоянный заказчик с новыми для него измерительными задачами. Это частное производство, которое изготавливает различные детали и узлы для нескольких двигателестроительных предприятий нашей страны. Тип производства — серийное.

 

Ранее с данным заказчиком наша компания уже реализовывала решения для контроля деталей и узлов по следующим параметрам:
• измерение геометрических параметров профиля пера турбинных и компрессорных лопаток;
• измерение зубчатых колес;
• измерение линейных и угловых размеров;
• измерение позиционных допусков;
• измерение соосности и концентричности;
• измерение симметричности;
• измерение цилиндричности;
• измерение биений;
• измерение плоскостности;
• измерение угловых положений;

 

В связи с освоением новых типов изделий у предприятия возникла необходимость контролировать валы со следующими характеристиками:
• диаметры валов от 150 мм до 445 мм;
• длина от 400 мм до 1300 мм;
• масса от 10 кг до 208 кг.

 

Параметры, которые нужно контролировать на новых изделиях, точнее, на посадочных частях вала:
• отклонения от круглости;
• профиль продольного сечения;
• цилиндричность;
• осевое биение;
• плоскостность.

 

На первый взгляд может показаться, что для решения этих задач можно использовать универсальное измерительное оборудование — координатную измерительную машину. Но есть одна особенность, которая не позволяет ее использовать, — допуски на указанных деталях от 2 мкм.

 

Для контроля таких допусков требуются специализированные системы для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения. После тщательного анализа чертежей и оценки требуемых допусков инженерами «МС Метролоджи» был предложен специальный кругломер INTEGRA COURSE S30 HP. Он обладает грузоподъемностью рабочего стола 210 кг и колонной высотой 1300 мм. Это специальная версия кругломера S30 в исполнении HP («Heavy Parts» — «Тяжелые детали») для измерения деталей, вес и габариты которых не позволяют использовать стандартный кругломер. Так была решена первая задача «со звездочкой».

 

Кругломер Integra Course

 

Однако чтобы контролировать валы с такой точностью, их необходимо и изготавливать с соответствующей точностью. В этом процессе важную роль играют станки, технологические процессы обработки и инструмент, которым проводится обработка деталей. Только правильно выбранная геометрия режущего инструмента позволяет обеспечить высокопроизводительную обработку. Например, слишком большое увеличение переднего угла приводит к поломке режущего инструмента. Отсюда вытекает необходимость правильного выбора всех геометрических параметров рабочей части инструмента. Инструмент нужно проверять как в процессе наладки, так и в процессе работы, чтобы своевременно оценивать уровень износа режущих пластинок, точность геометрии, состояние режущей кромки и т. д. 

 

 

Так появилась вторая задача «со звездочкой» нашего заказчика. Сложность ее заключалась в том, что в настоящее время поставка, гарантия и поддержка со стороны производителей оборудования для контроля режущего инструмента, ранее широко распространенного на большинстве российских машиностроительных предприятий, стала практически неосуществимой.

 

Для контроля режущего инструмента инженеры «МС Метролоджи» предложили специализированный оптический прибор INTEGRA TREK TOOLRANGER.

 

Прибор для контроля режущего инструмента Integra Trek Toolranger

 

Прибор работает по принципу действия измерительного микроскопа, когда изображение детали при помощи оптики высокого разрешения захватывается цифровой камерой и происходит расчет ее размеров. Для корректного измерения различных частей и параметров инструмента прибор оснащается контурной светодиодной подсветкой, боковой кольцевой регулируемой подсветкой, а также вспомогательной подсветкой. Положение и угол режущего инструмента регулируется в особом креплении.

 

Причины, которые повлияли на выбор заказчика:
• Широкий список контролируемых параметров: глубина канавки, наружный диаметр, передний угол, задний угол, угол наклона спирали и др.
• Экономия времени: теперь контроль инструмента можно проводить прямо у станка.
• Простота использования: прибор обладает простым и интуитивным управлением, что позволяет быстро освоить работу с ним.
• Высокая точность измерений: благодаря оптике высокого разрешения и цифровой камере прибор обеспечивает точные и надежные измерения размеров режущего инструмента с погрешностью 2.5 + L / 100 мкм.
• Надежность и гарантированная поддержка: приобретая INTEGRA TREK TOOLRANGER, заказчик получает надежный прибор с гарантией и полной технической поддержкой от компании «МС Метролоджи».

 

Подводя итог, хочется отметить, что с компанией «МС Метролоджи» можно смело обсуждать свои производственные задачи и быть уверенным в том, что решение найдется обязательно. Инженеры компании имеют большой опыт работы на крупных машиностроительных предприятиях и хорошо знакомы со всей линейкой оборудования. Они понимают все возможные узкие места, с которыми сталкиваются многие предприятия, и предлагают практические рабочие решения для всех возникающих вопросов.

 

Так почему же стоит обратиться к одному надежному поставщику? Зачем складывать все яйца в одну корзину?
1. Оперативная проработка решения связанных задач, которые возникают на каждом производстве (в рассмотренном случае: контроль валов + контроль режущего инструмента)
2. Комплексное решение: мы подбираем все системы для исчерпывающего решения задачи. Это гарантирует достижение нужного конечного результата.
3. Меньше рисков: обращаясь к проверенному поставщику, вы заключаете только один договор, что повышает контроль и уверенность в исполнении объема и сроков поставки.
И это лишь некоторые из аргументов в пользу выбора проверенного поставщика!

 

О компании
«МС Метролоджи» разрабатывает и внедряет технологии контроля качества в области линейно-угловых измерений для различных областей промышленности. Оказывает комплексные услуги по выбору, поставке и внедрению измерительных систем и другого метрологического оборудования «под ключ».

 

 

«МС Метролоджи»
Генеральный директор – Максим Юрьевич Каневский
СПб., Октябрьская наб., дом 10, к. 1
8 (812) 336-40-50
https://www.metrologi.ru/

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 1-2024